法兰克车床什么指令控制液压尾座伸缩
直接撞刀算了
公务员考试中体能测试都考哪些项目
一、男项 目 合格标准（60分）（25下） （25岁以上）10米X4往返跑 122（以下 131（含下1000米跑 4'05（含）以下 4'25（含）以下立定跳远 2.2米（含）以上 2.0米（含）以上引体向上 10个 8个二、女子组项 目 合格标准（60分）（25岁以下） （25岁以上）10米X4往返跑 132（含）以下 140（含）以下800米跑 4'00（含）以下 4'20（含）以下立定跳远 1.5米（含）以上 1.4米（含）以上仰卧起坐 23个（限1分钟） 45个（不限时）体能测试的成绩计算通常按10米×4往返跑 （秒）成绩占15%， 立定跳远 （米）成绩占15%，仰卧起坐限1分钟 （个）或引体向上（个）成绩占35%， 800米长跑（分、秒）或1000米长跑（分、秒）成绩占35%的比例合成体能测试总成绩。
如何训练狗狗叫
一有俩种，训练一大声，另一种叫小声或不叫。
二训练的方法通常采用诱导加以食物奖励形式，跟狗狗玩，训练的人心中有预期达到的狗叫，有这几种方法：1、放狗叫视频，它叫了奖励，反复训练。
2、自己学狗叫，它跟着叫，给奖励，反复训练。
3、玩的时候，己叫并达到要求，给奖励，反复训练。
三用辅助器材，比如带电勃圈，不推荐。
四看训练视频，狗狗坎高牧羊犬吧，西萨米兰狗训练的视频集，他是国际训练大师。
医疗仪器 数据如何看 ND太低，NS太低是啥意思
医疗仪器数据1、ND太低是舒张压太低，NS太低是收太低，都是指的血压。
2、监护仪中ND低压，NS代表高压。
3、心电监护仪是医院实用的精密医学仪器，能同时监护病人的动态实用的精密医学仪器。
4、心电监护仪能监护心电图形、呼吸、体温、血压（分无创和有创）、血氧饱和度、脉率等生理参数。
5、人的血液输送到全身各部位需要一定的压力，这个压力就是血压。
血管内血液对于单位面积血管壁的侧压力，即压强。
由于血管分动脉、毛细血管和静脉，所以也就有动脉血压、毛细血管压和静脉血压。
通常所说的血压是指动脉血压 。
当血管扩张时血压下降；血管收缩时血压升高。
6、体循环动脉血压简称血压。
血压是血液在血管内流动时，作用于血管壁的压力，它是推动血液在血管内流动的动力。
心室收缩，血液从心室流入动脉，此时血液对动脉的压力最高，称为收缩压。
心室舒张，动脉血管弹性回缩，血液仍慢慢继续向前流动，但血压下降，此时的压力称为舒张压。
5种常见的注塑产品缺陷及解决方法
改性塑塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。
光泽差异对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的。
即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。
也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。
如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。
因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。
要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。
例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。
因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。
另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
暗斑暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕。
在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。
在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。
事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。
试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。
逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。
在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。
熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。
为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。
提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。
另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。
浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。
暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。
例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。
这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。
最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。
因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
橘皮“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。
在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化。
随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。
这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。
对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
