注塑塑料制品利润一般控制在多少
谢谢
这个就要看做什么了，弄个塑料厂也是不简单的，得买机器，还要请人，现在塑料制品的利润已经很低了，一般现在一台机器尽利润大概是150-200之间，那还得自己什么都懂些，我是做塑料制品的，可以Q我1773191339.
注塑机大小
360-450吨 要看射出部分 螺杆配置国产大概在30-50w日系注塑机 大概在 75-120w关键是看做什么产品楼上说的 可能是国产机虚标的吨位海天的480 格林柱间距就有810×860 注射量 1500g我卖日本注塑机的 有兴趣可以咨询下
求吸塑模具的工作原理
吸塑模具的工作原理如下： 一、吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
二、吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，本资料来源：模具技术大全网
并用相应的设备对产品进行封装的总称。
三、吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，本资料来源：模具技术大全网
同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
四、封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、本资料来源：模具技术大全网
半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。
熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，本资料来源：模具技术大全网
都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
五、和模装置的作用在于： 1、使模具在承受住注射压力情况下闭合； 2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。
螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。
其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
GK手办是什么
pp”在中的解释(来源:百度词典)： abbr. 1. =Parcel Post 包裹邮递,包裹邮务处 2. =Parish Priest 教区教 3. =past participle 【语】过去分词 4. =passive participle 【语】被动分词附赠pp的其他用法，希望对你有用PP点点通 PP点点通是基于P2P技术的中文文件交换和通讯软件，它可以让PP用户不通过服务器建立点对点的连接，直接进行文件交换、数据下载，共享硬盘资源以及即时聊天等。
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编辑本段网络语言 屁屁的简写，意为：屁股的昵称。
pp也可作漂亮，漂漂的简写。
pp也可作照片、图片的网络呢称。
pp作为一个听起来很可爱的词语，通常（开玩笑时）被用作对好朋友的昵称。
PP也有厉害的意思，如，你很PP呀，意思就是你很牛，很厉害
（不是很常用）编辑本段音乐术语 力度记号，很弱(pianissimo意大利语)编辑本段PP 聚丙烯 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
1 PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程 PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
1.1 充模阶段 PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。
注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。
此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。
当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。
当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。
虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。
从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。
因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。
对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。
在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
1.2 增密阶段 充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。
当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。
在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。
可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。
随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。
在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。
但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
1.3 保压阶段 保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。
影响保压过程的主要因素是压力。
保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。
因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。
保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。
一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。
保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。
在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。
延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。
在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
1.4 冷却阶段 保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。
这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。
这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。
如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。
生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。
为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
2 结语 (1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。
保压压力一般可取最高注塑压力值的60％-70％。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量编辑本段游戏与软件 pp也是网络游戏“泡泡堂”的简称。
最近出的“跑跑卡丁车”也简称为pp. 还有“网易泡泡”的简称也是PP。
另外，在一些老游戏中（特别是GBA游戏中），主人公的魔法值也叫做PP 在口袋妖怪（宠物小精灵）中，PP为技能点数，是某个技能所能使用的次数，不同技能PP值上限也不尽相同，到精灵中心可以恢复，使用PP上升和PP最大可以增加，不过最多只能提升到原来的160%编辑本段PP在词典 pp”在英汉词典中的解释(来源:百度词典)： abbr. 1. =Parcel Post 包裹邮递,包裹邮务处 2. =Parish Priest 教区教士 3. =past participle 【语】过去分词 4. =passive participle 【语】被动分词编辑本段百达翡丽(Patek Philippe) 百达翡丽(Patek Philippe)创立于1839年的百达翡丽是瑞士现存惟一一家完全由家族独立经营的钟表制造商。
百达翡丽表一向重视外形设计与制作工序，制表工序全部在日内瓦原厂完成，是全球众多品牌表中惟一一家全部机芯获“日内瓦优质印记”(Geneva Seal)的品牌。
百达翡丽表目前尚未进入北京。
编辑本段语用学 在语用学中PP.是Politeness Principle(礼貌原则)的缩写.由G.Leech 提出.
脱模剂配方
国际上只有两种品牌的正宗瑞士军刀（我们通常所说的瑞士军刀有两种，一种是盾形标的维氏军刀，一种是圆形标的威戈军刀）分别为Victorinox和Wenger。
Victorinox公司是目前欧洲最大的刀具制造商，位于瑞士中部群山环绕的施维茨州伊巴科小镇上。
1884年，制刀匠卡尔.埃尔森纳在此地创建了一个刀具作坊，就是现今Victorinox公司的前身。
1909年，埃尔森纳的母亲去世，为纪念她，工厂改以其名字维多利亚(Victoria)命名，1921年当地出现不锈钢(Inox)后，公司名称后面又加上了“不锈钢”字样，从而就形成了目前这个家喻户晓的Victorinox品牌。
经过100多年的风雨，该公司从一个最初只有20多人的手工作坊，发展成如今拥有1000多名员工的大型刀具厂，每天生产各种刀具10多万把，90%出口国外。
公司产品也由最初的1种发展到目前的800多种，现任董事长是创始人的孙子卡尔.埃尔森纳三世。
维氏军刀：问世于1884年。
维氏所制造的不单只是世界驰名的军刀，更是一种被人们广泛应用于旅游.登山.潜水.航模运动.修理自行车.汽车及日常生活中的“多功能工具”。
瑞士维氏军官刀(Victorinox)是送礼佳品，追求尽善尽美是瑞士维氏军刀Victorinox的一贯传统，多年的研制与创新使军刀的每个组成部分都达到了最佳造型，具有最完善的功能；因此被美国数届总统选为白宫礼品，刀柄刻上总统签名赠送来宾。
美国国家宇航局还将其列为宇航员随身工具。
此外许多世界跨国公司，银行将其刻上其名称或商标作为广告宣传品、会议纪念品赠送客户。
威戈军刀：纯正瑞士军刀诞生于1893年。
1900年，在迪欧.威戈(Theo Wenger)先生与总裁亨利.桑多斯(Henger sandoz)先生携手合作下，瑞士威戈公司正式成立。
一个世纪以来，瑞士威戈公司不断丰富.充实.完善有着这百年悠久历史的著名产品。
今天威戈公司已成为世界刀具行业中的带头人，更是世界刀具行业的超竞争产品。
而威戈纯正瑞士军刀也被人们誉为“使用钟表工艺制造的高品质的刀具产品”。
如何分辩维氏瑞士军刀的真伪：首先，看主刀根部的英文正宗的维氏（VICTORINOX）瑞士军刀的主刀根部正面都会写这样几排英文：VICTORINOXSWITZERLANDSTAINLESSROSTRFEI一般来说是上面那四排，近来偶尔也见到过下面三排的款式。
（58、74、84、91、111毫米的大多数军刀都是上面这样）VICTORINOXSWISS MADESTAINLESS111毫米的，以0.84为编号开头的军刀基本上全是下面这三排英文：VICTORINOXSWITZERLANDSTAINLESS没有最上面的那一排ROSTRFEI大部分的维氏瑞士军刀主刀根部的背面也有英文（58mm的、74mm的、0.6910、0.8710没有）：84mm、91mm的军刀主刀根部背面写画着一个小伞形状的东西，在伞的左下方有一个“+”号，这个图案的下面是两排英文：OFFICERSUISSE111mm的军刀主刀根部背面有两种英文，以主刀锁定方式的不同，英文也不同，分别是：刀背解锁的军刀在主刀根部的背面写着：PATENTED刀根解锁的（俗称线锁）军刀在主刀根部的背面写着：DE-GM9305297这里还有一个特例，就是瑞士军刀刀卡上的小刀是没有任何英文的，所以不能说这个小刀是假货。
近五年以来，正宗的维氏瑞士军刀主刀的根部都会有上面说的这些英文字，不能满足以上要求的基本上就可以断定是仿品或是假货了。
别以为这些英文字很容易打上去，就国内的小厂而言想把这些字打上去，而又规规矩矩得是非常不容易的，造假在追求利益的时候不会在意这样的细节，如果完全用好钢来仿造瑞士军刀，成本将相当高，在国内也不会有市场的，因为成本可能会超过进口的正宗瑞士军刀。
其次，看瑞士军刀的标致.1、金属镶嵌式，这是大多数军刀爱好者喜欢的制作方式，它是用光学技术将铬金属嵌入塑料手柄中，再以压力紧固。
这种标致分外好看，在太阳底下闪闪发光。
编号为0.6系列、0.3系列、1.3、1.4、1.6系列的大多数军刀都是这种标致。
0.6系列带灯的和某些1.4系列的例外。
2、热压式，是利用铜模压、闭塞金属箔、温度和压力进行刻印。
刻印比较深，不会轻易磨擦掉。
部分批次的1.4系列的军刀如1.4733.72、1.3653.72、部分批次的0.6910的标致是这样制作的。
3、镂蚀式，基本上就是我们常说的经济版的。
也就是说用机器设备先将刀柄的正面制出一个盾形的凹坑，然后在里面喷上一种特殊的银色油漆，这种油漆天长日久会被磨掉的，最后就剩下一个盾形的凹坑。
大多数有镂蚀标致的军刀都是磨砂面的，如3.3703、2.3803等等。
2.6223是个例外，它的手柄是光面的，标致是镂蚀的。
细心的买家会发现，经济版的标致与标准版的标致不是完全一样的，标准版的标致中的十字与盾形外框是连着的，而经济版的十字与盾形外框不是连接的，究其原因是因为金属版的标致是一整块金属片镶嵌在刀柄里的，如果“十字”与“盾形外框”分开，镶嵌的时候就不容易对正，所以，标准版的十字标与盾形的外框是连接的。
4、辗压式，就是我们常说的印上去的。
111mm的军刀绝大多数是这样的。
这种军刀标致比较耐磨，但时间太长了或是用利器用划它，它也是会掉的。
刀卡的小刀标致也是辗压式的。
“德国军刀”款是个例外，它的标致是个鹰与刀柄是一体的。
另外还有一种是迷彩手柄的，有的买家朋友说它为什么不是金属的标致
迷彩手柄与上面各款都不一样，它是在制模的过程中先制好模具，在手柄注塑的时候直接注塑制造的，所以不是金属的，我想还有一方面原因，维氏厂家想让标致与手柄相配套，所以也将标致的颜色融入到手柄的主色调里面了。
豪华刀柄与标致不在此贴讨论范围内，如高档木质手柄、贝壳手柄、纯银纯金手柄等。
看做工。
大多数假瑞士军刀成本只有几元钱，甚至更低，材质一般来说是铁的，很容易生锈，接合的部分对不齐，有很多金属边角或毛刺，外壳的材质一看就是低品质的塑料，从外观及做工精度上来看一眼就能看出来,很容易分辩的。
瑞士军刀的故事瑞士军刀的创始者：卡尔制鞋匠巴尔特哈沙·埃尔森纳·奥特的四儿子查尔斯·埃尔森纳下定决心想当一名刀具工人。
在德国南部TUTTLINGEN地区度过了几年工人生活后，他于是24岁那年回到他的家乡，并于己于1884年在瑞士靠近SCHWYZ的IBACH地区开了一家属于自己的工厂。
在那时SCHWYZ地区几乎没有任何工业，因而很多年轻的农民被迫移民到北美、澳大利亚或新西兰。
为了创造新的就业机会，卡尔·埃尔森纳于1891年发起并创建了瑞士刀具行业互助会，其主要目的是制造当时瑞士军队还必需从德国SOLINGEN地区购买的士兵用刀。
1891年10月该协会制造出了第一批发往瑞士军队的军刀。
此后卡尔·埃尔森纳开始制造别的设计精巧的袖珍刀，他不用数字而用诸如学生刀、军官刀和农民刀等名字来区分这些刀。
士兵刀很粗大因而也很笨重，因此卡尔·埃尔森纳特别为军官们制造出了较轻的而且很美观的刀，这种刀除了具备士兵刀上所有的刀片，锥子、罐头起子和螺丝刀外，还有一个小刀片和一个拔塞钻。
这种两个弹簧上面装有六个刀体的新模型被卡尔称为“军官刀”。
这种设计己于1897年正式注册。
独具匠心的设计：“瑞士冠军”的诞生这种方便的多功能袖珍刀很快就极受欢迎，而且开始收到越来越多的来自国外的订单。
刀的功能也不断在改进，很快刀上又加了木锯和剪刀等工具。
不久，大螺丝刀上加了一个瓶盖起子，罐头起子上加了个小螺丝刀。
而后，刀上又加了指甲锉，牙签，镊子，带金属锉的金属锯，带吐钩器和标尺的除鳞器，十字螺丝刀，钥匙圈和放大镜。
现在的瑞士军刀可以有一百种以上的组合功能。
在各种各样的军刀中“旗舰”是有31种功能的“瑞士冠军”。
这种刀的所有工具连同工具箱总重量不超过95克 （6.5盎司），因而它便于携带。
纽约现代艺术博物馆和慕尼黑的德国实用艺术博物馆都将VICTORINOX“冠军” 作为“工业设计精品”收藏。
“瑞士冠军”由64个独立零件构成， 在生产过程中需经历450多道工序。
献给母亲的纪念：VICTORY（维多利亚）1909年，在卡尔．埃尔森纳的母亲死后，他将他母亲的教名VICTORY（维多利亚）作为他的商标。
1921年不锈钢问世，因此在IBACH地区造出不锈钢刀后，INOX一词就与VICTORY合成了一直沿用至今的VICTORINOX商标。
现在VICTORINOX拥有950多名员工，它是SCHWYZ地区最大的工业企业， 也是欧洲最大的刀具制造商。
在1945-1949年VICTORINOX袖珍刀大量出售到美国陆军、海军和空军的专用商店，这批业务也使得瑞士军刀享誉全球。
对于美国军官和士兵而言，“Offiziermesser”这一名称太难也太绕口，所以他们就将它简称为“瑞士军刀”。
现在这一名称在讲英语的国家和地区已为大家所熟知。
它在法国被称为“Couteau Suise”，在德国和奥地利被称为“Schweizer Messer”，这些都是指“瑞士刀”。
美国LYNDON B.JOHNSON总统曾在白宫将刻有他姓名起首字母的4000把袖珍刀赠送给他的客人们。
后来罗纳德里根总统和乔治布什总统也遵循了这一传统。
为世界认可的“品质王牌”瑞士外交官和军方高级官员经常向他们所访问的东道国赠送瑞士军刀。
瑞士军刀对飞行员有特别的吸引力。
1960年，美国U2侦察机飞行员FRANCIS GRAY POWERS在俄罗斯上空被击落后， 俄国人把他身上的所有的物品公之于众，其中就有著名的小红瑞士军刀。
尼日利亚空军订了大量带有弧形刀刃的瑞士军刀， 当大势已去时可用他来切断捆住降落伞的绳逃生。
由于从1976年起德国军队也从IBACH地区购买军刀， 因而在橄榄绿色的刀鞘上瑞士“+”处被印上了德国鹰。
美国国家航空航天管理局也曾预定“瑞士军刀”作为“哥伦比亚”号航天飞机上的标准装备。
“瑞士军刀”在国外如德国、法国、西班牙、美国、日本和中国等经常被仿制，但质量却不如真品。
然而，不幸的是国外的很多复制品印上了瑞士十字，这得通过瑞士大使们的调解和法院的命令来阻止。
不法分子在军刀上加上十字来以假乱真，而真正得到官方授权可在刀上使用十字的仅有 VICTORINOX和WENGER（威格）两个瑞士生产厂家。
