狄克水溶性线切割液的MSDS表(化学物质安全数据表)
我们实验室可以做，但需要收费的
@
线切割水基冷却液为什么会生锈
是因为该线切割冷却液不导致生锈的议选用正规大品牌的水基冷却目前市场上的线切割纯水基工作液普遍存在以下几方面的缺陷：1.由于纯水基工作液导电率较高，所以在切割过程中具有较强的电解作用，虽然切割出的工件表面十分均匀，但工件表面因为电解作用将导致色泽较暗，这种现象在多次切割时体现的更加明显;2. 纯水基工作液因为没有油性成分，所以一旦挥发后其切割的蚀除产物就粘接在工作台上和导轮周围，清理困难，严重时甚至会将导轮抱死，一旦运丝后电极丝与导轮将产生滑动摩擦导致导轮精度丧失而报废;3.线切割水基工作液因为具有较强的碱性，长期使用会使得机床油漆面起泡和褪色;4.线切割水基工作液必须严格控制稀释比例，否则极易锈蚀机床和工件;5.线切割水基工作液挥发性较强，同时由于组分的问题，一般在切割过程中都会散发出一些异味。
线切割液粉末喷洒出，长期被人肺吸收是否有害健康。
线切割电火花放出的辐射对人体的危害性到底有多大。
目前电火花线切割中一般使用的是水基工作液,以100%水性物质（一般是软水为主）配置,不含矿物油,不含亚硝酸钠,无油性,不油腻,接触原液后,手可直接用水清洗干净. 对环境无污染,对人体无危害,使用过程中不产生油污,不发臭,干净清澈,可反复使用,废液可稀释后直接排放. 其中非水成分主要含三乙醇胺,在胺类中口服毒性最低.
线切割工作液的问题，我用的是水基，用久了工件会发黄，如果水基和自来水配好后，再加乳化油会怎么样
在快走丝线切割时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。
乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，只要控制好维护工作与水基性切削液的品质方面就没问题
线切割废切削液脏了，想快点沉淀后续用，有什么好办法?
线切割废切削液脏了可以进行净化回收利用的，毅砺节能切削液循环过滤系统治理车间废液污染，线切割属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
在广东能买比较好的中走丝线切割液吗
广州麦珀机电有限公司经销的东兴牌狄克DIC-206水溶性线切割液，毛重：10.75Kg净重：10.00Kg，本产品系由水溶性物质复配而成的浓缩物，加5.5倍水稀释后即成为快走丝线割工作液，是全新概念的环保型线切割液，其成分中不含亚硝酸盐，不含二乙醇胺，急性井口毒性实验的结论是“属实际无毒级”。
适合金、钛合金、铜、铝、镁及其合金、磁钢、晶体、半导体材料等，切割钨、钼等特殊材料时效果尤显突出。
有哪位知道线切割切削液成分及比例 ? 谢谢
第一， 我们来模拟一下从更换水基线切割液开始，当线切割机床加工一段时间发现机床效率，工件粗糙度有所下降，线切割液颜色发黑，线切割工作台面有一层黑乎乎的铁泥，这时操作员才意识到要更换线切割液了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，千万不准用清水冲洗，这点往往操作员会疏忽，因为清水冲洗后水会侵入工作台铸件空隙中，哪怕表面擦干净铸件小孔中还是有水珠的，这样就会慢慢一小点一小点的生锈，几天过后慢慢变成一大片生锈，有些客户反映生锈的问题后来证实是就是这样产生的，所以清洗线切割工作台正确做法是用水基线切割液按比例配水后的混合液清洗机床工作台，在机床其他部件没有油漆的地方，如立柱，线架，导轮架等地方可以用线切割液原液涂擦。
这样就完全不会生锈。
第二， 水箱换水，首先要把水箱清洗干净，开始配水基混合液，这一步很重要，由于操作人员习惯问题，以前在使用乳化油配比加水过程中，往往大约数，一边拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大约倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。
至于亮洁线切割液而言，因为亮洁线切割液配水之后是无色透明液体，浓度靠视觉是无法判断的；水基线切割液又不是油性的，也不可能像皂化液一样，用手感觉是不是油腻来判断浓度。
所以水基线切割液的添加必须严格按照比例配比。
初次使用者，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。
跟客户强调切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。
浓度过低，防锈效果差，线切割工作台及工件会产生生锈，还会产生加工后的工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的，正确做法是要用容器计量倒入水的数字，然后按亮洁线切割工作液上面的配比说明计算出需要加入水基原液的数量，加入后需要搅拌均匀，才能进行基础加工，这样就不会产生生锈。
第三， 还要注意加入水的水质，普通厂家生产的线切割液一般要求客户使用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液，这样加工出来的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因为有些地方河水，井水杂质多，水质硬度高会影响水基工作液里的有效成分，导致生锈或加工性能差。
亮洁水基线切割液采用特殊组分，明显减少了水质对线切割液工作效果的影响，可以使用地下水进行配制，使用寿命达到半年完全换液。
还有一种可能，就是在亮洁线切割液使用过程中，由于开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。
