标准化建设的意义
年初，根据国务院关于加强安全生产的有关文件要求，公司于3月份开始申报和实施一级企业安全质量标准化达标工作。
为了使安全质量标准化达标工作有效的开展，公司成立了以总经理任组长，管生产安全的副总经理为副组长和职能部门为组员的达标活动领导小组，同时成立达标推进办公室，并正式下达文件，做出达标活动时间安排。
公司各单位从5月16日至7月15日按照安全质量标准化考评标准进行了自评，并且公司成立了基础管理、燃爆、热工、机械、作业环境与职业健康六个专业组，指导、监督检查各单位全面对设备设施的自查自改工作，逐项落实整改措施计划。
具体在安全质量标准化工作中做了如下工作：一、组织学习和贯彻安全质量标准。
工作开始在没有标准的情况下，复印了120多套安全质量标准化指南发到基层单位。
后又购买了150多套安全质量标准化指南下发到各基层单位，组织车间班组学习。
公司先后邀请专家来公司进行标准培训和现场咨询，同时派有关人员参加辽宁省安全生产监督管理局举办的机械制造业安全质量标准化培训班。
在此基础上公司又举办了500余人分六个专业的培训班,对各种专业人员进行培训。
为了达到全员参与人人掌握，在全公司进行了安全质量标准化知识答卷，全公司3000人参加考试答卷。
并利用厂内广播站、电视台、报刊进行宣传、报道。
二、在创建一级安全质量标准化企业中，各单位共查处隐患648项。
公司投资了500余万元，对机车喷烤漆房、中频感应电炉、五金炉通风、热处理度镍通风、电焊烟尘通风、电炉除尘器大修等进行了整改。
二十个基层单位整改投资也接近300多万元。
三、通过安全质量标准化一级企业达标活动开展，由于各基层单位能精心组织，克服种种困难，认真组织员工对照标准要求逐项落实整改，把标准落实与日常安全管理相结合，使现场设备设施的安全技术状态得到游侠的改变，主要体现在如下几方面：1、机械方面：如天车限位、滑线指示灯、防护栏杆、机床开关操作箱缺失、木工刨床缺少旋转部位防护罩、机床蛇皮管脱落、剪床脚踏开关缺少护罩等进行了整改。
2、电器方面：对500多个动力（照明）配电箱进行了更换，对3200多个动力（照明）配电箱全部建档，箱体外做了编号，动力箱内部全部做了标识，对67个防雷接地点全部做了编号标识，并进行了100%的监测，对所有的移动式电焊机全部进行了建档编号、监测，规范了一、二次接线，增加了电焊机的防护罩，为保障安全，电焊机上全部加装了电源开关。
对77台一类手持电动工具全部编号、监测建档，在有电源插座处全部安装了漏电保护器。
为职工工作场所新购置二类安全电风扇119台，对14个变电室进行了编号，做了警示标志。
完善了临时线审批手序，对部分低压配电屏上无指示灯、铸钢厂清砂工段电源线安全不附合标准要求、两台电焊机未定期检测、32个配电柜无线路图、柜前障碍物；机车油漆房使用的临时线就地拖拉未设漏电保护装置、安装的插座未装漏电保护；铸造分厂121配电柜电器元件严重烧损、电机电器厂电器试验台无醒目的安全标识、信号报警联锁装置等问题进行了整改。
3、热工燃爆方面：对油库进行了全面整改。
在油库周围加装了防护围栏。
防护栏周围用大红字做了警示标语和标识，配备了阻火器、呼吸阀，安装了避雷装置、防静电装置，和静电报警仪，配备了防爆电器、报警电话、通风设施，油库地面全部打了水泥硬化地面，安装了现代化的油位检测仪，油库门口，设置了应急预案，应急预案中明确了工作小组、处理流程、工作小组成员的联系电话、报警电话。
营运0076号机动车刹车不灵、指示灯车灯不亮，机车0134号叉车指示灯不亮；动力锅炉上煤排渣，铸钢的输送机均在两头无紧急开关，中间未设紧急开关等问题进行了整改，做到了资料齐全，管理到位。
4、作业环境方面：对构件车间砂轮打磨厂房粉尘处理未达标，物资部物品数量区域超线，物品与墙距、柱距不符合安全距离等方面进行了整改。
四、随着企业生产经营活动不断改变，以及生产流程、工序和工艺的变化，企业的安全质量标准化也应符合要求和持续改进，促进公司安全生产管理工作迈上新台阶。
年初，根据国务院关于加强安全生产的有关文件要求，公司于3月份开始申报和实施一级企业安全质量标准化达标工作。
为了使安全质量标准化达标工作有效的开展，公司成立了以总经理任组长，管生产安全的副总经理为副组长和职能部门为组员的达标活动领导小组，同时成立达标推进办公室，并正式下达文件，做出达标活动时间安排。
公司各单位从5月16日至7月15日按照安全质量标准化考评标准进行了自评，并且公司成立了基础管理、燃爆、热工、机械、作业环境与职业健康六个专业组，指导、监督检查各单位全面对设备设施的自查自改工作，逐项落实整改措施计划。
具体在安全质量标准化工作中做了如下工作：一、组织学习和贯彻安全质量标准。
工作开始在没有标准的情况下，复印了120多套安全质量标准化指南发到基层单位。
后又购买了150多套安全质量标准化指南下发到各基层单位，组织车间班组学习。
公司先后邀请专家来公司进行标准培训和现场咨询，同时派有关人员参加辽宁省安全生产监督管理局举办的机械制造业安全质量标准化培训班。
在此基础上公司又举办了500余人分六个专业的培训班,对各种专业人员进行培训。
为了达到全员参与人人掌握，在全公司进行了安全质量标准化知识答卷，全公司3000人参加考试答卷。
并利用厂内广播站、电视台、报刊进行宣传、报道。
二、在创建一级安全质量标准化企业中，各单位共查处隐患648项。
公司投资了500余万元，对机车喷烤漆房、中频感应电炉、五金炉通风、热处理度镍通风、电焊烟尘通风、电炉除尘器大修等进行了整改。
二十个基层单位整改投资也接近300多万元。
三、通过安全质量标准化一级企业达标活动开展，由于各基层单位能精心组织，克服种种困难，认真组织员工对照标准要求逐项落实整改，把标准落实与日常安全管理相结合，使现场设备设施的安全技术状态得到游侠的改变，主要体现在如下几方面：1、机械方面：如天车限位、滑线指示灯、防护栏杆、机床开关操作箱缺失、木工刨床缺少旋转部位防护罩、机床蛇皮管脱落、剪床脚踏开关缺少护罩等进行了整改。
2、电器方面：对500多个动力（照明）配电箱进行了更换，对3200多个动力（照明）配电箱全部建档，箱体外做了编号，动力箱内部全部做了标识，对67个防雷接地点全部做了编号标识，并进行了100%的监测，对所有的移动式电焊机全部进行了建档编号、监测，规范了一、二次接线，增加了电焊机的防护罩，为保障安全，电焊机上全部加装了电源开关。
对77台一类手持电动工具全部编号、监测建档，在有电源插座处全部安装了漏电保护器。
为职工工作场所新购置二类安全电风扇119台，对14个变电室进行了编号，做了警示标志。
完善了临时线审批手序，对部分低压配电屏上无指示灯、铸钢厂清砂工段电源线安全不附合标准要求、两台电焊机未定期检测、32个配电柜无线路图、柜前障碍物；机车油漆房使用的临时线就地拖拉未设漏电保护装置、安装的插座未装漏电保护；铸造分厂121配电柜电器元件严重烧损、电机电器厂电器试验台无醒目的安全标识、信号报警联锁装置等问题进行了整改。
3、热工燃爆方面：对油库进行了全面整改。
在油库周围加装了防护围栏。
防护栏周围用大红字做了警示标语和标识，配备了阻火器、呼吸阀，安装了避雷装置、防静电装置，和静电报警仪，配备了防爆电器、报警电话、通风设施，油库地面全部打了水泥硬化地面，安装了现代化的油位检测仪，油库门口，设置了应急预案，应急预案中明确了工作小组、处理流程、工作小组成员的联系电话、报警电话。
营运0076号机动车刹车不灵、指示灯车灯不亮，机车0134号叉车指示灯不亮；动力锅炉上煤排渣，铸钢的输送机均在两头无紧急开关，中间未设紧急开关等问题进行了整改，做到了资料齐全，管理到位。
4、作业环境方面：对构件车间砂轮打磨厂房粉尘处理未达标，物资部物品数量区域超线，物品与墙距、柱距不符合安全距离等方面进行了整改。
四、随着企业生产经营活动不断改变，以及生产流程、工序和工艺的变化，企业的安全质量标准化也应符合要求和持续改进，促进公司安全生产管理工作迈上新台阶。
环境监测站标准化建设有何意义
1．现代化大生产的必要条件现代化大生产有两个显著特点：以先进的科学技术为基础；生产的高度社会化。
前者表现为品种、质量、效率和效益。
后者表现为过细的社会分工。
两者都离不开标准化。
质量管理体系实际是标准化体系，认证是对标准化实施程度的认证，所以称之为合格评定。
标准是国民经济和社会发展的重要技术支撑。
标准事关企业的生存与发展。
标准是企业组织生产和经营的依据，高标准才有高质量。
正如日本著名质量管理专家石川馨教授在总结日本质量管理经验时说，“没有标准化的进步，就没有质量的成功。
” 2．科学管理的基础 现代生产讲的是效率，效率的内涵是效益。
1798年，美国人艾利·惠特尼在制造武器中运用标准化原理成批制造可以互换的武器零部件，为大规模生产开辟了新路。
1911年科学管理之父泰勒又用标准化的方法制定了“标准时间”和“动作研究”，证明标准化可以大规模提高劳动生产率。
所以在企业管理中，无论是生产、经营、还是核算、分配都需要规范化、程序化、科学化，都离不开标准。
现代企业实行自动化、电算化管理，前提也是标准化。
3．促进科学技术转化成生产力的平台科学技术是生产力，但是在科学技术没有走出试验室之前它只在科学技术领域发生影响和作用，是潜在的生产力，还不是现实的生产力，只有通过技术标准提供的统一平台，才能使科学技术迅速快捷地过渡到生产领域，向现实的生产力转化，从而产生应有的经济效益和社会效益。
环境监测站作为社会性质的公信机构，所提供服务如：在水和废水分析方法、空气废气分析方法和环境监测质量保证三方面，其标准化程度对输出结果的稳定、科学和权威性方面形成自我完善和建模功能。
其意义，也就不方而喻了
环境监测站标准化建设有何意义
1．现代化大生产的必要条件现代化大生产有两个显著特点：以先进的科学技术为基础；生产的高度社会化。
前者表现为品种、质量、效率和效益。
后者表现为过细的社会分工。
两者都离不开标准化。
质量管理体系实际是标准化体系，认证是对标准化实施程度的认证，所以称之为合格评定。
标准是国民经济和社会发展的重要技术支撑。
标准事关企业的生存与发展。
标准是企业组织生产和经营的依据，高标准才有高质量。
正如日本著名质量管理专家石川馨教授在总结日本质量管理经验时说，“没有标准化的进步，就没有质量的成功。
” 2．科学管理的基础 现代生产讲的是效率，效率的内涵是效益。
1798年，美国人艾利·惠特尼在制造武器中运用标准化原理成批制造可以互换的武器零部件，为大规模生产开辟了新路。
1911年科学管理之父泰勒又用标准化的方法制定了“标准时间”和“动作研究”，证明标准化可以大规模提高劳动生产率。
所以在企业管理中，无论是生产、经营、还是核算、分配都需要规范化、程序化、科学化，都离不开标准。
现代企业实行自动化、电算化管理，前提也是标准化。
3．促进科学技术转化成生产力的平台科学技术是生产力，但是在科学技术没有走出试验室之前它只在科学技术领域发生影响和作用，是潜在的生产力，还不是现实的生产力，只有通过技术标准提供的统一平台，才能使科学技术迅速快捷地过渡到生产领域，向现实的生产力转化，从而产生应有的经济效益和社会效益。
环境监测站作为社会性质的公信机构，所提供服务如：在水和废水分析方法、空气废气分析方法和环境监测质量保证三方面，其标准化程度对输出结果的稳定、科学和权威性方面形成自我完善和建模功能。
其意义，也就不方而喻了
标准化管理工作总结
年初，根据国务院关于加强安全生产的有关文件要求，公司于3月份开始申报和实施一级企业安全质量标准化达标工作。
为了使安全质量标准化达标工作有效的开展，公司成立了以总经理任组长，管生产安全的副总经理为副组长和职能部门为组员的达标活动领导小组，同时成立达标推进办公室，并正式下达文件，做出达标活动时间安排。
公司各单位从5月16日至7月15日按照安全质量标准化考评标准进行了自评，并且公司成立了基础管理、燃爆、热工、机械、作业环境与职业健康六个专业组，指导、监督检查各单位全面对设备设施的自查自改工作，逐项落实整改措施计划。
具体在安全质量标准化工作中做了如下工作：一、组织学习和贯彻安全质量标准。
工作开始在没有标准的情况下，复印了120多套安全质量标准化指南发到基层单位。
后又购买了150多套安全质量标准化指南下发到各基层单位，组织车间班组学习。
公司先后邀请专家来公司进行标准培训和现场咨询，同时派有关人员参加辽宁省安全生产监督管理局举办的机械制造业安全质量标准化培训班。
在此基础上公司又举办了500余人分六个专业的培训班,对各种专业人员进行培训。
为了达到全员参与人人掌握，在全公司进行了安全质量标准化知识答卷，全公司3000人参加考试答卷。
并利用厂内广播站、电视台、报刊进行宣传、报道。
二、在创建一级安全质量标准化企业中，各单位共查处隐患648项。
公司投资了500余万元，对机车喷烤漆房、中频感应电炉、五金炉通风、热处理度镍通风、电焊烟尘通风、电炉除尘器大修等进行了整改。
二十个基层单位整改投资也接近300多万元。
三、通过安全质量标准化一级企业达标活动开展，由于各基层单位能精心组织，克服种种困难，认真组织员工对照标准要求逐项落实整改，把标准落实与日常安全管理相结合，使现场设备设施的安全技术状态得到游侠的改变，主要体现在如下几方面：1、机械方面：如天车限位、滑线指示灯、防护栏杆、机床开关操作箱缺失、木工刨床缺少旋转部位防护罩、机床蛇皮管脱落、剪床脚踏开关缺少护罩等进行了整改。
2、电器方面：对500多个动力（照明）配电箱进行了更换，对3200多个动力（照明）配电箱全部建档，箱体外做了编号，动力箱内部全部做了标识，对67个防雷接地点全部做了编号标识，并进行了100%的监测，对所有的移动式电焊机全部进行了建档编号、监测，规范了一、二次接线，增加了电焊机的防护罩，为保障安全，电焊机上全部加装了电源开关。
对77台一类手持电动工具全部编号、监测建档，在有电源插座处全部安装了漏电保护器。
为职工工作场所新购置二类安全电风扇119台，对14个变电室进行了编号，做了警示标志。
完善了临时线审批手序，对部分低压配电屏上无指示灯、铸钢厂清砂工段电源线安全不附合标准要求、两台电焊机未定期检测、32个配电柜无线路图、柜前障碍物；机车油漆房使用的临时线就地拖拉未设漏电保护装置、安装的插座未装漏电保护；铸造分厂121配电柜电器元件严重烧损、电机电器厂电器试验台无醒目的安全标识、信号报警联锁装置等问题进行了整改。
3、热工燃爆方面：对油库进行了全面整改。
在油库周围加装了防护围栏。
防护栏周围用大红字做了警示标语和标识，配备了阻火器、呼吸阀，安装了避雷装置、防静电装置，和静电报警仪，配备了防爆电器、报警电话、通风设施，油库地面全部打了水泥硬化地面，安装了现代化的油位检测仪，油库门口，设置了应急预案，应急预案中明确了工作小组、处理流程、工作小组成员的联系电话、报警电话。
营运0076号机动车刹车不灵、指示灯车灯不亮，机车0134号叉车指示灯不亮；动力锅炉上煤排渣，铸钢的输送机均在两头无紧急开关，中间未设紧急开关等问题进行了整改，做到了资料齐全，管理到位。
4、作业环境方面：对构件车间砂轮打磨厂房粉尘处理未达标，物资部物品数量区域超线，物品与墙距、柱距不符合安全距离等方面进行了整改。
四、随着企业生产经营活动不断改变，以及生产流程、工序和工艺的变化，企业的安全质量标准化也应符合要求和持续改进，促进公司安全生产管理工作迈上新台阶。
年初，根据国务院关于加强安全生产的有关文件要求，公司于3月份开始申报和实施一级企业安全质量标准化达标工作。
为了使安全质量标准化达标工作有效的开展，公司成立了以总经理任组长，管生产安全的副总经理为副组长和职能部门为组员的达标活动领导小组，同时成立达标推进办公室，并正式下达文件，做出达标活动时间安排。
公司各单位从5月16日至7月15日按照安全质量标准化考评标准进行了自评，并且公司成立了基础管理、燃爆、热工、机械、作业环境与职业健康六个专业组，指导、监督检查各单位全面对设备设施的自查自改工作，逐项落实整改措施计划。
具体在安全质量标准化工作中做了如下工作：一、组织学习和贯彻安全质量标准。
工作开始在没有标准的情况下，复印了120多套安全质量标准化指南发到基层单位。
后又购买了150多套安全质量标准化指南下发到各基层单位，组织车间班组学习。
公司先后邀请专家来公司进行标准培训和现场咨询，同时派有关人员参加辽宁省安全生产监督管理局举办的机械制造业安全质量标准化培训班。
在此基础上公司又举办了500余人分六个专业的培训班,对各种专业人员进行培训。
为了达到全员参与人人掌握，在全公司进行了安全质量标准化知识答卷，全公司3000人参加考试答卷。
并利用厂内广播站、电视台、报刊进行宣传、报道。
二、在创建一级安全质量标准化企业中，各单位共查处隐患648项。
公司投资了500余万元，对机车喷烤漆房、中频感应电炉、五金炉通风、热处理度镍通风、电焊烟尘通风、电炉除尘器大修等进行了整改。
二十个基层单位整改投资也接近300多万元。
三、通过安全质量标准化一级企业达标活动开展，由于各基层单位能精心组织，克服种种困难，认真组织员工对照标准要求逐项落实整改，把标准落实与日常安全管理相结合，使现场设备设施的安全技术状态得到游侠的改变，主要体现在如下几方面：1、机械方面：如天车限位、滑线指示灯、防护栏杆、机床开关操作箱缺失、木工刨床缺少旋转部位防护罩、机床蛇皮管脱落、剪床脚踏开关缺少护罩等进行了整改。
2、电器方面：对500多个动力（照明）配电箱进行了更换，对3200多个动力（照明）配电箱全部建档，箱体外做了编号，动力箱内部全部做了标识，对67个防雷接地点全部做了编号标识，并进行了100%的监测，对所有的移动式电焊机全部进行了建档编号、监测，规范了一、二次接线，增加了电焊机的防护罩，为保障安全，电焊机上全部加装了电源开关。
对77台一类手持电动工具全部编号、监测建档，在有电源插座处全部安装了漏电保护器。
为职工工作场所新购置二类安全电风扇119台，对14个变电室进行了编号，做了警示标志。
完善了临时线审批手序，对部分低压配电屏上无指示灯、铸钢厂清砂工段电源线安全不附合标准要求、两台电焊机未定期检测、32个配电柜无线路图、柜前障碍物；机车油漆房使用的临时线就地拖拉未设漏电保护装置、安装的插座未装漏电保护；铸造分厂121配电柜电器元件严重烧损、电机电器厂电器试验台无醒目的安全标识、信号报警联锁装置等问题进行了整改。
3、热工燃爆方面：对油库进行了全面整改。
在油库周围加装了防护围栏。
防护栏周围用大红字做了警示标语和标识，配备了阻火器、呼吸阀，安装了避雷装置、防静电装置，和静电报警仪，配备了防爆电器、报警电话、通风设施，油库地面全部打了水泥硬化地面，安装了现代化的油位检测仪，油库门口，设置了应急预案，应急预案中明确了工作小组、处理流程、工作小组成员的联系电话、报警电话。
营运0076号机动车刹车不灵、指示灯车灯不亮，机车0134号叉车指示灯不亮；动力锅炉上煤排渣，铸钢的输送机均在两头无紧急开关，中间未设紧急开关等问题进行了整改，做到了资料齐全，管理到位。
4、作业环境方面：对构件车间砂轮打磨厂房粉尘处理未达标，物资部物品数量区域超线，物品与墙距、柱距不符合安全距离等方面进行了整改。
四、随着企业生产经营活动不断改变，以及生产流程、工序和工艺的变化，企业的安全质量标准化也应符合要求和持续改进，促进公司安全生产管理工作迈上新台阶。
