hlb值的大小与表面活性剂的用途有什么关系
有关系例如做OW乳化液 要选用HLB在8~12之间的如果做清洗的乳化剂 要选用14以上的乳化剂还有分散降低表面张力的在6~8左右做WO乳化液 要3~5的乳化剂等等 但是 往往表面活性剂都是复配使用，你可以选取一高一低的表面活性剂来中合成一个HLB中间的，既可以满足不同乳化和清洗的HLB值要求，同时还带有高HLB值和低HLB值表面活性剂的特性，例如防锈消泡等等。
表面活性剂如何除去有机杂质和盐分
一直在做五金清洗与防锈这一行，转眼间已有10年光景,我已离校10年了。
从一开始是什么都不会，到现在略知一二；从刚毕业的一无所有，到现在有了自己的小家和女儿，回首过去十年，感慨万千。
毕业后的工作，一直做着自己喜欢的实验室工作，有过激情，也有过彷徨、迷茫与平淡。
还好十年一直努力和坚持着，没有放弃也没有自甘平庸，这也是最大的欣慰之处。
闲来无事，拙作一篇，关于自己在除油与脱脂方面的工作经验，也欢迎前辈和同辈指正和交流。
如何选择脱脂剂并提高脱脂除油效果脱脂，别称除油。
在金属表面前处理中，脱脂是非常重要的步骤。
金属表面的油污是从材料的加工过程，零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈会使用防锈油等产品。
一般而言，金属材料和零件在进一步做表面处理（如电镀、涂装、阳极氧化、钝化等）前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、氧化皮去除的成效，进而影响表面电镀、涂装层的质量。
由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。
另外需要除油的对象也很多，各种金属材质，制造大小、形状复杂程度不同的工件，也有整体机器及设备（如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒）等，这足以说明脱脂除油的工作复杂，影响面广。
因此，许多除油脱脂工艺必须要求清洗质量严格，甚至要达到国家或国际规定的标准。
一，脱脂影响因素脱脂效果的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
1.脱脂温度一般而言，温度越高，脱脂越彻底。
原因有三：(1)温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈油、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。
但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
(2)促进化学反应的进行，普遍来说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。
(3)加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。
随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成皮膜化成不均匀。
2，脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，高压喷淋脱脂时间一般为1.5-3分钟，浸渍脱脂为3-5分钟（视油污的种类和多少而定）。
增加脱脂时间，即延长脱脂药剂与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。
油污越多，脱脂时间就需越长。
在自动生产线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射（淋）脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。
3，机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。
因为，喷射时迫使新鲜的脱脂药剂与工件表面有良好的接触，而且整个脱脂药剂含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。
在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。
一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。
喷射压力通常为（0.1-0.2）Mpa（用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失），浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环马达或是超音波设备，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。
4，脱脂剂对脱脂效果的影响脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响。
例如，含有表面活性剂的碱液脱脂比单独的碱性物溶液脱脂效果好。
对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他脱脂效果有效。
为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高脱脂剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好的脱脂剂都是经过大量试验，对其成分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。
对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，最有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。
使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。
脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。
在实际使用中，必须考虑各方面因素，使各个因素都控制在最佳状态下，使脱脂达到满意的效果。
二，选用脱脂剂应注意的事项在进行脱脂前，应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面：1，被处理零件的材质不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的pH值的脱脂剂。
见下表：各种金属发生腐蚀的临界pH值为：金属锌铝锡黄铜不锈钢钢铁PH101111513142，油污的种类及数量要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。
例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。
矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不合适了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。
用一般的水性脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固态的防锈油脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。
洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用更好的脱脂剂来清洗防锈油。
3，脱脂工艺的正确选择脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。
压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。
4，注意与下道工序的配合下道工序是酸洗还是皮膜化成，皮膜化成前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。
因为不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，质量也不同。
酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。
对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；如果有单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，不必多虑；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，而在磷化前单独进行表调处理；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或增加喷湿处理。
对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预先清洗，此不仅能有效帮助脱脂，也能明显的改善磷化质量，经预先擦洗的磷化膜结晶细小、致密，而未经预擦洗的结晶则粗大的多。
三，脱脂用的表面活性剂选择没有万能和一成不变的脱脂清洗剂配方,金属工件会因不同的加工过程选择不同工作油种，不同的金属成份或是油脂需要不同的脱脂剂才能请洗干净，脱脂剂的原料也大不相同：（1）轻油：一般的机油、防锈油、切削油等较稀的油脂，可选用非离子的脂肪醇聚氧乙烯醚AEO、酚类聚氧乙烯醚NP系列或脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚FMEE作为主体成分，在轻油的去除工艺中，可适当提高分散性能较高的FMEE的比例。
阴离子方面可采用价格便宜的十二烷基苯磺酸钠即可。
（2）重油：黄油等工业用黏稠性油脂，选择乳化性能高的为主体成分，如非离子的酚类醇醚NP、OP系列，脂肪醇醚AEO-3或AEO-7等产品；在阴离子方面，选择阴离子类表面活性剂中乳化和分散能力最好的FMEE的磺化盐FMES，取代配方中其它阴离子产品，也是提高脱脂剂性能的有效捷径。
（3）对于一些凝固或滴落性差的油剂，也可适当添加有机溶剂，可以根据环保和成本的要求自行选择。
通常采用有机溶剂无非以下几种：丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水和防白水。
除油效果排序：二甲苯﹥甲苯﹥四氯化碳﹥三氯乙烯﹥丙酮﹥醋酸乙酯﹥防白水总之，目前市场上的脱脂除油剂往往只重视其乳化性能，而忽略了分散的能力，这是很多同行要纠正思路的一剂良药，很多人选用各种高档原料，结果令人不满意，关键是思路，这也是我多年屡败屡试的经验总结。
良好的分散性能够有效的将油脂与金属表面保持分离状态，从而使得脱脂除油更加容易和彻底，特别是在浸渍工艺中，还能防止各种油污污垢的反沾污被清洗物体的表面。
比如有些同行为了提高脱脂速度，加大乳化剂的用量，成本提高很多，却没解决问题，通过提高脱脂剂的分散性能后，脱脂速度大大提高，各种问题迎刃而解。
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摘要：综述了生物表面活性剂的种类及其生产菌，介绍了目前常用的两种生产方法：微生物发酵法和酶法合成生物表面活性剂。
总结了其在环境工程中的应用，如在废水处理中浮选去除重金属离子，在污染场地的生物修复中用于促进烷烃、多环芳烃(PAHs)的降解，修复受重金属污染的土壤等，并对今后的研究方向做了探讨。
关键词：生物表面活性剂 生物修复 重金属 多环芳烃 生物表面活性剂是微生物在一定条件下培养时，在代谢过程中分泌的具有表面活性的代谢产物。
与化学合成表面活性剂相比，生物表面活性剂具有许多独特的属性，如：结构的多样性、生物可降解性、广泛的生物活性及对环境的温和性等[1]。
由于化学合成表面活性剂受原材料、价格和产品性能等因素的影响，且在生产和使用过程中常会严重污染环境及危害人类健康。
因此，随着人类环保和健康意识的增强，近二十多年来，对生物表面活性剂的研究日益增多，发展很快，国外已就多种生物表面活性剂及其生产工艺申请了专利[2]，如乙酸钙不动杆菌生产的一种胞外生物乳化剂已经有了成品出售。
国内对生物表面活性剂的研制和开发应用起步较晚，但近年来也给予了高度重视，其中研究最多的就是生物表面活性剂在提高石油采收率以及生物修复中的应用。
1 生物表面活性剂的种类及其生产菌 1.1 生物表面活性剂的种类 化学合成表面活性剂通常是根据它们的极性基团来分类，而生物表面活性剂则通过它们的生化性质和生产菌的不同来区分。
一般可分为五种类型：糖脂、磷脂和脂肪酸、脂肽和脂蛋白、聚合物和特殊表面活性剂[1]。
1.2 生物表面活性剂的生产菌 大多数生物表面活性剂是细菌、酵母菌和真菌的代谢产物。
这些生产菌大多是从油类污染的湖泊、土壤或海洋中筛选得到的。
如Banat等[3]从油泥污染的土壤中分离得到两株生物表面活性剂的菌株：芽孢杆菌AB-2和Y12-B。
表1列出了一些主要的生物表面活性剂的种类及其生产菌[2,4]。
表1 生物表面活性剂的种类及其生产菌生物表面活性剂 生产菌 海藻糖脂 石蜡节杆菌(Arthrobacter paraffineus) 棒状杆菌(Corynebacterium spp.) 红平红球菌(Rhodococus erythropolis) 鼠李糖脂 铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) 槐糖脂 解脂假丝酵母(Candida lipolytica) 球拟酵母(Torulopsis bombicola) 葡萄糖、果糖、蔗糖脂 棒状杆菌(Corynebacterium spp.) 红平红球菌(R.. erythropolis) 纤维二糖脂 玉蜀黍黑粉菌(Ustilago maydis) 脂多糖 乙酸钙不动杆菌(Acinetobacter calcoaceticus RAG1) 假单胞菌(Pseudomonas spp.) 脂肽 枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis) 地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis) 荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens) 鸟氨酸，赖氨酸，缩氨酸 氧化硫硫杆菌(Thiobacillus thiooxidans) 盐屋链霉菌(Streptomyces sioyaensia) 葡萄糖杆菌(Gluconobacter cerinus) 磷脂 氧化硫硫杆菌(T. thiooxidans) 脂肪酸 野兔棒状杆菌(Corynebacterium lepus) 石蜡节杆菌(Arthrobacter paraffineus) 2 生物表面活性剂的生产 目前，可以通过两种途径生产生物表面活性剂:微生物发酵法和酶法。
采用发酵法生产时，生物表面活性剂的种类、产量主要取决于生产菌的种类、生长阶段，碳基质的性质，培养基中N、P 和金属离子Mg2+、Fe2+的浓度以及培养条件(pH、温度、搅拌速度等)。
如Davis等[5]在成批培养枯草芽孢杆菌时发现，在溶解氧耗尽和限氮条件下可得最大浓度(439.0 mg\\\/L)的莎梵婷。
Kitamoto等[6]利用南极假丝酵母的休止细胞生产甘露糖赤藓糖醇脂，对培养条件进行优化后，最高产量可达140 g\\\/L。
发酵法生产生物表面活性剂的优点在于生产费用低、种类多样和工艺简便等，便于大规模工业化生产，但产物的分离纯化成本较高。
与微生物发酵法相比，酶法合成的表面活性剂分子多是一些结构相对简单的分子，但同样具有优良的表面活性。
其优点在于产物的提取费用低、次级结构改良方便、容易提纯以及固定化酶可重复使用等，且酶法合成的表面活性剂可用于生产高附加值产品，如药品组分。
尽管现阶段酶制剂成本较高，但通过基因工程技术增强酶的稳定性与活性，有望降低其生产成本。
3 生物表面活性剂的提取 发酵产物的提取(也称下游处理)费用大约占总生产费用的60%，这是生物表面活性剂产品商业化的一个主要障碍。
生物表面活性剂的最佳提取方法随发酵操作及其物理化学性质的不同而不同。
其中溶剂萃取是最常用的提取方法，如Kuyukina等[7]利用甲基-叔丁基醚萃取红球菌生产的生物表面活性剂，可以获得较高产率10 mg\\\/L。
超滤是用于提取生物表面活性剂的一种新方法。
Lin等[8]用分子量截止值为30000 Da的超滤膜从发酵液中提取枯草芽孢杆菌产生的脂肽类生物表面活性剂莎梵婷，收率达95%。
Mattei等设计了一套连续提取生物表面活性剂的装置，应用切面流过滤法能连续提取产物，产率高达3 g\\\/L[1]。
能与连续发酵生产配套的产物提取方法有泡沫分离、离子交换树脂法等。
Davis等[9]用泡沫分离法连续提取枯草芽孢杆菌产生的莎梵婷,收率达71.4%。
鼠李糖脂的提取过程是先离心过滤除去细胞，再通过吸附色谱将鼠李糖脂浓缩在安珀莱特XAD-2树脂上，后用离子交换色谱法提纯，最后将液体蒸发和冷冻干燥可得纯度为90%的成品，收率达60%[2]。
4 生物表面活性剂在环境工程中的应用 许多化学合成表面活性剂由于难降解、有毒及在生态系统中的积累等性质而破坏生态环境，相比之下，生物表面活性剂则由于易生物降解、对生态环境无毒等特性而更适合于环境工程中污染治理。
如：在废水处理工艺中可作为浮选捕收剂与带电胶粒相吸以除去有毒金属离子，修复受有机物和重金属污染的场地等。
4.1 在废水处理工艺中的应用 用生物法处理废水时，重金属离子对活性污泥中的微生物菌群常会产生抑制或毒害作用，因此，在用生物法处理含重金属离子的废水时须进行预处理。
当前，常用氢氧化物沉淀法除去废水中的重金属离子，但其沉淀效率受氢氧化物溶解度的限制，应用效果不甚理想；浮选法用于废水预处理时又常因所用浮选捕收剂在其后续处理过程中难降解(如化学合成表面活性剂十二烷基磺酸钠)，易产生二次污染而受限制，因此，有必要开发易生物降解、对环境无毒害的替代品，而生物表面活性剂恰好具有这一优势。
但是，国内外对这一方面的应用研究很少，直到最近才有报道。
Zouboulis 等[10]研究了生物表面活性剂作为捕收剂除去广泛存在于工业废水中的两种有毒金属离子：Cr4＋和Zn2＋。
结果表明,莎梵婷和地衣芽孢杆菌素在pH为4 时均能很好地从废水中分离吸附了Cr4＋的αFeO(OH)或Cr4＋与 FeCl3•6H2O形成的螯合物，极大地提高了Cr4＋(50 mg\\\/L)的去除率，几乎可达100%；在pH为6时，莎梵婷对螯合物中的Zn2＋(50 mg\\\/L)去除率高达96%，而在相同条件下，地衣芽孢杆菌素的处理效果不明显，去除率为50%左右。
表面活性剂在药剂学中的应用主要包括哪些方面
表面活性剂在药剂学中的应用有：1、增溶作用（如炉甘石洗剂中的羧甲基纤维素钠） 2、起泡和消泡剂（如月桂酸、硬脂酸） 3、去污剂（如十二烷基硫酸钠、烷基磺酸钠） 4、消毒和杀菌剂（如甲酚皂、苯扎溴铵）
洗洁精与清洁剂有什么区别
洗洁精主要成份：直链烷磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烯烃磺酸钠肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基胺、烷基糖苷、烷基甜菜碱等。
化学成分:洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素等，其实都是化学成分。
烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品,用以去污油渍。
洗洁精为日常消费者性用品，特生产环保安全产品，洁净温和，泡沫柔细，迅速分解油腻，快速去污、除菌，有效彻底清洁不残留，洗时散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。
时常使用确保居家卫生，避免病菌传染。
关于洗洁精残留危害做过很多动物试验，已经证明对人体健康不利和环境不利。
当然有好的洗洁精，主要是以椰子油等植物作为原料来源，成本相对要高，但对人体和环境都很友好。
配方：有多种，参考配方是：直链烷基酸 10.5份；AES 8份；烷基醇酰胺6501 2份；防腐剂凯松 0.08份；氢氧化钠 1.3份；AEO9 适量（5－10份，具体要自己摸条件） ；EDTA－2Na 0.1份，增稠剂（NaCl） 1份；去离子水 加到100； 操作工艺： 将定量的去离子水投入配料锅中，在搅拌下加入固碱，待其溶解后缓缓加入直链烷基苯磺酸，搅拌中和pH到7－8，在温度60－70下加入表面活性剂AES 、AEO9、6501，溶解后加入其余助剂，澄清透明后加适量香精，补足去离子水即可。
清洁剂清洁剂主要由表面活性剂和助洗剂构成，当它涂在清洗物体表面时，与污垢结合或融解，但它需要流水清洗掉其残留物。
节水清洁剂可利用本身的特性少用或不用水，起到节水的目的。
干冰清洗是一种通过高速喷出的干冰颗粒撞击和清洗物体表面的过程。
高速喷射出来的干冰粒(直径为3 mm)作用在被清洗物体表面时,零下78.3℃的低温可以首先脆化污物,然后加以吹除,达到一种类似刮刀刮去油污的清洗效果。
微生物清洗技术就是利用微生物内细胞将清洗对象表面附着的污物分解、转化成无毒、无害的水溶性物质的方法。
这类清洗剂名称微生物催化洗涤剂——酶。
它能把所有的污物可以彻底分解，是一种名符其实的环保绿色清洗剂。
家庭日用品清洗剂品种繁多,其中有专为居室用的清洗家具、地板、墙壁、门窗玻璃的硬表面清洁剂，有洗涤玻璃器皿、塑料用具、珠宝装饰品的专用洗涤剂，有厨房用的清洗餐具、灶具、油烟机和瓷砖的专用洗涤剂，还有厕卫专用的浴盆、便池清洁剂与除臭剂以及地毯清洁剂等。
厨房用洗洁精的主要成分是多种表面活性剂和助洗剂，包括烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇胺及三乙醇胺等，还有专门清洗浴盆、冰箱、瓷砖、首饰、炉灶等的各种洗涤剂，成分配方大致脱不开上述几种物质的范围。
洗碗用的洗洁精含有烧碱吗
食品洗涤剂，也就是洗洁精，已经成了人们日常生活最常用的日化产品之一，但总有传言说“洗洁精残留有毒，而罪魁祸首就是洗洁精里面含有的‘表面活性剂’”。
要弄清这个问题之前，我们先要明白一个问题：什么是表面活性剂
表面活性剂是一大类化学物质的总称，结构上具有亲水亲油的基团，可以让水和油混合在一起。
简单的说，水和油不相容，因为他们的化学结构互相排斥，就像两个敌方的士兵，见面就互相打架。
而表面活性剂，分别具有亲水的化学机构和亲油的化学结构，可以让水和油混合，凑合在一起过日子。
表面活性剂常见吗
表面活性剂十分常见，自然界及人工合成的物质中，可以用作“表面活性剂”的足有数万种。
比如过去人们会用皂荚树（又叫皂角树）结的果实泡水洗衣服，就是利用了其中含有的表面活性剂皂角苷。
还有这些年逐渐流行起来的手工皂，将油脂经过皂化后形成的硬脂酸盐，也是表面活性剂。
表面活性有能吃的吗
还有许多吃的，比如豆浆、牛奶，正是因为有了磷脂等物质作为表面活性剂，其中许多营养物质才可以稳定而不沉淀。
也有不少食品需要额外添加表面活性剂，例如蛋糕在制作过程中，额外添加一些表面活性剂，才能让起酥油等物质均匀地分散到蛋糕中去。
甚至我们人体能够正常进行新陈代谢，都离不开表面活性剂的功劳。
人体的胆汁就可将脂肪乳化成较小的脂肪微粒，经小肠吸收。
表面活性剂原理是什么
所以，表面活性剂并不是十恶不赦的有害物质，大自然中有、我们的食物中有、我们的身体中也有。
在家用的洗洁精中，表面活性剂是除了水之外，含量最大的成分，通常含量在15%以上，并且也是发挥除油功能的成分。
因为它亲水又亲油，可以将油污从餐具上“拽”下来，并让污渍以微粒的形式溶入水中。
关于表面活性剂有哪些规定
根据GB14930.1-2015《国家安全标准 洗涤剂》相关规定，食品用洗涤剂中的表面活性剂，都是无毒或者低毒的物质，不要说残留的那一点了，即便是直接喝上几口，其实都不会有严重危险。
这可不是我们随口乱说的，大多数用在洗洁精中的表面活性剂，LD50(半数致死量)都在1g\\\/kg这个数量级，也就是对于一个60kg的成年人而言，差不多要喝完一整瓶洗洁精，才会有生命危险。
当然，这不是说真的误食了就什么都不管，就医诊疗不可或缺，只不过离“中毒死亡”还有一段距离。
总结：食品用洗涤剂对人体无害，放心使用就好啦。
食品添加剂课程总结
食品添加剂课程总结一、概述我们对食品添加剂并不陌生，因为食品添加剂的使用在我们日常生活中无处不在。
如方便面中添加乳化剂提高面团的吸水性；火腿中的增稠剂和鲜味剂可以使火腿变得更加香嫩；月饼的防腐剂可以保鲜……而我们最熟悉、最常见的添加剂就是盐，试想一下若没有在食物中添加盐，那么食物尝起来就无味道可言了
由此可见，食品添加剂已经是我们生活中不可缺少的一部分，调剂着我们的生活。
根据《中华人民共和国食品卫生法》，食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品的人工合成或者天然物质。
按其来源、功能和安全性可以对食品添加剂进行分类。
按来源可分为天然食品添加剂和人工化学合成添加剂，按功能分为防腐剂，漂白剂，着色剂等22种，按安全划分为A、B、C三类。
二、主要品种介绍1、食品乳化剂食品乳化剂是食品加工中使互不相溶的液体形成稳定乳浊液的添加剂，是一类表面活性剂。
乳化剂从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。
而按其在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油（O\\\/W）型和油包水（W\\\/O）型两类。
常用的食品乳化剂有蔗糖脂肪酸酯、司盘、吐温等。
2、食品增稠剂增稠剂是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。
增稠剂都是亲水性高分子化合物，也称水溶胶。
按其来源可分为天然和化学合成（包括半合成）两
消毒灭菌的方法都有哪些分类和方法
一、消毒灭菌的物理方法有热力、电离辐射、超声波、过滤等。
1.热力灭菌；分干热灭菌法和湿热灭菌法两大类，干热灭菌法有焚烧、烧灼、干烤、红外线灯。
湿热消毒灭菌法有：巴氏消毒法、煮沸法、流通蒸汽法、间歇灭菌法、高压蒸汽灭菌法。
2.辐射法：紫外线灯 3.超声波 4.滤过除菌法 二、化学消毒灭菌法 根据化学结构与性质不同分类 可以消毒剂分成酶类、醇类、重金属盐类、氧化剂、表面活性剂、烷化剂、染料、酸碱类等。
常用的化学消毒剂： 1.卤素化合物是有效的杀菌和灭菌剂，用于水、食品、设施消毒。
2.碘伏(iodophors,iodine and neutral polyvinylalcchol)常用作于皮肤的除菌。
3.酚类化合物是强效杀菌剂，通常用于物品消毒,温和类酚复合剂也可用于皮肤和粘膜的除菌。
4.醇类溶解细胞膜脂质和破坏细胞蛋白，一般起抑菌作用。
5.过氧化氢起杀菌效能，用于伤口防腐和器具消毒。
高浓度的过氧化氢有杀灭芽胞性能。
6.表面活性剂降低细胞膜表面张力，引起细胞破裂，既有清洁作用又有除菌作用，用于皮肤黏膜除菌和器具消毒。
7.醛类破坏微生物酶系统，有潜在灭菌作用。
烷化剂具高效的杀菌性能，是高效杀菌剂，但具有对组织毒性作用和致癌性能。
