液压油缸的拆装都有哪些注意事项
排除机械结构松动的影响，有可能是的参数调节有点问题，比如位置增益，速度增益等配合不好给你一个具体品牌的控制器的调试心得，你自己体会一下 伺服调试的一点看法 1、 伺服在低刚性（1～4）负载应用时，惯量比显得非常重要，以同步带结构而论，刚性大约在1～2（甚至1以下），此时惯量比没有办法进行自动调谐，必须使伺服放大器置于不自动调谐状态； 2、 惯量比的范围在450～1600之间（具体视负载而定） 3、 此时的刚性在1～3之间，甚至可以设置到4；但是有时也有可能在1以下。
4、 刚性：抵抗负载惯性的能力，也就是的自锁能力，刚性越低，越，越容易引起低频振动，发生负载在到达制定位置后左右晃动；刚性和惯量比配合使用；如果刚性远远高于惯量比匹配的范围，那么电机将发生高频自激振荡，表现为电机发出高频刺耳的声响；这一切不良表现都是在伺服信号（SV-ON）ON并且连接负载的情况下。
5、 发生定位到位后越程，而后自动退回的现象的原因：位置环增益设置的过大，主要在低刚性的负载时有此可能，。
6、 低刚性负载增益的调节： A、 将惯量比设置为600； B、 将Pn110设置为0012；不进行自动调谐 C、 将Pn100和Pn102设置为最小； D、 将Pn101和Pn401设置为刚性为1时的参数 E、 然后进行JOG运行，速度从100～500； F、 进入软件的SETUP中查看实际的惯量比； G、 将看到的惯量比设置到Pn103中； H、 并且自动设定刚性，通常此时会被设定为1； I、 然后将SV－ON至于ON，如果没有振荡的声音，此时进行JOG运行，并且观察是否电机产生振荡；如果有振荡，必须减少Pn100数值，然后重复E、F重新设定转动惯量比；重新设定刚性；注意此时刚性应该是1甚至1以下； J、 在刚性设定到1时没有振荡的情况下，逐步加快JOG速度，并且适当减少Pn305、Pn306（加减速时间）的设定值； K、 在多次800rpm以上的JOG运行中没有振荡情况下进入定位控制调试； L、 首先将定位的速度减少至200rpm以内进行调试 M、 并且在调试过程中不断减少Pn101参数的设定值； N、 如果调试中发生到达位置后负载出现低频振荡现象，此时适当减少Pn102参数的设定值，调整至最佳定位状态； O、 再将速度以100～180rpm的速度提高，同时观察伺服电机是否有振动现象，如果发生负载低频振荡，则适当减少Pn102的设定值，如果电机发生高频振荡（声音较尖锐）此时适当减少Pn100的设定值，也可以增加Pn101的数值； P、 说明：Pn100 速度环增益 Pn101 速度环积分时间常数 Pn102 位置环增益 Pn103 旋转惯量比 Pn401 转距时间常数 7、 再定位控制中，为了使低的负载能够减少机械损伤，因此可以在定位控制的两头加入一定的加减速时间，尤其是加速时间；通常视最高速度的高低，可以从0.5秒设定到2.5秒（指：0到最高速的时间）。
8、 电机每圈进给量的计算： A、 电机直接连接： 丝杆的节距 B、 电机通过减速装置（齿轮或减速机）和相连： 丝杆的节距×减速比（电机侧齿轮齿数除以丝杆处齿轮齿数） C、 电机＋减速机通过齿轮和齿条连接： 齿条节距×齿轮齿数×减速比 D、 电机＋减速机通过滚轮和滚轮连接： 滚轮（滚子）直径×π×减速比 E、 电机＋减速机通过齿轮和链条连接： 链条节距×齿轮齿数×减速比 F、 电机＋减速机通过同步轮和同步带连接： 同步带齿距×同步带带轮的齿数×（电机侧同步轮的齿数\\\/同步带侧带轮的齿数）×减速比； 共有3个同步轮，电机先由电机减速机出轴侧的同步轮传动至另外一个同步轮，再由同步轮传动到同步带直接连接的同步轮。
9、 负荷惯量： A、 电机轴侧的惯量需要在电机本身惯量的5～10倍内使用，如果电机轴侧的惯量超过电机本身惯量很大，那么电机需要输出很大的转距，加减速过程时间变长，响应变慢； B、 电机如果通过减速机和负载相连，如果减速比为1\\\/n ，那么减速机出轴的惯量为原电机轴侧惯量的（1\\\/n）2 C、 惯量比：m＝Jl \\\/Jm 负载换算到电机轴侧的惯量比电机惯量； D、 Jl <（5～10）Jm E、 当负载惯量大于10倍的电机惯量时，速度环和位置环增益由以下公式可以推算 Kv＝40\\\/（m＋1） 7<=Kp<=（Kv\\\/3） 10、 一般调整（非低刚性负载） A、 一般采用自动调谐方式（可以选择常时调谐或上电调谐） B、 如果采用手动调谐，可以在设置为不自动调谐后按照以下的步骤 C、 将刚性设定为1，然后调整速度环增益，由小慢慢变大，直到电机开始发生振荡，此时记录开始振荡的增益值，然后取50～80％作为使用值（具体视负载机械机构的刚性而论） D、 位置环增益一般保持初始设定值不变，也可以向速度环增益一样增加，但是在惯量较大的负载时，一旦在停止时发生负载振动（负脉冲不能消除，偏差计数器不能清零）时，必须减少位置环增益； E、 在减速、运行不匀时，将速度环积分时间慢慢变小，知道电机开始振动，此时记录开始振动的数值，并且将该数据加上500～1000，作为正式使用的数据。
F、 伺服ON时电机出现目视可见的低频（4～6\\\/S）左右方向振动时（此时惯量此设定值很大），将位置环增益调整至10左右，并且按照C中所述进行重新调整； 11、 调整参数的含义和使用： A、 位置环增益： 决定偏差计数器中的滞留脉冲数量。
数值越大，滞留脉冲数量越小，停止时的调整时间越短，响应越快，可以进行快速定位，但是当设定过大时，偏差计数器中产生滞留脉冲，停止时会有振动的感觉； 惯量比较大时，只能在速度环增益调整好以后才能调整该增益，否则会产生振动； B、 位置环增益和滞留脉冲的关系：e＝f \\\/ Kp 其中e是滞留脉冲数量；f是指令；Kp是位置环增益； 由此可以看出Kp越小，滞留脉冲数量越多，高速运行时误差增大；Kp过高时，e很小，在定位中容易使偏差计数器产生负脉冲数，有振动； C、 速度环增益： 当惯量比变大时，控制系统的速度响应会下降，变得不稳定。
一般会将速度环增益加大，但是当速度环增益过大时，在运行或停止时产生振动（电机发出异响），此时，必须将速度环增益设定在振动值的50～80％。
D、 速度积分时间常数： 提高速度响应使用；提高速度积分时间常数可以减少加减速时的超调；减少速度积分时间常数可以改善旋转不稳定。
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液压系统中压力是怎么形成的： 液压系统中的压力不是来自油泵（动力），也不是来自油缸（负载），更不是来自换向阀（指挥），而是来自溢流阀。
液压系统通常是由“油泵、”“控制阀”、“油缸”、及其它辅助设备组成，液压系统中设计出的回路是液压油流向顺序的一个过程，一般情况下将截止油流动的位置在最后的回油箱比较理想，在这一位置上将油人为的截止，整个系统里的油就会产生压力，完全截死，内部压力就会无限升高直至爆炸，适当的开启和关闭截止阀就会有不同的压力产生，就可以做功，这个截止阀其实就是溢流阀，溢流阀的内部结构有一个锥型阀芯，阀芯后头有一个可调的弹簧，人工调整弹簧阀芯结合压力表就可以调整理想的压力值，在自动运行中，当压力大于阀芯后的弹簧时，锥形口就会开大，反之就会缩小，系统中的压力就被溢流阀平衡住了。
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金相分析实验的具体分为五步：一、试备： 1.1 试样截取的，垂直于径向，长度过8mm。
1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
二、试样的研磨 2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。
2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
三、试样的浸蚀 3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。
3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。
四、金相显微组织检验 4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。
按有关金相标准进行检验。
五、使用金相显微镜注意事项： 5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。
5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。
5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
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跪谢
让你参考下，每个工地施工都不一样。
2013年3月18日安全卫生教育 今天我们第一次来到了工地，师傅并没有马上让我们下工地，而是对我们进行了安全卫生教育。
安全生产关系到企业的声誉和效益，同时也关系到千家万户的生活。
因此在施工生产中必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。
我知道了老师讲的“三保、四口、五邻边” “三保” 防护（安全帽、安全带、安全网） 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。
安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。
凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。
安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。
安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。
该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。
“四口”防护 a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。
b)楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。
c)在该工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。
棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。
棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。
d)予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。
e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。
“五临边”防护 a)基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。
b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。
c)电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。
d)上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
e) 各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方 可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。
施工虽然重要，但没有一个好的环境，也是不是一个好的工程，所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。
三清：下工活底清；料具底数清；工完场地清。
六好：施工准备好；设备管理好；工程质量好；安全生产好；完成进度好；生活管理好。
2013年1月19日 晴 识图、了解工程概况 今天我们看到了本工程的工程图纸，并总体阅读了一遍，作到心中有数，知道什么地方对应什么图，还对工程概况作了详细了解 1.本工程为张家口方正房地产开发有限责任公司委托设计的张家口容辰庄园商业街。
工程地点位于张家口市河东区胜利南路。
场地地貌属于七里山山前坡洪积裙和清水河二级阶地交互地带，场地不平坦，由北向南呈坡度走势。
2.张家口市属于干旱-半干旱气候，其气候特征为多风少雨，降雨不均，昼夜温差大。
年均降水量为400毫米，无霜期为140天，雨季主要集中在7-9月份，约占全年降雨量的70％以上，本地区地下水埋深约为35米，水位年度最大变幅为1.5米，本地区标准冻结深度为1.4米。
3.本工程为多层商业建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限为50年。
4.结构类型分为两种：框架剪力墙结构及框架结构。
5.主要技术指标如下： 建筑层数 檐口高度 （米） 建筑面积（平方米） 停车数量 地下 地上 地下 地上 合计 地下 地上 1 3（局部4层） 详立面标注 10469.23 24710.07 35179.3 131 63 2013年3月19日 晴 识图、了解工程概况 今天了解有关细部的概况。
（重要或易错部位摘抄） 墙体工程 1.隔墙：地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。
构造节点参照96SJ102（一）（二）。
地上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙，用M5水泥沙浆砌筑。
构造节点参照96SJ102（一）（二）。
2.外墙做法表 选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005） 部位 做法编号 保温层厚度 备注 混凝土墙梁柱板（有保温） 外墙57（挂贴花岗岩） 70厚挤塑聚苯板 300厚加气混凝土墙（无保温） 外墙31C改（挂贴花岗岩） 竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固 混凝土墙梁柱板（有保温） 外墙51（喷仿石涂料） 70厚挤塑聚苯板 300厚加气混凝土墙（无保温） 外墙51（喷仿石涂料） 70厚挤塑聚苯板 一. 防水工程 1. 地下室防水等级为一级，主体结构选用防水混凝土，设计抗渗等级为S6。
选用单层 防水卷材（>=4mm）作为迎水面防水层。
2. 屋顶防水等级为Π级。
卷材2道3 3厚。
3. 屋面排水：平屋面女儿墙，有组织外排水，坡度及破向详屋顶平面图。
二. 楼地面工程 1. 地面混凝土垫层施工时，应待结构沉降均匀后进行。
地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8％的土。
填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。
回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.93。
2. 地面混凝土垫层应设变形缝。
首先，地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝，缝边设加厚层加强，以避免不均匀沉降。
做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道，再施工地面混凝土垫层，留30宽缝。
三. 屋面工程 屋面做法表 选用88J1-1工程做法（2005），88J1-3工程做法（2）（2005） 部位 面层做法编号 防水层做法编号 备注 平顶 屋31改（防滑地砖面） Π-5 上人屋面（仅超市屋面）保温层改用70厚挤塑聚苯板 屋35改（水泥沙浆面） Π-5 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 坡顶 坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面） 详屋面做法 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 坡屋1E改（彩色水泥瓦屋面） 详屋面做法 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板 2013年3月20日 晴 钢筋标注 今天我看到了本工程的结构图，但看后半知半解，有的课本上讲过，有的则没有，讲过的我认识，复习了一遍，没有讲过的我通过向师父请教也认识了，以下是基本原则及表示意义： 上部钢筋根数、等级 、直径（上层根数\\\/下层根数） 下部钢筋根数、等级 、直径（上层根数\\\/下层根数） 详细标注 名称-轴号-梁号-梁宽×梁高(跨数) 级数 直径@密肋宽度\\\/一般宽度（支箍数量） 箍筋 底部通长筋数量、等级、直径；顶部通长筋数量、等级、直径 腰筋数量、等级、直径 集中标注 详细标注的位置不一样，表示钢筋接头的位置不一样，标注在梁中，表示接头在梁中，标注在梁端，表示接头在梁三分之一处，并要错头搭接。
2013年3月21日 晴 下工地认识实习与图纸联系 今天师父带我们下了工地，下工地时一再强调安全和三保、四口、五邻边，我深深的认识到了安全第一和安全卫生教育的必要性。
我下工地看到了正在绑扎的基础梁钢筋和基础梁模板，及已绑扎完毕并对好线的基础梁钢筋和基础梁模板，并把我前几天学到了的钢筋标注的有关知识与实际情况联系了起来，把师父讲的与生产相结合，把老师讲的运用到实际生产中来，形象的学到了有关钢筋下料、绑扎、连接的相关知识，并把老师讲的知识升华了一步，使知识掌握的更加牢固了。
2013年3月22日 晴 CAD制图 今天师父让我帮着工地出了一张CAD小图，这与我在学校出图的过程差不多，虽比学校的图纸简单，并有师父在一旁指导，但我更加有责任感了，因为我的这张图关系到几十工人的辛勤劳动，和几万元的材料投入，所以做起图来更加认真、谨慎，以下是我做的图，请老师指正：见（附表一） 2013年3月23日 晴 基础地梁钢筋绑扎 今天师父带着我下基坑看了钢筋的绑扎，并简略的教了我绑扎方法，后来又参考了一下相关资料，总结如下： 1．核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2．钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3．预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4．受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1\\\/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5．垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆或大理石垫块，保护层的厚度40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2013年3月24日 晴 与师父检验基础地梁钢筋 今天我与师父把昨天的基础地梁钢筋检验了一下，检验原则和项目如下： 1）保证项目： A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
3）允许偏差项目：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324 项次 项目 检查方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 箍筋构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 4 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ＋3 －0 7 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 2013年3月25日 晴 支设基础地梁模板 昨天我和师父检验完的基础地梁钢筋今天支上模板了，与课本上说的基本相同，但也略有不同，增加了一些实际性和随意性： 1）使用组装钢模板：确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3）模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
2013年3月26日 晴 检验支设的基础地梁模板 今天和师父把昨天支设的基础地梁模板进行了检验： 1）保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
2）基本项目 A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净。
基础地梁模板安装和预埋件允许偏差 表1-325 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 ±5 水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 ±10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢管中心线位移 7 预埋管预留中心线位移 8 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 9 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 2013年3月27日 晴 基础地梁混凝土浇筑 师父和我几天的辛苦努力终于有了回报，我们检验好的基础地梁钢筋和基础地梁模板终于要浇筑砼了： 1、浇灌： 地梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土灌入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
2、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
3、留槎：纵横接连处及梁顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1\\\/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
2013年3月28日 晴 钢筋气压焊接连接方法 今天师父没来，我自己在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结： 1、检查设备、气源、确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。
试验的钢筋从进场钢筋中截取。
每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。
试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。
为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
8、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
9、质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
2013年3月29日 晴 气压焊接连接钢筋的检验 今天天气不好，没下工地实习，而是在办公室我向师父请教了有关气压焊接连接钢筋的检验情况： 1、 保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
2、 基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1） 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
2） 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。
当超过限量时，应重新加热矫正。
3） 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4） 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。
当小于此限量时，应重新加热镦长。
5） 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
6） 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
7） 镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法：目测或量测。
3、 成品保护：接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。
应注意的质量问题 1、 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。
若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
2、 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。
则不宜进行施焊。
3、 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。
2013年3月30日 晴 气压焊接连接钢筋的检验 今天继续向师父请教有关气压焊接连接钢筋的检验情况，并参阅了一些参考书，总结得： 项次 焊接缺陷 产 生 原 因 防 止 措 施 1 轴线偏移 (偏心) 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 钢筋未夹紧进行焊接 4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端面 3. 夹紧钢筋再焊 4. 熄火半分钟后拆夹具 2 弯 折 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端 3. 熄火半分钟后拆夹具 1. 焊接夹具动夹头有效行程不够 2. 顶压油缸有效行程不够 3. 加热温度不够 4. 压力不够 1. 加热幅度不够宽 2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围 2 . 加压时应平稳 3 压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称 2. 异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长 1. 加热温度过高 2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度2. 检查钢筋化学成分 1. 火焰功率过大 2. 加热时间过长 3. 加热器摆动不匀 1. 加热温度不够或热量分布不适 2. 顶压力过小 3. 接合端面不洁 4. 端面氧化 5. 中途无火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 2013年3月31晴 滚轧直螺纹钢筋连接 今天我看到了框架柱的接筋，采用的是滚轧直螺纹钢筋连接，这个工程钢筋接头大多采用滚轧直螺纹钢筋连接接头（将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头）的方式，少部分选择的是气压焊接连接方式。
一、丝头加工 1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
2、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1\\\/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
3、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
二、质量要求 1、 丝头 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不大于1\\\/2连接套筒长度，且允许误差为 2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
（P是螺纹螺距符号，单位为㎜） 2、 钢筋连接接头 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
2013年4月1日 晴 引点、放线 今天我和另外一位师父进行了测量放线，放线的内容是柱子的轴线和基础梁，测量放线的一般整体步骤为：（如图） 我们进行的就是“确定轴线控制网柱位”。
首先，我们清理场地，把堆砌的材料移开，对场地进行清扫，不然墨线弹到灰上，一摩擦就没有了，接着，对经纬仪调平，从其他点引点，引到要放线的轴线上来，用经纬仪在地上扫出一系列的点来，最后，再根据这些点进行弹线，这样所要放的线就放好了。
2013年4月2日 晴 灰土地基的有关技术问题 今天我在其他工地看到了在对地基进行处理，有些不懂的地方，通过向师父请教，才略懂皮毛。
一、操作工艺 （1）灰土拌合：采用商品 3：7灰土。
浇水湿润，拌合时必须均匀，至少翻拌两次。
（2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。
（3）碾压密实：采用12t压路机，不少于三遍。
碾压轨迹交错相压10cm，行行相连，纵横交叉。
灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。
（4）考虑到本工程进入雨季，控制好商品灰土的含水率，必须符合设计要求，必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数，认真执行分层夯实的规定。
三、质量标准 （1）主控项目 1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）一般项目 1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
四、成品保护 （1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。
夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
五、应注意的质量问题 （1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。
并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）石灰熟化不良；没有认真拌和，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求拌和。
2013年4月3日 晴 基坑（槽）土方开挖 今天我在来工地的路上，看到了有的工地在开挖基坑，就向师父询问了有关基坑开挖的知识。
一、工艺流程： 确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底二、 操作工艺 该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。
边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1\\\/2。
3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
应作好防护准备，以防坍塌。
4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
6、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。
在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
三 、质量标准 基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
