请问TNPM管理中，一般情况下的设备负责人是谁呢
现在存在分歧请大神指教.
设备负责人指的是什么呢
表达的似乎不是很清晰。
如果是推行TPM项目的话，那么通常项目的负责人就是设备部门的主管或者经理。
如果是设备的“责任人”，那么就分很多情况了。
炼钢的上半年设备维修工作总结
以点检为中心 加强设备管理 设备运行“稳定、高效” 上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。
并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。
同时，TNPM管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。
4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。
一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。
三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。
通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。
目前，转炉作业率达到了64.xxxx；连铸机作业率达到了92.xxxx；轧机作业率达到了72.xxxx，均比去年12月份有了大幅度提升。
相 关文 章有：入￣党申请书 上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。
3月份，铁水脱硫系统正式投用，VD炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。
我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。
打叶复烤企业如何开展好TnPM?
任何企业要开展好标准化体系，目标管理计划要符合企业实际，规范制度要行之有效，必须全体人员参与。
以下为复制 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- TNPM的目标管理计划与实施 起步 领导认识，导入培训，概念开发； 第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 具体指标： P（OEE，TEEP，故障停机时数等）； Q（合格品率，客户投诉率等）； C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）； D（按时交货率，计划完成率，库存等）； S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）； M（TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。
第二步 ：建立组织，成立TNPM专职机构。
第三步：制定公司TNPM目标、推进计划和实施计划 最终目标： 八个零（零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）； 具体目标：PQCDSM 第四步 ：TNPM发动 动员大会：最高领导； 导入培训：外部专家； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
第五步：“双6S”活动 整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的内容。
“双6S”活动 “6 Sources”，即六种来源，重点解决在6S活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。
维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都可以起到带动作用。
第六步：以规范化为主线，创建样板机台 规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。
机台旁展示目视管理“两书” 工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）； 维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。
第七步：样板示范，全面推广 在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。
程序： 领导讲话鼓励； 机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和实际执行情况、效果； 参观示范； 参观人提问、答疑； 组织者总结。
第八步：企业预防维护体系SOON的设计与实施 设计：设计适合本企业的预防维护体系； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 实施：运行并修改完善。
第九步：现场改善、合理化提案活动 现场改善：自己动手，小提案实施； 合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果、快速反馈制度。
第十步：展开“员工未来能力持续成长”活动——FROG 1、员工能力分析； 2、员工成长约束分析； 3、员工持续成长计划； 4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。
第十一步：建立TNPM考核评估体系 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 TEEP=设备利用率×OEE 故障率，备件存量比例； 6S评价：依据5S评价表分别就整理、整顿、清扫、清洁、素养内的各项具体指标打分，计算总分； 设备保养规范化作业评价：抽检若干规范化作业点，按照规范化作业指导书要求分项目检查，得到机台（或线段）总分； 合理化提案，OPL，安全，员工成长状况评价。
第十二步：与ISO体系衔接 将TNPM的体系文件嵌入ISO文件； 参考ISO的逻辑过程，建立独立的TNPM评审体系； 摒弃ISO体系的繁琐和评审成本过高缺点，形成自己的简捷流程； 导入模糊加权综合评判方法，以变权引导企业进步。
第十三步：纳入企业奖酬激励体系 将TNPM的体系与企业生产、质量、成本、安全融为一体进行评价，并与员工奖酬挂钩。
导入新阶段：总结第一阶段推进成绩和经验，制订新目标和新计划 1、对照第一阶段基准和目标，检验推进成果； 2、表彰推进模范和明星团队； 3、检讨教训和不足； 4、提出新的目标； 5、制订新的主计划和实施计划。
TPM管理工作应该如何开展
【什么是TPM】TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。
【TPM的特点】TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
【TPM的基本要素】推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高：不管是操作工，还是，都要努力提高，没有好的，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
【如何开展TPM】开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段（准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段）、十个具体步骤（1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标）。
1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④ 建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步 骤 名 称 内 容1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能⑤ 建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
【开展TPM应注意的几个问题】在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。
这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。
通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。
尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。
TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。
这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。
这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。
而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。
一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
企业经典书籍有哪些比较好的
1 《话说TnPM》 销售量第一 8元 岭南美术出版社 图文并茂、全彩印刷、专为一线员工打造的，以章回小说讲故事的方式将TnPM的重要理念、流程、方法传递给企业的员工。
2 《妙用诊断分析方法》 8元3 《现场改善无止尽》 8元4 《点检设备状态侦察兵》暂缺 8元5 《6S与你》 8元6 《源头追溯与根除预案》 8元7 《无处不在的定置管理》 8元8 《清除六源-6H》 8元9 《当好班组带头人》 8元10 《OPS-员工小提案与实施》 8元11 《班组活动视板设计》（新） 8元12 《让管理可视化》（新） 8元13 《我来讲一课---OPL》（新） 8元14 《行为规范好处多》（新） 8元15 《小组团队活动与自主管理》（新） 8元16 《话说设备效率提升》（新） 8元全面规范化生产维护（TnPM）丛书：17 《规范化的设备润滑管理》翻印 38元 机械工业出版社 一套针对中国企业实际的TnPM丛书，从备件、润滑、设备评价等方面全面阐述中国企业如何来推进TPM\\\/TnPM。
18 《规范化的设备备件管理》 26元19 《规范化的设备维修管理-SOON》翻印 33元20 《员工与企业同步成长-Frog》 25元21 《规范化的设备点检体系》翻印 22元22 《生产维护体系中的五个六架构》 28元23 《规范化的设备前期管理》 26元24 《TnPM推进实务和案例分析》 42元25 《绿色设备管理与维修》 24元26 《TnPM企业推进实务1001问》》翻印 35元27 《设备维护水平考核指标和入阶评价》 22元辅助培训资料：28 2010年度第八届全国TnPM大会现场光盘（18张） 1000元 TPM委员会\\\/广州学府29 2010年度第八届全国TnPM大会论文集光盘（1张） 500元 TPM委员会\\\/广州学府30 2009年度第七届全国TnPM大会现场光盘（6张） 500元 TPM委员会\\\/广州学府31 TPM\\\/TnPM导师培训资料及光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府32 规范化的点检定修培训资料及光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府33 现代设备资产管理培训资料及光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府34 09年世界维修论坛论文集光盘 200元 TPM委员会\\\/广州学府35 09年世界维修论坛视频光盘（13张） 1000元 TPM委员会\\\/广州学府设备管理、TnPM\\\/TPM推进工具书系列：36 《现场人-机系统精细管理》（新、推荐） 28元 广东经济出版社37 《全面规范化生产维护--从理念到实践》第二版（新、推荐） 38元 冶金工业出版社38 《现代设备资产管理》 52元 机械工业出版社39 《设备管理新思维新模式》第二版 28元 机械工业出版社40 《机电设备诊断原理与技术》 85元41 《企业设备资产维护管理》 78元 机械工业出版社42 《故障诊断逻辑与数学原理》 12元 广东高等教育出版社43 《设备管理新思维新模式》第三版 47元 机械工业出版社44 《点检屋-TnPM设备点检管理新视野》 17元 机械工业出版社45 《TPM全面生产维护推进实务》 28元 机械工业出版社欢迎到中旭文化网上购买!
TPM和WCM有什么区别
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
TnPM除了涉及设备管理（即TPM的内容），还扩展到的规范化，设备备件管理和润滑管理的规范化，设备检维修模式设计（维修行为和维修决策规范化）、员工成长约束分析、五阶六维的等诸方面内容，这是TPM所没有包含的内容。
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什么是五阶六维啊
急
五阶六维是TnPM的评价体系，其中五阶表示TnPM推进的等级，六维表示评估的六大内容。
Cn5设备管理大视野 五阶： 零阶代表未通过入阶评价，一阶为最初级，五阶为最高级。
六维： 评估内容分为六个模块： 1、组织机构健全性。
企业是否有健全合理的设备管理组织、TnPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。
2、管理流程规范性。
企业是否有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（操作规范）；是否有维护保养规范（包含清扫、点检、保养、润滑四位一体，诊断、维修六步闭环）作业指导书和管理闭环流程指示；各个环节是否有相应时间承诺；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；在检维修部门是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书。
3、员工士气和素养水平。
小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议-ops）是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课（opl）占员工人数的比例如何，员工的平均技能级别是多少。
4、生产（办公）现场状况生产现场定制管理状态如何，有无定制图，定制率多高，现场5s\\\/6s开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼。
5、信息与知识资产管理主要考核设备管理领域计算机管理的应用范畴，以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。
6、设备管理经济指标包括设备综合效率（OEE），完全有效生产率（TEEP），维修费用占生产成本的比例，单位产量维修费用，备件资金占设备资产比例，备件流动资金周转率，平均故障间隔期（平均无故障时间），平均维修准备时间，平均维修时间，维修损坏率等。
tpm管理体系推进的方法有哪些
第一步：企面调研，认识基准和起点，目标具体指标：P(OEE，故障停数等);Q(合率，客户投诉率等);C(制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等);D(按时交货率，计划完成率，库存等);S(事故率，事故损失工时数，工伤事故数);M(TPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等)。
第二步：建立组织，成立TPM专职机构为使TPM顺利推进，要成立公司的TPM推进委员会，并建立一个TPM领导小组，负责贯彻、实施公司TPM的推进计划。
各部门、车间也应成立TPM推进委员会，由部门、车间负责人任推进委员会的负责人。
设置TPM联络员，负责传达上级TPM推进组织的意图，监督基层TPM的实施，及时上传下达信息，帮助现场解决TPM开展中遇到的困难和问题。
各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TPM技术攻关小组，帮助车间创建现行、样板机台，帮助解决现场六源问题。
基层员工建立起各TPM小组，按照公司计划和指引落实开展TPM推进的各项活动和任务。
第三步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划TPM的推进计划又称为框架计划或主计划。
所谓的框架计划即指在企业总体规划和发展目标下推进TPM的主要阶段和主要活动计划。
在制定推进计划之前，首先要确定TPM的发展目标，TPM的目标要服务企业的远景和宏观目标。
除了TPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TPM的实施计划，即时间表。
TnPM的实施计划以3个月为一个周期，在时间表中应体现目标(任务)、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。
计划模板点击这里。
第四步：TPM发动TPM的发动，目标是让这一活动被全体员工所了解，让领导的决心和意图打动每一个人。
TPM发动包括：召开TPM全体员工大会，请企业最高主管领导作动员报告，邀请有关专家或企业熟悉TPM的人对TPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程作一介绍，以引起员工对TPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。
会上还请员工代表发言，表示参与的决心;企业各区域视板的主管要把介绍TPM作为宣传的主题，把TPM的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。
宣传栏要图文并茂，要结合企业实际，简单明了、主题突出，分期介绍不同的侧面，成为动员大会的回响。
第五步：以6S为切入点，开展TPMTPM推进，最好的突破口是6S活动。
6S要真正取得成功，首先要取得最高领导的支持，同时要广泛发动，让全体员工彻底了解6S的精髓和重要意义。
为使这一工作能够稳定、持久，要明确目标，建立合理的考核评价体系。
6S活动要循序渐进，首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁、安全和素养。
在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则、督导和评估，要有检查表等管理方式。
6S活动是从形式化→行事化(规范\\\/制度化)→检查评估化→激励化→习惯化→品格化的过程。
第六步：源头改善的解决重点解决在6S管理活动中遇到明显的源头改善问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。
解决源头改善问题，同样需要全员的参与，有些项目可以由操作工自行解决，也有的需要立项，由一个小组、团队协作解决。
解决源头改善问题，可以与员工的合理化提案活动结合起来进行，并采用灵活、短周期的目标管理方式，建立源头改善公示板，将近期需要解决的源头改善名称、解决方法、执行人、完成日期展示出来。
维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活跃的力量，无论在6S的规范和程序化，还是在源头改善的解决，都可以起到带动作用。
第七步：以规范化为主线，创建样板机台样板机台(线段)的选择要有典型性、带动性，一旦这样的设备维护体系建立起来，对其他设备有突出的启发和带动作用。
创建样板机台时，要详细分析设备状况，了解操作工人的技术水平和平时工作劳动强度，设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理融合一起，连贯起来。
第八步：样板示范，全面推广一旦创建样板机台的工作已经完成，就要准备组织对样板机台的推广。
企业可组织一个样板机台推广示范会，邀请相关车间、班组、生产线的负责人和工人骨干来观摩。
同时介绍机台规范作业的格式、文件编写方式、如何执行、如何检查等。
第九步：企业预防维护检维修管理体系的设计与实施设备管理与维修部门开始进行检维修管理体系的总体设计，包括维修策略的选择、设备信息的采集、资源配置比例的确定、流程组合维修模式设计以及相关管理流程策划。
这需要上下沟通、反复研究，缜密思考和策划。
详细资料点击这里。
第十步：现场改善、合理化提案活动为了使员工的潜力得到进一步的发挥，就要把TPM与生产现场的持续改善，和员工合理化建议紧密结合起来。
在员工合理化建议活动之初，要制定一些鼓励措施，把员工的积极性引导到关注生产中的问题、故障、效率低下以及各种隐患上来。
第十一步：展开“员工未来能力持续成长”活动通过员工能力分析，成长约束分析，积极思维的引导自我成长计划、五维培训计划以及单点课程体系的建立，让员工和企业一同成长。
详细资料点击这里。
第十二步：建立TPM考核评估体系考核评估体系是TPM持续进步的关键。
在生产现场要求员工既要有规范的操作，又要有熟悉规范化的设备维护与维修，既要保证产品质量，又要不出安全事故，同时还要积极提合理化建议，参与到现场持续改善之中，所以企业在推进TPM的过程中就应该根据TPM五阶六维中的六维评价内容指标，建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验TPM推进效果。
详细的五维指标点击这里。
第十三步：自主维修推进，规范的提升，小组自主管理从设备6S开始，深入挖掘和清除6源，逐步建立规范作业体系，在工作中改善规范，不断提升规范，朝自主维修和自主管理的高度前进。
