5s管理心得体会
企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。
通过5s现场管理法则，我们需要：整理整顿好自己的衣着，办公环境负责区域。
这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象，从而更加巩固公司的企业文化。
对一切公司安排的事宜有良好的规格按的整理手段，对于了可预测发生的变化做好提前的打算，这样不仅充实自己的干劲儿，同时提高咯原来的工作效率。
摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。
综上所述：一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。
通过推行5S，使企业能快速健康地发展。
班组长管理技能提升培训心得怎么写
《班组长培训心得体会》 班组长培训心得体会（一）： 2015年04月15日，本人有幸参加了公司举办的第二期班组长培训班学习，收获很大。
此次培训，其传授的管理方法形式新颖，指导性强，对班组长提高管理水平有很大的帮忙，这是一次难得的学习机会。
参加培训的同志们都很珍惜，每位同志们都认真虚心，态度端正专注的聆听和热烈的参与讨论，使浓厚的气氛把我们仿佛带回到了学生时代。
老师的讲座就像一顿丰盛的大餐，精美地呈此刻我们面前，深入浅出。
他们毫无保留的把学习和工作经验拿出来与大家分享，使我们受益匪浅。
在学习中，我不断把老师所讲授的知识与自我在实际工作中遇到的问题结合起来思考，如何改善和提高班组的管理水平，使其成为一个完美的团队呢
透过培训，我找到了完美的答案。
在第一天的课程中，钟斌老师给我们讲解了南航国际化的战略解读，让我们由浅入深地了解了我们企业现阶段的规划，使我们明白了作为一名优秀企业员工，就应努力的方向和动力。
之后是童新清老师给我们上的主角定位课，使我们逐渐了解了自我身上的职责和担子，让我们意识到作为基层的一个小单元，小群众的组织者，我们就应如何动员和团结每一位员工，把这种力量扩散并完美的执行在每一次的任务当中，并且让我们学习了如何去开发每一名员工的主观能动性。
最后是司志清老师上的有效沟通并且她带领我们去实地考察，不仅仅让我们从理论上学习了如何提高工作效率与人沟
班组如何开展5S管理
班组可以开展以下方面的5S管理工作：（一）工具摆放规范（二）工作场所整理规范（三）工作制度检查表（四）工作纪律规定（五）工作区域环境卫生管理（六）工作安全管理5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
怎样更好的做好班组5S管理建设
最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。
通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。
5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。
5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。
这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度重视。
首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。
主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。
我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。
相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。
因为，这也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：（一）可以改善和提高公司的形象。
整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景（二）能消除内部管理的死角。
一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
（三）创造一个良好的工作环境。
人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
（四）吸引人才。
一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。
现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5S管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。
让我们为xx的美好明天携手共进，共创美好明天
谁能说说班组长培训的心得体会、
我也是复制的何做一名优秀的班 一 班组长的定义班组长是指在生产现直接管辖20个左右的生产线作业员工，并对其生产结果负责的人。
在称呼上有“班长、组长、领班、拉长”等称谓。
二、 班组长的使命是：为了达所公司或部门追求的目的，根据现有的条件，高效率地达成自己应承担的组织目标或者被分担的业务。
三、 班组长的任务1．指挥工作。
即保质保量完成具体的工作（产品及服务的提供）2．领导人员。
提高部下及同事的能力，创造有工作意义的劳动环境。
（1和2必须同时进行，连续不断地努力实现。
）3．班组长应有的精神准备l 具有发现问题的意识；l 做事细心，善于革新；l 具有不被既定观念约束的能力，做事有灵活性。
l 善于收集，具有管理的预见性。
l 根据三现主义（现场、现物、现实）解决问题。
l 具有一定的组织能力和影响力。
l 一定的社会知识和被人信赖的人品。
四、 班组长自我角色的认知1． 班组长是企业价值和利润的创造者。
是基层的管理员，直接管理作业人员。
班组长不要认为与上级、下属和平共处就可以了，如果不能达到为企业创造利润的目的，就不是合格的班组长。
2． 班组长是中层管理人员的左右手。
班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自已的某方面工作起着辅助和补充作用。
在对现场管理过程中，班组长既是管理精神传播的窗口，又是主管与员工沟通的桥梁。
3． 班组长是一线员工的帮助者和支持者。
班组长是员工的直接的领导，并对其进行作业指导，培训，评价其工作能力及工作成果。
经常有人认为班组长一旦晋升，就有了“权力”，就可以对员工颐指所使，动辄呵斥处分，引起员工的不满和对抗。
班组长多数从优秀员工中提拔上来，所以原来的工友对这个转变一般有一个适应过程。
如果对一线员工以帮助者及支持者的身份出现解决他们工作上的困难相信很快就会获得员工的拥戴，以权相压只会适得其反。
4． 班组长是同事之间的战友和兄弟。
对班组长来说其他班组长是同事，是工作上的协作配合者。
现代化生产最直接的特点是高度的协作分工，所以同事之间工作交流配合频繁。
五、 班组长对企业的正确认识1．企业不是顺风车把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，是企业最为忌讳的。
人才是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，才能让企业发展壮大。
个人在整个过程中既得到了锻炼，又使自身的人力资源升值，何乐而不为
所以我们应在工作中倾注自已的全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。
2．企业不是收容所企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润，这就是所谓的利益驱动。
当员工不能为企业创造利润时，他就失去了存在的价值。
3．企业不是福利院企业只有盈利才能生存发展，成员工的工作成果和业绩是企业赢利的前提，所以企业往往以业绩多少来衡量管理者工作的优劣。
要使自已的“价格”更可观，就首先要为企业创造更可观的“价值”。
企业付出的每一块钱都要有充足的理由。
六、 班组在企业中的地位和作用1． 班组是企业生产经营活动的基本单位，直接创造利润。
企业要降低成本、提高劳动生产率，首先就要从班组抓起。
2． 班组是企业最基层的管理单位。
管理是否深入到基层是徇管理水平的指标之一。
企业的管理、思想、文化一定要深入到班组这一层次，才会焕发生机。
从效益的角度来看，班组培训比高级人员培训更直接、见效更明显。
3．班组是生产流程的衔接要素。
整个公司的生产经营活动，就是一个产口的制造过程。
这个过程有长有短，但是衔接整个生产流程的，是一个个班组，每一班组都是其中的一个环节。
因为生产流程是由一个个环节构成的，所以需要更多的协调与合作。
不要认为班组只要完成生产指令就行了，沟通协调是经理的事，这种认识是很错误的。
4．班组是提高职工素质的基本场所一个企业要发展，就需要高素质的员工，而培养高素质的员工就是班组的重要责任。
一个好的员工队伍既不是在经理的几次训话中形成的，也不是发几次奖金或罚几次款就能够锻造的，它需要班组长、师傅长期的严格要求，工作上手把手具体指导；需要同事之间无障碍的交流，才能在集体的气氛里逐渐影响形成。
5．班组是激发创意、解决问题的团队看一个企业有没有活力，首先看班组有没有活力。
单纯的生产工作是枯燥乏味的，员工对付这种枯燥乏味一般是消极怠工或跳槽。
如果班组是一个激发创意、解决问题的团队。
员工在这个班组里每天都进进步事业，工作能力不断提高，他就会有新鲜感和成就感。
七、 班组长的素质要求任何一个人，都可能成为一名出色的管理者。
但真正成为管理者的人并不多，这是因为管理者具有比一般人更出色的能力。
只要我们注意，都可以做到。
1． 专业能力：班组长应是自己管辖业务的骨干和专家。
能够指导下属并向上司提供建议。
这是开展工作必须具备的能力。
很难想象“外行管内行”是一个什么效果。
2． 目标管理能力：做事要有计划、有目标、有时限，提高员工们的参与意识。
3． 解决问题的能力：善于问为什么，具有发现问题的意识和预测能力。
4． 组织能力：发挥班组里每一个员工的长处，同心协力，完成任务。
使部门动作达到1+1≥2的效应。
5． 交流、交际能力：班组长要学会站在一定的高度说话、倾听、商谈、疏通和说服对方的能力。
良好的沟通能减少摩擦、融洽气氛、提高士气，有助于构筑良好的信赖关系。
6． 倾听的能力：倾听可以让人心情平静，可以让别人觉得你很谦虚，可以让你了解更多的事情。
所以有善的倾听者自然成为最受欢迎的人。
7． 幽默的能力：幽默可以使工作气氛变得轻松，使人感到亲切。
让下属感到工作的愉悦。
利用幽默批评下属，不会使下属感到难堪。
8． 激励的能力：用激励的方式而非命令的方式安排员工工作，更能使员工体会到自已的重要性和成就感。
激励不仅不会削弱管理权力，相反员工更愿意服从管理。
优秀的班组长还要善于激励自已。
9． 指导员工的能力：指出员工在意识和行动上的不足之处；传授必要的知识及方法。
10． 培养能力：培养员工是班组长的重要任务。
不断提高员工的素质。
了解员工的需求去激励他发挥长处，使他们得到提高。
11． 控制情绪的能力：管理者的情绪会影响员工的情绪，会影响对工作的正确评价12． 自我约束能力：要管理别人首先要管好自已，用良好的品格去影响人，以德服人。
13． 发现事物本质的能力：管理者要有透过现象看本质的能力。
八、 对现场管理干部的十项要求1．热爱自己的职业：l 热爱现场（自已能力发挥的舞台）l 热爱产品（自已辛勤工作的成果）l 热爱下属（下属的成长是自已最大的成就）2．走动式管理：不只是听汇报，应常常巡视现场3．运用合适的教育方法，引导下属自己提出想法，不断提高下属工作能力。
4．看问题和做事要有预见性和前瞻性5．培养问题意识，保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题应有着眼点：地面→墙面→天花板→设备→工具……品质、安全、效率、现物……6．积极动手、主动报告、利用一切机会发掘自已、挑战自己。
7．积极掌握业务知识和管理方法（树立“专家权威”）8．让员工了解工作的重要性，运用各种激励手段（树立“组织权威”）9．以身作则（树立“人格权威）10． 勇于面对困难。
九、 现场管理的要点1．充当导演和啦啦队长2．乐观积极3．实事求是4．合理分配工作（放权）5．用人不疑6．认真倾听7．维护下属的自尊8．称赞下属9．关心下属10． 为下属制造机会11． 言行一致12． 让出荣誉 十、 现场管理的金科玉律1．当问题（异常）发生时，要先去现场2．检查现物（有关物件）3．当场采取暂行处理措施4．发掘真正的原因并将它排除5．标准化以防止再次发生 十一、生产活动的6条基本原则1．后一工序是客户2．按生产计划生产，按品质要求生产3．彻底排除浪费4．作业的标准化5．有附加价值的工作6．积极对应变化，灵活处理问题 十二、现场管理的方法1．现场质量管理——严格按操作规程和品质要求2．现场成本管理——彻底消除浪费3．作业日报管理——员工一天工作情况小结，发现问题，及时上报4．现场管理的实施（PDCA）——计划、实施、检查、评估、反馈5．生产准备——通过对一天生产计划的准备发现漏洞，及时解决6．目标管理——一定时期内必须达到的成果。
（品质、人员等）7．抓住重点——同样的问题出现次数最多，就是管理的重点。
找出原因，形成标准化8．晨会制（班会制）——对前一天工作总结的通报，对当天工作计划的通报和安排，提出需要注意的事项。
激励员工的场所。
9．标准与标准化——标准化手册和作业指导书是进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。
10． 问题的把握与改善——标准化不一定是最好的，最好的应当是最标准的。
所谓问题就是“现实”与“理想”的差距。
5W1H管理： when, 什么时候
what, 什么事
where, 在哪里
who, 谁
why, 为什么
How 怎样才能更好
11． 5S管理——整理：将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品整顿：将必需品放在任何人都能立即取到的状态——寻找时间为零清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一流的环境清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
12． 看板管理——把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理善众人皆知的管理方法。
13． 目示管理——将标准贴在生产岗位上，让任何人都看得到标准。
