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培训现场改善心得体会

时间:2013-06-13 05:50

谈谈通过学习精细管理和现场改善培训,有何学习体会及感受

以下是范文,希望能帮到你,仅供参考

 现场管理培训心得  1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.  2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).  S安全Q质量C人员成本D生产计划交期  3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.  4、在没有培训前我对目视管理和TCM\\\/TSM\\\/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM\\\/TSM\\\/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.  5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.  6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.  7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.  8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者,要达到以下的几个目标,并朝着以下目标要求自己。

  一、三比:目标比、上期比、同业比  二、三找:找优点、找缺点、找对策  三、三好:品质好、信用好、服务好  四、三现:亲临现场、直看现场、面对现实  五、三不:定时、定量、定标准  六、三力:独创力、进聚力、优患力  9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得,希望在今后的工作中能学有所长,长有所用。

我们公司学习了精益现场改善能力提升训练。

叫我们写学习心得。

谁帮帮我。

提供思路:一、学习到的主要内容和工具二、培训中的收获与感受三、行动计划

5S现场管理总结心得体会

5S”管理作为一种企业改善的管理手法,在管用中越来越企业管理者的重视,由“5S伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。

但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。

导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。

最重要的是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向,促进5S管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望

礼仪课程的培训心得体会

礼仪心得体会篇一:礼仪培训心得体会礼仪培训心得体会比尔盖茨曾说过,企业竞争是员工素质的竞争,进而是企业形象的竞争,员工的素质高低对企业的发展是至关重要的。

为了提高员工个人的道德修养,塑造员工的职业形象,提升企业的公众形象,服务中心在20XX年1月25日组织服务中心班长助理以上的人员学习了见面礼仪和电话礼仪,整个培训现场内容丰富、和谐活泼、注重实践,各位同事互动交流,更加深入的体会到了见面礼仪和电话礼仪的细节,并给大家取得了良好的效果。

在这次培训中确实学习到了很多东西,以前对礼仪这个概念很模糊,感觉无非就是懂礼貌,经过这次培训,颇有豁然开朗的感觉,不曾想过原来礼仪会有那么多的讲究,不过想来也是,中国本来就是一个礼仪大国,发展至今,礼仪已经蕴涵了中国数千年的文化积淀,可算是中国的一种传统文化了,要想真正学精用精,还是得靠实践。

不经过培训还真不知道礼仪在工作生活那么重要。

孔子曰:不学礼,无以立。

在中国五千年文明发展中,礼仪文化扮演了重要的角色,在今天,生活、工作、事业等都离不开交际,而成功的交际离不开礼仪。

良好的礼仪可以赢得陌生人的友善,赢得朋友的关心,赢得同事的尊重。

良好的礼仪不仅是个人形象的社会体现,还关系到企业形象。

尤其是我们的工作是为小区住户、业主提供服务的,个人的素质修养,直接关系到住户的满意度,关系到公司的利益。

它看似虚无,其实包含在我们没一人的工作生活中,尤其的待人接物篇二:学习

现场管理培训心得

现场管训心得  1、首先非常感谢公司予我的机会,来参加这次的现场培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.    2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).    S安全Q质量C人员成本D生产计划交期    3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.    4、在没有培训前我对目视管理和TCM\\\/TSM\\\/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM\\\/TSM\\\/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.    5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作

关于现场管理培训后心得报告怎么写

今天是20xx年6月1日午本来有一节企业基础课,由于的私事,席了3~4节的这堂课,而且没有跟老师请假,在班里面造成了严重的影响,经过老师的教导,我知道了自己错误之所在,和逃课错误的严重性,不管有任何理由,逃课是错的。

学生主要任务就是好好上课、好好学习,本职工作不做好,还有什么理由?逃课的本身就是错的。

所以我应该检讨!故此时我怀着愧疚和懊悔给您写下这份检讨书,以向您表示我对旷课这种不良行为的深刻认识以及再也不旷课的决心。

记得早在大一入学的时候我们踏进校门,学校和老师就已三申五令,一再强调,全校同学不得旷课。

但是今天我还是无故旷课。

关于旷课的事情,我觉得有必要说一说。

事情的经过是这样的:由于最近天气和饮食不规律导致我胃肠感冒了,早上起来身体严重不适,有些发烧,而且有腹泻的情况,十分难受。

所以,我选择了旷课这种行为。

虽然我知道这种行为也是不对的,但是我还是做了,现在我认为这种行为很错误,即使不去也应该请假啊,不能这么随随便便啊,影响实在太差了,并且给班级和老师带来了很多的不便。

所以,我觉得有必要而且也是应该向老师做出这份书面检讨,让我自己深深的反省一下自己的错误。

真的十分对不起,老师!我犯的是一个严重的原则性的问题。

我知道,老师对于我的无故旷课的行为也非常的生气。

我也知道,对于学生,保证每堂课按时上课,不早退,不旷课是一项最基本的责任,也是最基本的义务。

但是我却连最基本的都没有做到。

事后,我十分冷静的想了很久,我渐渐的认识到自己将要为自己的冲动付出代价了,真是罪有应得。

老师反复教导言犹在耳,严肃认真的表情犹在眼前,我深为震撼,也已经深刻的认识到事已至此的重要性。

如今,大错既成,我深深懊悔不已。

深刻检讨,认为在本人的思想中已深藏了致命的错误:思想觉悟不高,本人对他人的尊重不够,以后我将对老师有更多的尊重.对重要事项重视严重不足。

平时生活作风懒散,如果不是因为过于懒散也不至于如此。

为了更好的认识错误,也是为了让老师你能够相信学生我能够真正的改正自己的错误,保证不再重犯,我将自己所犯的错误归结如下:首先是思想上的错误:对于自己不是很感兴趣的课程的重视不够,对于不适本专业的课程没有给与足够的重视,所以才会在这节课不去,当然也有身体不舒服的原因在里面,但是这种思想还是对我有着一定的影响,毕竟系主任的课我是觉得没逃的。

对于这一点,我开始反省的时候并没有太在意,但是,经过深刻的反省,我终于认识到了,这个错误才是导致我旷课的重要原因。

试问:如果我很喜欢这门课程,如果这门课是我们的专业课,我自己会无故随意旷这门课吗?这个错误也反映到了我平时没有旷课的课堂效率上。

很多我不感兴趣的课程,往往我并没有自始自终的专心听讲,这种行为虽然没有扰乱同学和老师的教与学,但是这对于自己来说,却是一个严重的错误。

对于学校开设的每一门课程都有学校的理由,我们作为学生就更应该去认真学习。

对于我旷课的事情,所造成的严重后果如下:让老师担心我的安全。

本应按时出现的我未能按时出现,试问怎么不会让平时十分关心爱护每一个学生的老师担心。

而这样的担心很可能让老师整天工作分心,造成更为严重的后果,同时也影响了老师的上课激情,试问没几个人上课,谁还有心思讲课呢。

在同学们中间造成了不良的影响。

由于我一个人的旷课,这种随便的放纵的态度,是有可能造成别的同学的效仿,影响班级纪律性,也是对别的同学的父母的不负责,就像一直臭鱼弄砸一锅汤一样,所以这种影响实在太差了。

最重要影响个人综合水平的提高,这门课是企业管理,虽然暂时看着没什么用,但是对于综合水平的提高还是很有效果的,谁知道哪天会用到啊,使自身在本能提高的条件下未能得到提高,实在不应该。

事到如今,大错既成,我深深懊悔不已。

深刻检讨,认为深藏在本人思想中的致命错误有以下几点:自身的思想觉悟和修为不高,对重要事项重视严重不足。

就算是有认识,也没能在行动上真正实行起来,这点很致命。

思想觉悟不高的根本原因是因为本人对他人尊重不足。

试想,如果我对老师有更深的尊重,我就会不顾一切的去上课,无论什么课,无论几点上我都会义无返顾的奔向教室。

如果有这样的觉悟相信我也就不会逃课了。

平时生活作风过于懒散。

如果不是因为懒散、粗心大意、记忆力水平低,我怎么会把教学秘书如此辛苦制作出来的课表忘记?平时和舍友交流不足,未能做到真正意义上的团结同学,试想,若我和舍友交流充足,怎会不知道他们何时离开宿舍?若我和他们真正做到好好团结,他们又怎会不知道我在洗澡?若更进一步我和他们相邀一块上学,旷课的事还有可能发生吗?对于以上我提到的错误和不足,我决定有如下个人整改措施:按照老师要求缴纳保质保量的检讨书3000字一份!对自己思想上的错误根源进行深挖细找的整理,并认清其可能造成的严重后果以及不良的影响。

制定学习计划,认真克服生活懒散、粗心大意的缺点,努力将期考考好,以好成绩来弥补我的过错和同学们加强沟通,多学学那些不逃课、无论什么可都上都不逃的孩子,他们是我的榜样。

所以我保证不再出现上述错误积极行动,追究责任,知羞而奋进。

如何做好现场品质管理培训心得 陈荣钦

也不知道这个对你有没有用,应该能够参考,,, 一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序: 一个团队就象人一样,有出生、成长和成熟的过程。

二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费。

精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。

精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费(过多制造造成的浪费; 库存的浪费; 品质不良的浪费; 等待造成的浪费; 搬运造成的浪费; 加工造成的浪费; 动作造成的浪费)管理方法:团队工作法、注重关键细节 团队工作法(Teamwork)努力营造一种“团队协作”的整体氛围。

团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。

每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。

团队成员要增强大局观念。

当发生不协调时,应该“求大同存小异”。

在工作中应发扬“有人负责我服从,无人负责我负责”的精神,但不主张盲目而越位负责,这将会严重影响管理的执行力。

在团队当中,知识是一种共同的思维基础。

在传统观念中,知识是个人私有的力量、权力,是不可以共享给别人的。

要充分发挥团队的力量,只有大家把知识经验共享出来,才更易碰撞出创新的火花。

每个员工的成功才有企业的成功。

只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。

注重关键细节: 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程; 3.1 生产现状 品质不良状况; 管理人员主要精力处理事物,如生产异常

、品质异常

员工是否劳动效率低

原、辅料是否没有进行有效控制

3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率

如何通过彻底消除各类损耗和浪费,提高生产效率和降低生产成本

如何通过建设优秀现场管理文化,创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂

如何开展5S活动,改善员工精神面貌,激活员工和员工团队精神 ? 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。

全面生产维修(TotalProductive Maintenance,TPM())是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。

预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。

其意义在于未雨绸缪,防患于未然。

预防性维修——一为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。

对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。

立即维修——一旦有故障发生时,维修人员要召之即来,随叫随到,及时处理。

3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍(现代化的硬件设施可以投资,技术专才可以引进,但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进,而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。

一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。

精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。

要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次,学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。

精益生产则强调个人对生产过程的干预,充分发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。

这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。

激发员工创意精神)拉动式准时化生产(--以最终用户的需求为生产起点。

--强调物流平衡,追求零库存,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

但是,在某些情况下,还必须保留一定数量的在制品库存,而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。

--组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。

即由看板传递下道向上退需求的信息。

看板的目的在于有效的控制在制品的数量,促进前后工序生产节奏同步,实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。

--生产中的节拍可由人工于预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)--由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要)生产计划的管理(生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接)生产过程中物料的管理(1、原辅料消耗的控制,原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准;2、在制品的控制,对各工序建立在制日报,使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 )生产线平衡分析(生产线平衡分析是指:分析生产线中各工序的时间差异状态,并将差异时间给予消除,使生产线保持顺畅的方法,也称工序平衡分析。

生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率;提高作业效率;缩短等待时间等)生产线平衡改善(工时大的工序的改善、工时小的工序的改善)增加产品的增值时间,提高效率(制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间,减少生产准备时间。

减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间,提高效率。

减少生产准备时间的做法是,认真细致地做好开机(线)前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。

消除停机时间。

一方面出现故障立即维修,另一方面力争向例行维修和预防性维修的维修方式发展。

减少废品产生。

严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。

此外,那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生)员工劳动效率低原因分析及对策(拉长职责是否不明确

流水线作业是否不平衡,表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长

来料是否延误

来料是否不良

来料数量是否不足

新产品是否较多

工艺是否不成熟

新员工是否多

熟练程度是否不够

员工培训是否不到位

拉长和员工质量意识观念是否不强等

)3.3.4 质量管理(停线:生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作,并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生;防错:采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题;可视控制:通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。

防止不合格品的发生;自感化:使设备具有判断部件合格与否的能力,消除不合格品发生)3.4 目标的实现 四、其它改进方法 4.1、合理布局 布局是指:对事物全面的安排和规划。

合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置,使得每一生产要素都能发挥出最佳效益。

合理布局的原则是通过工艺分析和方法研究,对生产现场中人和物的结合状态加以改善,使之处于紧密结合状态,以清除或减少人的无效劳动和避免生产的不安全因素,从而达到提高生产效益和产品质量的目的。

什么情况下要改善布局

(现有布局己阻碍生产效率进一步提高时; 设计变更、制造成工艺更改时,亦要进行相应的布局改善,以发挥更大的效益; 引进新产品时; 场地搬迁时; 人身安全受到危害时)布局改善的基本原则(综合的原则将所有生产要素有机地衔接起来、 空间,时间最短的原则、顺次流动的原则、利用立体空间的原则、满足和安全的原则、适应性的原则、便于管理的原则)4.2、识别管理是指:以事物的某一显着特征为线索,对事物进行区分处理。

生产要素的识别做不好,要么就你一个人知道,别人都不知道;要么别人都知道,就你一个人不知道。

现场识别管理作用(生产要素异常、不良之处明确化、生产要素白干、瞎干、蛮干之处明确化、提高自主管理水平,降低管理成本)识别内容(人员识别、设备识别、材料识别、作业识别、环境识别、生产进度、品质目标识别)现场中最容易出纰漏的项目之一就是材料的识别管理,良品与不良品相互混淆、误使用其他材料、数量与实际不符……每一项都和识别欠佳有关。

举手之劳的一个识别项目,一旦失手,有时会发展到不可收拾的境地。

识别项目有:良品与不良品的识别{重中之重}、品名、编号、数量、来历、状态的识别、保管条件的识别。

识别管理效果(员工由原来的到处找物料变成到指定的物料区取料、避免了良品与不良品相互混淆、提高了工厂管理水平,降低管理成本)

求《生产现场管理》学习心得

生产管理员工作总结时光荏苒,我进入公司已经整整4年了;2014年11月,我通过了公司的考核,上岗成为一名生产管理员,至今,在车厢车间从事生产管理员一职,主要负责轻卡工段的生产管理工作。

在过去的四年里,在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下,我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。

现从以下几个方面对过去四年的工作做总结:一、生产管理1、计划管理;严格执行公司下发的生产计划,在规定的生产周期内完成生产任务,主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。

2、物资管理;随时关注库房物资,提前上报采购计划,尤其是非常规标件、钢材等物资,确保物资上能正常保证生产。

3、效率提升;不管是淡季还是旺季,提高生产效率都是重中之重的工作。

定员定岗,人尽其才,在工作中熟悉并发掘所管人员的长处,合理安排其工作岗位,既提高生产效率,也保证产品质量要求。

二、现场管理1、定置管理;现场严格按照厂房规划布置要求,结合现场实际情况,调整并固定工位器具。

规范物资摆放,投入工装货架,保证大件上架,小件入框。

2、安全文明生产;严格执行公司安全文明生产要求管理现场,对安全文明生产工作常抓不懈;正确摆放物资,现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作,对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改,对于整改不到位的进行相应处罚,并且进行检查监督。

3、职业卫生健康管理;规范劳保用品穿戴,尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等

如何开展好车间现场改善

开展好车间改善方法: 、各个都应该有自己车间的设备台管理好自己车间的设备,特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好,车间主任不应该不知道车间有哪些设备。

  二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生,设备责任人要及时对设备表面进行清洁。

各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工,必要时也可对其处罚,处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现,甚至在车间张贴通报都可。

  三、车间设备、设备责任人,应该制成表格形式,一份张贴在车间内,一份交给设备部,这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。

  四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作。

设备更换的备件不得留在车间内,维修区域应该打扫干净,也就是说,人走地面卫生要干净。

否则发现就要罚款,罚金可以从当月奖金中扣。

当然,这要值班主任重视,车间主任监督,车间员工举报。

要不就罚此设备责任人,除非有人证明是维修人员造成的。

  五、安环部每次大检查,似乎都只关注车间外面的安全、环保,至于车间内的检查似乎少之又少。

  六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除,包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等等。

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