焦炭月总结
5月13号，一个晴朗的星期五。
我的心情格外的愉悦。
因为今天一大早，初中部组织了一次社会实践活动。
这不，马上就要出发啦
我们首先来到了板樟山，大家休息了几分钟后，兴冲冲地向终点进发了
台阶比较矮。
刚开始，我一步两个台阶地向终点跑去。
可是渐渐地，我的脚步越来越沉重，腿跟灌了铅似的，怎么也迈不动了，我只好停下来休息。
好不容易歇口气，却发现一个又一个的人穿过我的眼前。
唉，没办法，休息计划只能泡汤了，我咬咬牙，继续向终点走去。
不多时，我便汗流浃背，脸色像煮熟的虾一样，通红通红的。
我的心中只有一个信念：走，不停地走，走一段是一段。
终于，一个平台出现在我眼前。
我的内心欢呼一声，在平台的不远处停下来，喝口水。
就在这喝水的一会儿功夫，却又被地理老师超过，于是我连忙跟了上去。
辛苦的爬山过后，我们来到了九洲城参观博物馆。
那琳琅满目的展览品令人目不暇接。
我们在轻松愉快的氛围中再次踏上了旅程。
最后一站是在白莲洞，这也是最有趣的一个环节——烧烤。
随着炭火逐渐旺了起来，我们八个女生顿时手忙脚乱起来。
食物不是焦了，就是没熟，有的外面已是焦炭里面却依旧如初，引得众人大呼“哀哉”。
但是有一个人却极其镇定，那就是慧敏。
只见她熟练地翻动着手中的食物，一串串诱人的烧烤“新鲜出炉”，让人不禁为她的好厨艺点赞
我一边默默地感叹，一边默默地取掉已经溶在我手上的塑料手套。
我看了看手中勉强入得了眼的成品，又看了看身边这位同胞面前放在铁架上的食物，成为焦炭已是定局，不禁为它默哀一秒钟，然后开始狼吞虎咽。
最终，在我的手几乎被烤熟的代价下，总算填饱了肚子，此次活动也终于圆满结束了
通过这次活动，我意识到自己还是太缺乏锻炼。
不仅是我，还有千千万万个像我一样的青少年。
为此，我呼吁全体父母：让孩子在风雨中成长
让我们做一只翱翔蓝天的雄鹰，做一条遨游大海的蓝鲸，让所有孩子闯出自己的一片天地
三月份焦炭钢材行情总结
学习《XXX讲话》的心得体会 新年伊始，集团公司主席XXX于2015年1月26日在集团公司董事局、总裁班子联席会上作了激情洋溢，振奋人心的讲话。
通过认真学习领会这次重要讲话，我深切的体会到作为广汇大家庭的一员所肩负的光荣使命。
通过学习X主席讲话精神我主要学习到了以下几点：一、正确认识宏观环境，认真反思，找准定位，明确工作思路XXX简简单单的22个字就将2015年的工作目标和战略任务做了精准的定位。
“正确认识宏观环境”就是告诉我们2015年是广汇史上极不平凡的一年，因为2014年国际石油价格大幅下跌必定会对能源产业造成冲击，尤其会对我们的“新兵”——能源产业，带来严峻的挑战。
作为能源产业的一员，我深感国际油价下跌对煤化工行业造成的冲击，由于国际油价的持续走低，使得能源行业持续低迷。
使得我们开车不到一年的清洁莲花公司负债累累，几近崩溃。
虽然我们无法改变国际油价走低的败局，但是我们可以通过认真反思，找准定位，明确工作思路挖掘我们自身的潜力。
通过技术改造降低生产成本，大力培训员工来提升员工技能等一些列主观和人为因素来战胜能源行业的持续低迷。
俗话说“思想决定行动，思想一松懈，行动就落后”。
2015年新年伊始孙主席就明确告诉我们，这一年的功过思路和工作目标可谓是给我们几后的工作大方向指明了带路。
有了明确的工作思路我相信我们工作就会不会走封闭僵化的老路和改弦易帜的邪路。
2015年即使再大的困难也打不到我们，因为我们是定位明确、思路明确的——广汇人。
二、各产业具体工作要求和部署新疆广汇公司有三大产业，同样面临三大机遇和三大挑战。
所以我们要时刻抓住三大机遇迎接三大挑战。
在能源产业，我们主抓煤炭分质综合利用，例如LNG的生产，荒煤气制LNG以他投资较低，技术成熟，安全系数成熟的特点已经在能源市场有了一席之地。
这就是一个机遇，我们要牢牢抓住并把握这个机遇。
焦油加氢这是一个极度前景的项目，石油属于不可再生资源，并且它的储量已江河日下。
我们都知道焦油是重油，重油没啥大的利润和价格空间，但是重油加氢裂解然后在逐级分馏就会得到柴油、汽油，甚至乙烯等一些列重要石油化工产品。
机遇总是伴随着挑战，不论是LNG的低成本亦或是加氢制油的高前景，在环保和安全面前都显得无比脆弱，环保和安全就是企业的生命线，更是企业不可逾越的红线。
这就是我们广汇能源人面临的挑战。
作为一名化验人员我深深的感受到自己肩上的责任，例如我们新能源公司“623煤气水分离的双介质过滤器”还不能很好的担负起油水分离的任务，并且每年都要更换过滤器中的焦炭、石英砂等过滤介质，这不仅浪费大量的原材料，而且耗费大量的人力物力，造成不必要的损失。
因此我们要坚决贯彻落实孙主席的讲话精神，主动和设备厂家搞好关系一起来为2015年的技改工作搭桥铺路。
我们的“624酚氨回收”系列COD居高不下一直困扰着我们，也是职业我公司发展的瓶颈，这里面有工艺的问题，但我想COD居高不下与设备也有千丝万缕的联系。
不论是酸塔、氨塔亦或水塔萃取塔，这种板式塔的T型塔板存在易结垢结晶的问题，塔板结垢结晶就会导致汽液两项不能有效的传质传热，因此COD就会居高不下。
俗话说“大河有水小河满，大河无水小河干”公司不是哪个人的公司，是我们大家的公司。
只有我们每个人都关心她，爱护她他才能够健康成长。
2015年是不平凡的一年。
我们要扼住国际油价对能源行业冲击的咽喉，越是在不利的环境中越要采取技术创新，降低能耗，等一揽子计划来降低生产成本，提高企业效益。
学习了企业文化我们明确了一个目标。
广汇要进入世界500强，我对这个目标充满了信心，因为传统产业是国家稳定繁荣的基石，只要我们坚定不移地科学推进三大产业战略，及时调整、纠偏，适时适当调整战术措施，积极应对市场变化，一定可以创造更辉煌的业绩，迎接更美好的未来
2015年我会立足岗位，实际与理论相结合，为公司贡献自己的绵薄之力
煤炭中的灰分是怎样检测的
灰分测定（包括：缓；快速灰化法）缓慢灰化法方要：称取一定量的一般分析试验煤样入马弗炉中，以一定的速度加热到（850±10 ）℃。
灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量百分数作为煤样的灰分。
仪器设备马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（850±10 ）℃ ，炉后壁的上部带有直径为（25-30）mm的烟窗，下部离炉膛底部（20-30）mm出有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。
耐热瓷板或石棉板。
干燥器（内装变色规胶或粒状无水氯化钙）。
分析天平（感量0.1mg）。
实验步骤：在预先灼烧到质量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地平探在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将灰皿送入炉温不超过100 ℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将马弗炉缓慢升温至500 ℃，并在此温度下保持30min。
继续升温到（850±10 ） ℃，并在此温度下灼烧1h。
进行检查性灼烧，温度（850±10 ）℃，每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分小于15.00%时不必进行检查性灼烧。
快速灰化法：方法B：方法提要将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（8500C）的马弗炉中灰化，并灼烧至质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量百分数作为煤样的灰分。
仪器设备马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（850±10）0C，炉后壁的上部带有直径为（25-30）mm的烟窗，下部离炉膛底部（20-30）mm出有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径20mm的通气孔。
灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。
耐热瓷板或石棉板。
干燥器（内装变色规胶或粒状无水氯化钙）。
分析天平（感量0.1mg）。
实验步骤：在预先灼烧到质量恒定的灰皿中，取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地平探在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在（850±10 ）℃温度下灼烧45min。
从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性灼烧，温度（850±10 ）℃，每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如遇检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。
灰分小于15.00%时不必进行检查性灼烧。
结果计算Aad=(m1\\\/m)*100%Aad- 空气干燥基灰分的质量分数，%m1-灼烧后残留物的质量，单位为(g)m- 称取的一般分析试验煤样的质量，单位为(g)灰分测定的精密度灰分质量分数% 重复性% 再现性%小于15.00 0.2 0.315.00-30.00 0.3 0.5大于30.00 0.5 0.7外在灰分是来自顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰分通过分选大部分能去掉。
内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。
灰分是有害物质。
动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kca1\\\/kg左右。
冶炼精煤中灰分增加，，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。
化学为什么不能用焦炭或一氧化碳还原氧化铝的方法来冶炼铝
从碳的性质分析，C可以还原所金属，我们都知道，金属活动表是按标准状况下，总结出，所以，它不可以推广到条件远离标准状态的反应体系，我们可以查阅一下无机化学的书，就可以知道C是可以还原Al，只是温度太高，和经济的原因，直到目前，Al的冶炼还是用电解法。
2018年炼焦车间工作总结
煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t\\\/h，可满足60万t\\\/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m\\\/2O2—→mCO+（n\\\/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。
从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。
澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。
闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。
闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。
洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。
2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。
本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。
另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。
气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。
气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。
3）低温甲醇洗 本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。
a）吸收系统 本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。
由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。
净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。
来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。
中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。
在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。
为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。
未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。
b）溶液再生系统 未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。
从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。
甲醇富液采用低压氮气汽提。
高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。
高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。
富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。
甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。
分离出的酸性气体去硫回收装置。
从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。
甲醇水分离器由再沸器提供。
塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。
塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。
c）氨压缩制冷 从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。
气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。
液氨通过分配器送往各制冷设备。
4）甲醇合成及精馏 a）甲醇合成 经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。
一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。
粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。
系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。
甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。
b）甲醇精馏 从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。
精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。
预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。
由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。
常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。
在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。
汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。
汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。
c）中间罐区 甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。
甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。
甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。
经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。
5）空分装置 本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。
冷却水为经水冷塔冷却后的水。
空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。
分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。
纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。
净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。
其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。
另外一股进入空气增压机。
经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。
另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。
空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。
经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。
在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。
从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。
