管路拆装实训报告
通过这周化工管道实训，我学会了很多：了解了化工管路的组成与安装的要求；对化工管路图进行识图、绘图；熟悉了常用管路拆装工具的使用方法等等。
在周一的看视频中，我认识了很多管件，例如：闸门阀、截止阀、止逆阀、输水阀、减压阀等等，还有周二按照图纸上的要求找需要的管件，活接头、截止阀、内外螺纹接头等等。
在周三的管道安装中，开始我们没有用高科技，比如：扳手等等，后来我们几个讨论一下觉得手工制作漏水的几率比机器制作大得多，综合考虑选择了机器制作。
在实训时，由于自己动手操作了，所以对化工管道的拆装有了深刻的映像还有就是在接管道的时候要从下到上的顺序，先把大体的接好再接小物件，最重要的是活接头的地方一定要用扳手拧紧，以防管路漏水。
通过这次实训，我们大家深受鼓舞和教育，我们不仅学到了技能，更培养了吃苦耐劳和团结合作的精神，在团队精神的支持下，我们小组实训取得了圆满成功，可见团队精神在鼓舞人心方面发挥了重大的作用。
管道拆装实验报告
管道拆装实验报告班级：姓名：学号：组员：指导教师：实验日期：2014年9月25日1实验目的1.准确识读流程图。
2.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。
3.能进行管线的拆除。
4.能进行管道的组装。
5.能进行管线的试压。
6.树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。
2实验工具清单表1工具清单表表2管件、阀门清单3实验步骤和内容3.1管路拆卸管路的拆卸的原则：先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。
拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。
由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。
同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。
首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）放到相应的位置，每个法兰对应的
（急）工艺 管路拆装的心得体会
还是靠自己去想想吧
怎么读懂“管道安装图纸”
看管道图纸必须是分步骤来的,管道图纸 一般是1 图纸目录2 设计总说明 3 材料表 4 管道系统图5 管道平面图(其中包含剖视图,侧视图也就是立面图) 根据图纸目录可以知道有些什么图纸,图纸有没有缺少,设计说明可以知道设计的一些要求及其他国家规范要求的,材料表嘛,只能参考,因为设计统计时可能会遗漏一些东西,这主要还是要看自己的经验. 系统图可以了解管道流程及管道上的一些设备自控仪表.平面图及剖面了解管道布置走向及材料的统计.
离心泵拆装实习报告
1、简单介绍离心泵的工作原理（0.5张）2、分析离心泵的结构：包括泵轴两端轴承类型及轴承定位支承方式、密封结构（机械密封或填 料密封）、密封冲洗方式、联轴器结构型式等（1张）3、离心泵的装配工艺（即装配步骤）：装配前的配合尺寸（如泵轴轴颈、轴承座安装轴承的孔、泵体口环、泵盖口环、叶轮口环、泵盖与轴承座配合尺寸等）测量和记录、转子静平衡和动平衡、装配过程中找正泵轴中心方法、机械密封的弹簧压缩量、叶轮间隙、泵轴联轴器的安装、电机联轴器的安装、泵和电机联轴器的对中等）（1.5张）4、机械密封水压试验、泵性能试验过程描述（1张）5、拆检步骤（0.5张）
如何拆装下水管
实际上那种保温一般的hp|分为二种保温材料。
第一种也是老的叫石棉保温的。
而第二种有的使用泡磨的保温的。
第一种好一点吧。
用的也长久一些。
现在的还有一种可以耐一点高温约。
给水管道安装完毕后怎样进行试压
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)中的： 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
另外，要注意：1）系统试压：A 灌水前的检查工作：a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。
各连接处均无遗漏。
b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
c 检查试压用的压力表灵敏度。
d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
B 向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
C 向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
D 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
