三好生的主要事迹。
给你几篇参考：1、 经过简短的一周基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，周六日休息，每周二、四晚上六点到八点为smt课程的学习。
和我一起被分配到hmd的同学大约在80人左右。
分白晚两班，在我们刚到hmd制造课的时候，hmd制造的全貌就给我们留下了极深的印象。
在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。
在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。
在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。
这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。
随后，我们正式走进了实习工作。
我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。
我所从事的是hmd制造电脑主机板全检工作，入党申请书范文这是产品离开生产线的最后一个工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一块电脑主机板由工程部设计出来后，首先交给smt，经过smt印刷，贴片机贴片，回焊炉焊接后交给pth，然后经过手工插件，波峰焊接，检测，然后就是我们全检段了，我们全检段要对产品外观进行全方位的检查，确保我们装箱的产品良率在98.5%以上，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。
上班的第一天，我们就像个菜鸟一样什么都不会，由有经验的师傅们带着，我们在师傅们的带领下从最基础的做起，然后慢慢的接管师傅的工作，成长为独立的工作者，这是一个学习与成长的过程，虽然我们在大学中所学到的专业理论知识基本上在工作中用不上，但是大学里我们所接受的思想教育，人文教育给了我们在工作中很大的帮助。
当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当我们全检工站出货的产品被仓库抽检到不良后，我们将对整个栈板的产品进行重工处理，而一个栈板的产品一般在400片左右，这是一个很大的工程，所以我们会尽量避免这种情况的产生。
不过，通过这种学习，我们也知道了富士康科技集团针对产品质量方面的管理力度，同时做人也是一样，那就是尽量不给他人留下麻烦，否则自己也麻烦，从我这里做到一步到位，既是整个程序的一步到位。
每天我就像个上班族一样，准确的说就是一个上班族了，和同事们一起工作的日子让人过得很充实，周末假日休息的时候，同学同事们有时候会约好一起去深圳外面去看看，去玩玩，公司也会我们组织一些假日活动，以增进领导同事们之间的感情。
2、安全知识培训今天是在富士康的第一天上班，也是带着学习的方式上班，因为这连续三天都是针对本公司安全方面的一些相关知识培训。
我们培训的地点安排到了厂区 C31 栋2楼 2009 室。
可能大多数人还是第一次上班，对上班都很有热情，一大清早，公司安排到的人几乎到来了的等候地点。
接下来跟着工作人员的脚步，我们第一次踏进了公司的厂区，厂区内部很大，但布置的很规划，不管是工作人员上班的地点的，还是休息场所都给人一种很舒适的感觉。
不知道过了多久，我们终于看到C31 栋大楼，C31 栋大楼用处很多，重要的是这也是员工就餐的场所之一，我们以后应该都会经常来着。
迈进 C31 栋大楼给人一种心旷神怡的感觉，走进二楼 2009 室，看到里面的设施和环境，完全消除了我们之前的犹豫，因为这让我们感觉很舒适，很轻松，相信接下来得几天我们在这也会快乐的度过。
这次培训内容是对公司的历史状况和涉及的一些规则制度有所熟悉，重要的是针对安全方面的问题详细了解。
培训期间公司安排的非常到位，虽然看似这些培训的东西都微不足道，但现实中的魔鬼往往出现在细节中，这也是富士康给我留下来一个深深的记忆。
通过本次培训后，让我看到了公司的真正一面。
看到了不管是他的经济还是文化，对我国的经济发展都有很深影响。
这些我想足以让我们学习一辈子了。
上岗培训上岗培训分前、中、后三个阶段进行。
1、前期培训上期安全知识培训后，公司给每个新来的同事分发了工衣及相关工作用品，重要的是在上岗前，公司给每个新员工分配部门，这对我们实习生是件很重要的事，这关系到我在实习的整个过程，这一刻我感觉似乎又有点紧张了。
后来我知道被分配到 IDPBG 事业群 CRB 部门，该部门的主要工作是维修 N33 型号扳子。
整个流程是从功能分析-元件更换到目测调试，我的主要工作元件更换。
带我的线长叫王雄。
记得曾经听说过：“当你在工作中遇见一个好的师傅远比找到一个好的工作来得好。
因为千里马很难遇到伯乐。
”当一个刚从象牙里出来的我来说，在富士康作为工作的第一站，既让我感到激动，又有点措手不及的感觉，因为从一个学生到一个社会人这其中的角色转变需要时间。
不过让我在这遇到职业生涯的第一位启蒙老师。
第一天上班，线长亲自带我们几个新来的员工，这让我感到很是亲切。
记得他第一次就对我们说：“在富士康学的东西很多，但切记不要急功近利，要慢慢来一步一个脚印。
” 随后他拿了两张实习期间的实习计划表给我，这让我感到很惊讶，第一天上班线长就给我定好了实习计划表，安排的细致和周密让我不由对线长刮目相看。
接下来的两周内是他给我安排的第一阶段培训，从熟悉工作流程开始，慢慢熟悉工作性质，还有就是这两周内每天都要写份培训心得报告给他，这样让我感觉日子过的很充实，2、中期培训按照线长给我的安排前期培训后的接来的两个星期我进入中期培训，这个阶段很重要，不仅要学会灵活的应用到前期培训的内容甚至影响到日后的是否能按时上岗问题。
说实在那时我心里是没有低，但除了坚信自己的信念走下去，没有任何别的选择。
结合上期培训的内容，我将 N33 型号扳子拿在手上认认真真的对着元件位置图看了几遍，模模糊糊的把整个图面记得差不多了，再结合日后的多次接触，相信对扳子的各部分的位置了如指掌了。
这个期间让我学会了很多 1.熟悉常用电子元件如电容（C）、电阻（R）、二级体（Q）、晶震（Y）等元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子元件图书。
2.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。
了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
这些东西我并不是很熟悉，但电子产品是时时不能离开我们的生活，所以能有这样的机会给我去学习这些，也是很有必要的。
本期的主要内容也就是在理论上去熟悉和了解这些电子产品上的一些相关知识，动手的机会不是很多，所以整个阶段的生活也是相当的乏味，因此惟有扎扎实实的把这些新的知识点牢记在心，是为日后实践中打下的必要基础。
3.后期培训也是同样的安排，两周内的时间让我把烙铁和风枪的技术练好。
对烙铁和风枪我稍微介绍下：烙铁一般分为尖型和刀型两种，在材质上有无铅和有铅之分。
不同的扳子有不一样的温度设定去焊接。
N33 型号的扳子，焊接电容、电阻等元件一般控制在 370 度-380 度左右，而焊接连接器一般在 270 度再加保护盖子。
烙铁的一些注意事项有如下几点：风枪有快克和 TPK 两种型号。
对同种扳子的焊接两种型号的风枪在温度上是有差异的，快克的温度一般比 TPK 的低十度左右。
本阶段的难点学习在于焊接顺序与辨认测量。
辨认测量：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“”，“—”极，③学会了怎样利用万用表测量各个元件的对地阻值；④学会了电容的辨认及读数，“╫”表示元片电容，不分“”、“—”极。
焊接顺序：①焊接晶震，晶震在扳子上是最到的元件，所以按照元件标记的顺序对准焊接就好了②焊接电阻，首先一定要分清楚电阻的型号是否通用，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）→③焊接电容，电容不分“”、“—”极所以是很容易焊接④焊接二极管，一端为“”，一端为“—”→，一般电子元件上面都有标记只需要稍加注意就好了。
两周的辛苦训练让以前从没接触过的我确实是一个极大的挑战，在这个过程中既让我基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，而且锻炼了我与我与其他同事的团队合作的精神。
虽然这个过程让我觉得很后成就感，也让一个在两周前只会纸上谈兵的我能独当一面了，可是在完成的任务的效率上可见我的动手能了还得提高。
3、正式上岗由于我是实习生，所以没有给我分发上岗证，但是公司规定上岗考核是不能少的，我的考核很简单，可能因为我是带着实习生的身份工作，公司让上级领导给我安排的工作都是我们内部工作比较轻松一点的，主要是焊接 01004、01005 等元件，不需要焊接 CPU、电源管理器等元件，所以我的考核对我而言是极为简单咯。
考核后就是分配任务，来着培训了也都一个都月了，整个工作流程我早已牢记在心了，因此上岗的第一天很是得心应手，我能顺利完成任务。
在这期工作中让我感到很宽慰，因为公司给的付出我同样能回报他。
在工作中我发现依然还是有很多不懂的地方，但当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。
这就我们同事能睦相处第一个出发点。
本来按照计划我们的实习期应要到一月二十二号才到期，后来把日期提前到 12 月 14 号就得办理交接手续，所以公司给我安排的下一个任务也就没时间去完成。
线长为我们实习生的离开还特意在 12 月 12 号准备了一个活动-登梧桐山，活动进行的很顺利，也让我留下深深的回忆。
12 月 14 号晚上我们顺利返校。
实习体会：在课时总想有一天能把学到的理论与实践相结合。
虽然这次实习用到专业知识用的并部多，但能接触维修这门学科未尝不是件好事，毕竟能让我对电脑硬件部分有很大的辅助作用。
大学生活让我对维修理论知识也有所了解，但同样是一件动手的事情，操作起来就没电脑那么容易.纸上得来终觉浅 绝知此事要躬行。
经过过去两个月的实习，我对自己有了新的认识及前进的方向。
1．继续学习，不断提升理论素养。
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。
现在通过实习总感觉自己学的不够，要用到知识时总感觉脑袋是空白的。
很后悔自己当时在学校为什么不多学一点，多练习一点。
总在后悔也没有用，只能自己去努力学习。
为了能更好的适应工作，我利用自己空闲时间去附近的书店去看书，希望能弥补不足。
2．加强信心，坚持下去虽然在这个公司自己可能是学历水平是很高的，但真的工作起来我的起点却很低。
有时候遇到事情总会着急，慌张。
平常信心不足，总感觉自己做不好。
大家说我很内向，其实只是自己有点自卑，不敢去表达。
或许还需要一段时间的磨练吧。
只有自己的知识和能力都在提升，相信自己总有一天会很勇敢的表现自己。
上学的时候大家都说，能珍惜现在的日子就好好珍惜。
等工作了才真的领悟这句话。
每天起早贪黑，忙忙碌碌，做了第一天就想回到学校接着做学生。
感觉学生时代真是最美好的时间。
可是既然踏出来了就要继续走下去，因为这一天也终究要来到。
对给自己点信心，多给自己点赞赏，多给自己鼓鼓劲。
相信总会走出一条宽敞大道的。
3、同事相处感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。
我感觉这里才真的有纯洁的友谊。
可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。
上级对你的颐指气使，同事难免会对你的多加防范，就更加想念自己的同学。
虽然在这里过的开心可能自己还是不能适应这样的环境吧，但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个更好的工作环境。
实习，是开端也是结束。
在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。
在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。
实习的同时也让我了解到了自己的不足我会继续努力完善自我。
对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.
水泥厂煤磨操作员考试题目及答案
煤磨试题1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀。
2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
3、我们公司煤磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713设计能力20t\\\/h，MPF2116设计能力40t\\\/h；料层在 60-100 mm，绝对不允许 空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料。
4、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；5、稀油站低压压力小于0.12MPa备用泵开启，大于0.40MPa备用泵停止运行；6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；7、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风机启动前出口挡板关闭；8、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；9、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；10、风机挡板三对应有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应 ；11、三级巡检包括现场巡检 、中控巡检 、技术点检；12、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；13、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；14、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；15、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；16、蓄能器主要利用刚性 、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；17、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器 ；18、三道锁风阀分三道，其各道阀主要作用，第一道截断物料，控制进料量和时间；第二道锁风不于物料接触；第三道 即起锁风又起卸料。
19、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；20、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力。
21、通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；22、MPF1713煤磨机入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；23、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至65℃±5℃左右，持续0—1.5小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温1—1.5小时]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；25、磨机在正常操作中，可以通过调节分离器转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度；26、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；27、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机，温度在300—400℃左右，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃—300℃；28、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；29、煤磨张紧站系统不保压的表现及原因
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。
原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。
（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
30、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。
31、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。
32、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差，罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。
罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。
33、简述蓄能器的功用。
：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。
34、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。
答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。
排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。
35、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。
排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。
36、分析磨机差压过大原因。
答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。
37、煤磨密封风机有哪些作用
答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。
38、煤磨张紧站的功能有哪些
答：（1）为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
39、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。
答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。
40、蓄能器的作用是什么
答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。
41、煤磨溢流阀的主要作用是什么
答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保护作用。
42、换向阀在液压系统中起什么作用
答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
43、罗茨风机异音大的原因
答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重（3）升压波动大（4）齿轮损伤（5）安全阀反复启动（6）逆止阀损坏44、工艺流程简述：进厂原煤由装运码头卸船机卸下，经3101皮带机由3104堆料机堆到堆场，并进行均化，然后由3107侧式取料机取出经3108皮带机，通过3111下料口下至3121皮带机，并由3110除铁器除铁后，送至3123皮带机，通过3124下料口进入3801原煤仓或通过2107侧臂取料机刮取原煤，再通过2119、2120、3121、3123，通过3124下料口进入3801原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀，再落到3(4)802定量给料机，由3(4)802三道锁风阀喂入3(4)804煤磨的磨盘上，并在转动的磨盘上由离心力作用向磨盘边缘运动，运动过程中受到磨辊压成为细粉。
在边缘溢出，由篦冷机来的热风从喷口环处吹出，将溢出的细粉扬起，并进行烘干。
细粉随热风带入立磨上部分离器处，由分离器分离，粗粉经落料斗落到磨盘上，细粉和废气进入3(4)832袋收尘器，由袋收尘收集下来的煤粉，经过3(4)818回转下料器由3(4)817螺旋输送机，经过3(4)817气动闸阀分别卸入3(4)820（2）窑头煤粉仓和3(4)820（1）分解炉煤粉仓中，再经3(4)827、3(4)825罗茨风机送风，由菲斯特秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了充N2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。
同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。
45、用热风炉操作时：1）关闭冷却机的热风挡板；2）打开热风炉挡板，起动出口设备及综合控制柜；3）起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；4）通知现场点热风炉，调节热风炉油流量，保持磨出口温度超过65℃；46、启动前的准备1）通知现场巡检人员进行开机前的检查，确认系统内所的设备具备安全运行条件。
2）现场设备润滑的检查，减速机稀油站、液压系统油站的油量、油温是否合适，各润滑点是否加油，如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前3小时进行；3）现场设备内部有无杂物，无自燃现象，人孔门是否密封，设备周围是否有人工作，是否有异物影响设备运转，各设备处于完好状况；47、报警值：1）减速机振动＞5mm\\\/s；2）减速机油站油位低于下限或高于上限报警油位；3）减速机油站粗过滤器压差△P≥0.08Mpa；4）减速机油站精过滤器压差△P≥0.05Mpa；5）减速机油站油温＜32℃；6）减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警，同时备用泵电机启动；当油压P≥0.4Mpa时，备用泵停；当P＞0.5Mpa时报警；7）减速机内5个轴承温度之一T＞60℃；8）减速机液压站油温 T＞55℃；9）减速机换热器压差△P≥0.1Mpa；10）张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa；11）液压站油位低报警；12）磨辊轴承测温T＞95℃；13）三道锁风阀液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa；14）三道锁风阀液压站控制器油位低；15）密封风机压力P＜3500Pa；48、跳停值：1）减速机振动＞10mm\\\/s；2）减速机稀油站油位下下限；3）减速机稀油站低压出口油压＜0.1Mpa；4）减速机5个轴承温其中一个t＞65℃；5）张紧油站油位低于下下限；6）张紧压力≤6Mpa；7）三道锁风阀油站油位低于下下限；8）分离器油温＞65℃9）磨辊轴承T＞100℃49、 煤磨正常操作参数9.3.1、出口温度70℃±5（在分离器正常状况下）；9.3.2、入口负压—300±100Pa；9.3.3、袋收尘压差在≤2500Pa；9.3.4、断煤立即关闭热风，便于安全运行；9.3.5、分离器速度85rpm±10rpm9.3.6、入磨温度＜350℃9.3.7、出磨负压5000Pa±1000pa9.3.8、磨机振动＜2mm\\\/s名称现 象原 因处 理 方 法50磨机振动跳停振动值骤然变化≥10mm\\\/s1、喂料量过大1、减小喂料量2、磨内料层过厚1、调整喂料量；2、调整风量；3、调整液压站压力；4、调整分离器速度。
3、入磨物料粒径较大，有铁块等异物1、减少喂料量；2、检查除铁器的除铁效果。
4、磨风量不稳过小1、调整主风机挡板开度；2、稳定出磨气体温度。
5、喷口环堵检查清理喷口环及刮料腔6、张紧压力过高或过低调整张紧压力7、出磨温度骤然变化注意入口气体温度变化，并检查入磨进风口积料情况，及时调整出磨温度，三道阀检查，入磨皮带检查，各挡板工作情况8、导向板螺栓松或限位板螺栓松紧9、来料波动大或断料保持下料顺畅10、三个拉紧杆预充氮压力过高或不平衡重新调整氮气囊的充氮压力11、测振元件失灵通知仪表人员检查修理12、三道闸阀不动作或堵塞现场清堵或检查三道闸阀液压站51磨内差压过高磨内压差持续超过正常值1、入磨粒度过大，喂料量过大调整喂料量2、拉紧力低调整液压站张紧压力3、分离器转速高降低分离器速度 4、系统排风不畅通知现场检查系统管道及各挡板5、入磨物料易磨性差调整液压站压力，调整喂料量52煤粉仓温度过高煤粉仓温＞70℃1、自燃停磨关闭煤粉仓进仓挡板和仓上部所有挡板，拉空煤粉仓，如有明火，停主排风机，充氮气，检查袋收尘滤袋2、出磨温度高3、袋收尘有自燃现象53排渣异常排渣量超过正常量的一倍以上1、磨机过载，喂料量过多，导致料床超厚减小喂料量2、系统风量小加大磨内风速，检查进风口积料3、漏风补焊4、磨辊及磨盘衬板磨损严重更换衬板5、研磨压力过小调整研磨压力6、喷口环磨损过大用盖板调整喷口环面积54、煤磨：在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况，可以通过调节3(4)802的转速来控制喂料量，使磨机产量与烧成用煤量基本同步，这样可以避免煤粉过剩或不足时引起的操作不稳定和危险。
磨机的烘干热源来自窑头篦冷机，温度在300~400℃左右，由冷风阀3(4)808调节入磨风温，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃~300℃；运转时，应使磨出口气体温度保持在65℃∽75℃范围内。
55袋收尘器：袋收尘器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时报警（70℃），应通知现场检查灰斗是否积煤粉和漏风，如有自燃应停主排风机，关闭主排风机挡板，从顶部和灰斗处喷入N2气体，等恢复正常将灰斗内自燃的煤粉排出煤粉仓。
56煤粉仓：煤粉仓装有压力传感器，能直观显示煤粉量的多少，在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。
煤粉仓中煤粉的的温度应控制在70℃以下，应拉仓正常情况每周四白班1号磨拉仓一次，周五白班2号磨拉仓一次。
57充氮气，如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；58主要工艺设备技术参数煤磨（3804、4804）型号：MPF1713 生产能力：20t\\\/h磨盘直径：1713mm 磨盘转速：28.6rpm 电机型号：YMPS400-6 功率：355KW 电机转速：990r\\\/min 10.2.2、煤磨袋收尘（3832、4832）型号：FGM96-2×8cm 数量：16室 过滤面积1494 m2进口温度＜120℃ 处理风量：81000m2\\\/h 过滤阻力：≤2000pa进口含尘浓度： ≤500g\\\/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg\\\/ Nm358、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
59、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
60、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
61、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
62、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
63、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。
在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。
64、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
煤水分。
（4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪。
（5）通知代表人员对料位检测管路进行扫气和检查。
65、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么
答：（1）可燃性物质高度分散。
（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。
（3）可爆炸气体到达可爆的温度。
（4）存在火源。
66、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度
答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。
67、电收尘灰斗温度高时如何操作
答：①灰斗积灰但没有着火时可通知现场处理，适当减小喂煤量，减少排风。
现场处理完毕恢复正常操作。
②如果灰斗着火，立即紧急停车，将电收尘的前后阀板关闭，灰斗下绞刀反转，向内喷CO2灭火。
68转子称开启，前提条件除将转换开关打至现场，还必须使远程联锁信号中控解和罗茨风机开启。
中控开转称必须使罗茨风机开启 ， 秤备妥，中控驱动条件满足才能使称开启。
69、皮带保护有跑偏，拉绳，打滑，堵料，撕裂，料流等。
70、80米堆取料机报警停机信号有16度夹角，21度夹角，电机过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二极跑偏，打滑等。
71、取料机料耙行走保护是左右极限限位保护和电机过载保护。
72、堆取料机控制方式有中控，机上自动，机上手动和机旁手动四种。
72、堆撩机是有堆料皮带，悬臂皮带，悬臂升降三部分组成的。
取料机是有刮板，耙车，大车行走三部分组成的。
73分离器强制润滑泵的主要作用是什么
立磨磨辊热电阻的作用是什么
答：分离器强制润滑泵的主要作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温。
立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承。
74、袋收尘的工作原理是什么
答：袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
75、顶式侧取式堆取料机由堆料部分、取料部分和中心立柱组成。
76、刮板取料机由链板和取料机回转机构、卷扬组成。
77、刮板取料机的保护有仰角高位、仰角低位、仰角上极限、仰角下极限、断链保护、左侧防撞开关、右侧防撞开关、堵料开关、仰角高位，仰角上极限。
78、取料臂与堆料臂的极限夹角为53度和306度。
79、取料机与料传之间的4个角度控制开关，分别设置为0度、90度、180度，244度。
80、取料机的故障信号有取料机变频器故障、取料右侧撞物、取料机左侧撞物、取料臂下极限、取料机下极限、卷扬吊车故障、刮板中机过载、刮板断链、急停、溜槽堵塞，堆取料机极限夹角。
81、取料机大臂变副主要有吊车卷扬完成，他可以实现快、慢两种速度。
82、堆料机有皮带、悬臂加转、悬臂升降组成。
83、堆料机胶带保护装置主要有打滑、双向拉绳，跑偏开关。
84、堆取料机的故障信号有两种，一种是报警不停机的，分别是皮带一级跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一种报警停机是堆取机板限夹角、急停、拉绳、皮带电机过载、极限料锤触料、皮带二级偏，回转变频器故障。
85、堆料机前方的两个触料开关，分别是正常触料，极限触料。
86、YG250\\\/80混匀堆取料的“Y”表示圆形料场堆取料机，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料场直径。
87、胶带机的驱动机温升不应大于40℃，最高油温不得大于65℃。
88、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏不应大于50㎜，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
89、MPF2116中速磨煤机起动技术数据中密封风机与一次风间压差应大于2000Pa，分离器出口温度大于55℃。
90、MPF2116中速磨煤机停机技术数据中液压站供油压力小于5MPa时，磨机跳停。
91、YG250\\\/80堆取料刮板臂最大上仰角度为40℃ 最大俯角为-5.5℃。
92、堆料机悬臂与取料机刮板臂之间的相对角度为54度或306度时发出声光报警信号，并自动停机。
93、堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。
94、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
95、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。
96、侧式取料机挡轮与钢轨之间的间隙为3-3.5㎜为宜.97刮板轴承外壳温升不得大于40度,其最高温度不得超过80度,各处不得有泄露.98、当侧取料机的输送链磨损后伸长程度达2%时，必须全部更换新链条。
99、侧式取料机由刮板取料系统，卷扬提升系统，臂架限位机构，链条润滑系统、机架部分，固定端梁，轨道系统，电缆坑装置，行走限位装置，导料槽，动力电缆卷盘及控制电缆盘等部分组成。
100、混匀堆场侧取控制方式有自动控制，手动控制，机旁控制。
汽车驾驶实训报告3000字
目录一.概述2二.实训内容2（一）.实训要求2（二）.安全事项2（三）.实训过程31.冷车实验：32.热车试验：33.起步44.停车45.汽车变速46.换挡57.汽车制动58.倒车姿势5三.总结6汽车驾驶实训报告一.概述汽车驾驶实训是汽车专业必不可少的实践性教学环节。
学生可以通过汽车驾驶实训充分体会到汽车的基本性能、各种车型的基本特点和汽车设计的基本要求。
与此同时也能为正确驾驶汽车打下良好基础。
很高兴，我们能在学校的安排下进行汽车驾驶实训，本次实训的时间是从第五周开始的，每周的不定时的去练习，帮助我们完成本次实训的是重庆萤红驾校，在此，感谢该驾校的每一位老师，谢谢你们。
本次实训学到了汽车驾驶的基本功和驾驶的基本技术要点。
虽然只是基本功，但不可小看哦，所有的成功都是由有基本功开始的，基本功踏实才能有更高的发展，更何况这是在驾驶汽车，是个极度危险的事，稍有不慎，可能出现安全事故事故
二.实训内容（一）.实训要求本次汽车驾驶实训要求能够做到以下七个方面的内容： a、熟悉汽车的操纵机构、仪表及驾驶动作。
养成初步使用操纵机构的习惯；了解汽车出车前的准备工作；掌握发动机的正确起动、加温和熄火办法。
b、做到汽车起步平稳，不前冲后跳，驱动轮不打滑，发动机不熄火，停车平稳端正。
c、掌握由低档换高档的方法，换档时变速器不发响
