供应商品质管理年终总结怎么写
在企业发展和对产品质量、成本、交期、环保等提出更高的要求时，我们发现公司与公司之间合作、相互依存的关系越来越紧密企业间竞争已成为整个供应链的竞争，以前简单“买卖”关系已经完全不能满足供需双方的需求，为此企业或者说客户为了让供方在尽可能少的成本、尽可能短的交期情况下为满足其产品其要求所做的一些管理工作。
以下是我个对这几年供应商管理－质量延伸管理的的感悟：要做好供应商质量延伸管理首先是要找到重点和合适的对像。
对于一个企业来讲涉及的供应商数量和种类都非常庞大,当然产品质量和管理水平就更加充满了很多的不确定因素，再加上各供应商组织架构、运营模式、客户组成等又形成相当复杂的供应关系，所以从公司的角度和资源配置出发，我们不可能对所有供应商进行全方位的管理，在这种情况就需要通过公司高层领导、采购、质量等部门根据公司自已的战略、产品类型和自身需求，识别出哪些是需要我们做出重点或针对性的管理供应商，然后根据公司自身特点和不同供应商采用不同的管理方法因材施教，这样才能真正将我们有限资源放在合适的位置，起到事半功倍的效果。
供应商管理是否成功是要体现在双方是否共同成长和收益。
上面提到的是对管理对像做识别，那么做为供应商管理的重点就是如何让供应商充分感受到客户真正的是与他们一起在努力和进步，让他们能在软硬件上做出支持和投入，这才是最终我们双方是否能成功的基础。
如果供应商对此事认可程度不足，双方未进行充分沟通并达成相互的共同意见，这样就很难保证客户方的需求和双方的利益能在供应商端得到认可，就会出现“单口相声”的现象。
要完成此项工作除了要寻求客供双方领导层的沟通外更重要的是做为供应商管理部门要做出合适的方案和强有力的执行力。
做为供应商质量直接管理者SQE注意事项应具备业务能力：A、凡事持续进行，不能是蜻蜓点水式的走过场，首先要让供应商从做事的方法和执行力上感受到我们是有一定职业素养的，而且能真正给他们一些他们没有和他们需要的新东西；B、要尊重对方，除了了解产品外还需要充分了解他们的文化、组织架构等，在专业问题上他们一定是专家，所以在专业上面我们要有向供应商学习的态度和精神，不能片面的认为我是客户你们应该听我的；C、在各项活动中要极积的将客户需求或共同目标及时有效传递给对方，并确认供应商有充分理解，有必要的情况下可以进行培训和交流同时也要做好过程检查，这样保证信息的及时和准确性；D、做为SQE必须要展现出个人的专长和特点，让对方至少在某一项能力上对你做出肯定，并且在工作中一定建立自已的影响力；E、让供应商充分感受到我们真的与他们一起在努力、相互协作、共同进步。
一是在遇到疑难和重大问题时要及时的出现在双方现场进行指导、交流、验证、找原因对策甚至是协调相关资源，在短时间内将问题得到有效解决，减少双方损失。
二是在供应商内部管理和质量改进方面提出合理化建议和方案，在得到双方认可时共同推进和改善，提升双方在管理和文化上的理解；三是对于顽固性不良双方组建团队共同推进，这样不但能有效解决问题还能将一些质量分析统计工具、技法传递给供应商同时还能进一步增加相互之间的感情；四是在工作过程善于发现风险并提前预防和升级处理；五是在合适的场合对供应商在某项工作、项目上做出的努力和成绩给予肯定，同时反馈给客户和供应商双方一定层级领导进行了解和确认。
最后，在供应商管理过程中要不断的进行总结和经验分享，提升SQE业务技能和经验积累。
供应商管理广义总结
1、调查供应商能力2、建立供应商考核表3、对供应商提供的物品做好验收记录表4、对供应商月度、季度、年度供应物品的数据链5、判定供应商的实际能力
供应商大会总结报告
昆山百亨光电科技有限公司供应商大会日程表时间14：30-15：0015：00-15：1015：10-15：3015：30-15：4015：40-15：55主题嘉宾签到介绍会议主题公司发展与远景与供应商共同发展QC品质政策主讲人管理部刘经理林总经理管理部刘经理林营运长16：10-16：2515：55-16：10如何保证交期供应商评比办法资材部王经理品保部邵课长16：25-16：4516：45-17：0017：00-20：00供应商代表发言全体合影晚宴百亨2011年全国供应商大会公司愿景总经理：林国铨先生1，市场变化2，客户需求变化3，未来的规划市场变化今天1140元\\\/月￥6.45\\\/＄我们面临的挑战1，成本优势不再---》其他低价代工厂兴起，材料成本劳动成本土地成本逐年提高，2，工资上涨---》工资自2000年375元\\\/月逐年提升2011年1140元\\\/月，预测2015年2000元\\\/月，3，缺工----》99%企业缺工，求人\\\/职位比=1：2，4，强势人民币汇率---》自2000年8.27￥\\\/$今天20116.45￥\\\/月，长期看6.00￥\\\/$,客户需求变化2012交期：18天成本：6%统交期：22天成本：6%统品质：REACH服务：电子数据对接系2010品质：ROHS服务：电子数据对接系交期：28天成本：5%品质：ROHS服务：E-mail20002005交期：30天成本：5%品质：无特殊环保要求服务：FAX未来的规划1，同业结盟，强化合作夥伴关系---》提升产业供应链效益，专业化2，产业升级，提升核心
读完顾客,员工,供应商怎样管理后总结
最有效的预防方法就是要求供应商严格按照质量体系的要求去执行。
国内很多企业做体系都是给顾客看的，没有很好的执行，所以产品质量总是搞不好。
当然，体系要完全有效的运行也是不容易的事情。
\\\\r\\\ 对你来说，由于不可能全程跟踪供应商的生产，所以首先应对采购的产品质量要求（包括以前的质量问题报告）和加工工艺有充分的了解，这样你才知道产品容易在那个环节出问题，这就是你要控制的重点，你可以要求供应商提供这些重点工序的质量控制文件（如控制计划，工艺文件，检验规范，检测报告等），供应商在加工的时候你到现场检查执行情况。
再结合首件样品确认、首批样品确认（同时封样）、批量抽检等手段。
一旦出现问题，应采用8D手法，查查清问题的根源、制定纠正预防措施并跟踪落实。
学习供应链管理心得什么写
学习供应链管理心得供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格，及时准确地送达消费者。
供应链的优化涉及到企业管理的方方面面，包括企业的信息化建设、企业经营思想的转变、供应链具体环节的技术优化、企业成本管理的有效性等方面。
经过8周的课时，通过学习《供应链管理》这门课程，我意识到供应链在现代企业中起着举足轻重的作用，一个企业能否正常运营盈利，一个完整的供应链网是不可或缺的。
管理学学习心得体会
如何进行质量管理 质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。
我希望把我多年的工作实践进行一些总结，与有兴趣的人士探讨. 质量管理的其目的和意义何在
1、要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量
质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。
它包括：产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。
2、什么是好的产品质量
现代质量管理学认为：质量就是满足顾客的期望的程度。
所谓好，就是充分满足顾客的期望。
3、顾客的期望是什么
一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便（服务）。
4、产品质量由什么决定的
产品质量是由过程决定的，它包括： 工作质量：研产销各阶段输入输出的正确性；尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性； 设计质量：设计成熟度；标准化通用化覆盖率，达标率； 部品质量：部品的可靠性，不良率； 工艺质量：制造的工艺水平，直通率； 5、顾客的期望与过程要素之间的关系见下表： 表中的★多少代表关联度，它越多，关联度越大。
从表格的描述可以看出各个过程要素的重要度。
因此，质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
其意义在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现公司的经营和战略目标。
研发的质量管理是各阶段管理的龙头，产品质量80%是由设计决定的。
因此，做好研发的质量，也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。
质量管理的目标是什么
质量管理的目标：多、快、好、省。
具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比，制定当年的目标。
研发的质量管理目标：“第一次就把事情做对”。
量化指标是BOM更改率或更改次数。
研发的设计更改次数是很多的，这个目标是一个很大的挑战；需要思想和流程的变革和创新才能达到。
质量管理重要的准则是行动!所遵循的原则是：流程管理，闭环管理，从一而终。
有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
研发质量管理的特点和难点： 特点：新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准；开发人员进度意识远大于质量意识，争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。
所以，要严格贯彻质量流程和标准是很难的，需要不断优化，不断摸索新方法来满足开发任务的需要。
难点：难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟进问题。
经常是问题到后面才发现，结果抱怨DQA工作没有做好。
也有的是尽管前面发现了问题，开发人员也承若解决问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。
说到底，这方面是系统运作的问题，如何保证体系运行的效率、效果，这是一个非常的大的问题，需要一个专家组进行规划和实施。
这也是一个战略层面重点关注的问题，需要高层来解决。
研发的质量管理不能脱离整个质量管理的系统，必须延伸到制造和售后服务。
了解产品各阶段中存在的设计、工艺、部品方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。
质量如何进行管理 质量管理没有完全一样的组织、流程和方法，根据每个企业的具体情况而定。
在介绍管理方法之前，先来看一看三星总裁是如何对待质量的。
“1992年在欧洲，三星现任总裁李健熙路过卖场，四处搜寻三星的产品，最终发现三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里，无人问津，顶部一片尘土。
他回忆说，这件事，对他触动很大，当时韩国市场还很狭小，世界市场对三星的评价这样低，企业怎么发展
随即，李健熙发表了“新经营理论”，核心就是创建让人认可的高端品牌。
尽管三星在营销上不遗余力，但“对三星来说，技术和质量是创建品牌的先决条件，没有技术也创建不了品牌。
”三星中国市场部部长刘然认为。
“李健熙焚毁三星产品抓质量，还有两个故事。
在美国，当三星的产品沦落到地摊上的大路货后，李健熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品，包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上，点火焚烧。
三星手机刚开始销售时，出现了不少次品。
李健熙的做法是下令回收全部15万部手机，将其堆积在工厂前焚毁，价值150亿韩元的产品，化为尘烟。
自1993年开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了1998年亚洲金融危机。
” 质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。
具体的方式方法如何
这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。
全面质量管理的最佳实践——TQM： 研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用，形成TQM组织框架。
每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成TQM的日常活动。
每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成TQM的日常活动。
单元内部，形成二级三级的活动。
这是开展质量工作的基石。
TQM：以实现组织的战略和方针为目标： 建立一二级组织架构； 建立质量体系\\\/制度； 确定质量目标，进行KPI考核； 二级组织架构 QA：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表； QC：执行标准，检查，测试，记录； QE：问题分析，对策，标准维护； QA、QC、QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA。
人人都是QA。
6sigma是很好的方法和工具，对持续改善提出了一套系统的理论和方法，其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。
另外，还有ISO9001质量保证体系，也是前人重要的管理实践的结晶。
研发阶段可以使用的方法和工具有很多，如QFD，DFMEA，TRIZ，BRAINSTORM，并行工程，DOE，田口法等等。
实用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。
质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评估。
原则：数据为主，全面客观。
公式：效果=流程质量×执行力 流程质量=公司战略×组织结构；执行力=人员素质×规章制度 评估的方法：管理评审，季度\\\/月度\\\/周\\\/日报； 工具：QC七大手法。
点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。
两个持续改善实践的案例 “品质提升工程——DQA项目”和“提升DQA过程能力，降低试产BOM更改率”这两个项目的开展，开创并建立了我们公司研发质量管理的新局面和新秩序。
在此之前，研发是没有规范的质量控制和管理的，问题层出不穷，生产销售等部门抱怨很多。
典型的就是ECN居高不下，生产效率和产品质量无法满足市场需求。
通过集团和公司的大力推行变革创新，持续改善，追求卓越的理念和文化等活动，我们先后推出了这样的改善项目。
第一个项目是建立DQA的组织和流程，初步规范制度和流程。
第二个项目是针对DQA运作中存在的问题进行更进一步的改善，聚焦在改善ECN上，推动流程的细节改善，取得了不错的成绩，ECN由改善前的基础型16%降低到4%，派生型8%降低到3%（9月份数据）。
这是非常大的一个进步。
当然这些成绩，不是个人功劳，是整个团队和公司各方面共同努力的结果。
DQA还是一个新组织，还有许多问题需要改善，比如，人员的素质、组织的执行力、流程的优化等等；还需要拓展到更高层次的管理活动中，比如：体系的维护、项目决策、方法的创新等。
这些将随着整个组织逐步管理规范，逐步完善。
质量管理没有止尽，不断探索，不断改善，满足顾客期望，提升品牌忠诚度、美誉度，最终为顾客，股东和员工创造价值。
采购管理培训心得体会
采购管理培训心得体会【篇一：采购管理心得体会】基于供应链模式的采购管理工作探讨工贸公司李峰2013.5.8在当前经济形势下，降低采购成本对企业的经营业绩起着至关重要的作用，企业的采购价值在利润中的贡献比重愈发突出，采购管理工作已经悄然演变成企业的“第三方利润源”。
有资料研究表明，在制造业中，材料综合成本每降低1%，利润可以上升3%甚至更高。
采购不仅直接参与影响企业的销售利润，还可以通过提高周转率等间接提升企业的竞争度。
因此，推动企业采购管理工作的不断变革与创新，将是企业生存与发展的重要课题。
一、传统采购管理模式的优点传统采购管理模式经过多年的发展演练，有其自身的诸多优点，集中表现在：1、计划、仓储、采购、质检、结算等部门分工明确，部门职责、制度经过不断摸索实践，有一定的适用性和实用性。
2、根据企业的生产流水线和经营流转设置的采购流程简单明了，易于操作和业务人员上手，台账报表和数据清晰直观。
3、注重对价格的管理与控制，在价格管控上有一些切实可行的方式。
二、传统采购管理模式的不足之处：不论是分散采购还是集中采购，都是基于传统采购管理理念下的采购管理方式的选择，其设置的“纵向一体化3分析的重要工具也不能发挥出作用，因而对采购物料的质量、利用率、适用性评价只能是片面的。
【篇二：采购管理学习总结】
供应链实训心得体会3篇
供应链实训心得体会3篇 供应链管理模式已成为世界管理界关注的焦点,在发达国家已被企业界广泛采用,并发挥了战略指导作用。
下面是供应链实训心得体会，希望大家喜欢。
篇一：供应链实训心得体会 通过一学年对用友供应链管理系统的学习，我对它的功能特点、操作方法等有了深刻的认识。
09到10学年上学期，我们主要对ERP财务管理系统中最重要和最基础的总账、报表、薪资管理、固定资产、应收款管理和应付款管理6个子系统的进行了具体的上机实践操作;09到10学年下学期我们主要对ERP供应链管理系统中最重要和最基础的采购管理、售管理、库存管理、存货核算4个子系统进行了上机实践操作。
我对各管理系统与供应链系统的其他子系统，与ERP系统中的相关子系统之间的紧密联系和数据传递关系。
每一堂课对书中的实验，我都确实动手录入和进行了实际操作，亲身实践后，我的总体感觉是，很多实验前面进行了很多单据的相关操作后，为的就是最后生成一张凭证，实验操作的过程进展的也并不总是那么顺利，只要稍有失误，如漏了其中某一步骤，就导致最后凭证不能生成。
所以感觉业务员操作还是很不好做的，更不用说是开发这个系统的人了，进行每一步操作都要谨慎小心。
虽然有几节课上的几个实验我都没能一次性做出结果，但是经过再三的努力，我总是能靠自己的最终实现对其整个过程的操作。
再者我也深刻的感受到了现代社会的信息化程度。
用友ERPU8企业应用套件是在全面总结、分析、提炼中
