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工厂现场规范化心得体会

时间:2015-11-07 17:47

求《生产现场管理》学习心得

生产管理员工作总结时光荏苒,我进入公司已经整整4年了;2014年11月,我通过了公司的考核,上岗成为一名生产管理员,至今,在车厢车间从事生产管理员一职,主要负责轻卡工段的生产管理工作。

在过去的四年里,在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下,我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。

现从以下几个方面对过去四年的工作做总结:一、生产管理1、计划管理;严格执行公司下发的生产计划,在规定的生产周期内完成生产任务,主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。

2、物资管理;随时关注库房物资,提前上报采购计划,尤其是非常规标件、钢材等物资,确保物资上能正常保证生产。

3、效率提升;不管是淡季还是旺季,提高生产效率都是重中之重的工作。

定员定岗,人尽其才,在工作中熟悉并发掘所管人员的长处,合理安排其工作岗位,既提高生产效率,也保证产品质量要求。

二、现场管理1、定置管理;现场严格按照厂房规划布置要求,结合现场实际情况,调整并固定工位器具。

规范物资摆放,投入工装货架,保证大件上架,小件入框。

2、安全文明生产;严格执行公司安全文明生产要求管理现场,对安全文明生产工作常抓不懈;正确摆放物资,现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作,对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改,对于整改不到位的进行相应处罚,并且进行检查监督。

3、职业卫生健康管理;规范劳保用品穿戴,尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等

参观企业的心得体会怎样写?

今天单位组织人员去几个市属业参观   感触颇深   参观是这样   张裕喀斯特酒庄----上海通用汽车公司----首钢东星集团----舒朗服装旗舰店----氨纶集团----万华集团   喀斯特酒庄很有特色,外景很漂亮,有一片观赏葡萄园,每年葡萄成熟的时候游客可以亲自采摘葡萄,用脚踩出别有风味的葡萄酒哦。

哈顺便给脚美个容。

  去通用制造车间,感觉比较震撼,车间内有一个专供参观的线路,是架在顶部的楼梯,走在上面可以看见汽车组装的全过程。

虽然平时看见的是汽车漂亮的外形,对内部复杂的结构还是第一次深刻感受。

  首钢集团主要是加工空调、汽车零部件,看见工作人员都在低着头忙活着根本就没人理会我们,是啊,如果说我们也是凭计件来计算工资,谁会舍得浪费时间呢   舒朗是烟台的牌子,老板也是白手起家,据说是女强人哦。

所以在感慨自己的闯劲不足,太安于享乐了。

  这是第一次真正的走进车间,走近基层,还是很有感触地。

  感觉自己真是应该知足,感谢父母提供了相对他们已经很好的条件,也感谢周围的人对自己的关心和支持。

  自己还是要努力,路是自己走出来的参观学习“靖远管理模式”的心得体会 “天天除旧更新,不间断地更新又更新”的“日新”文化早就名声远扬。

3月20日,在分公司统一安排下,我们一行20几人在胡主席的带领下,有幸踏上了参观学习荣获第十二届国家级企业管理现代化创新成果一等奖的“靖远管理模式”之路。

在接待人员的热情指引和讲解下,通过参观荣誉室、观看“靖远管理模式”短片、参观现场和与部门人员座谈的形式,我领略了“靖远管理模式”的企业文化和管理理念,感觉受益匪浅,同时也认识到了自己的不足和差距,这次学习无疑对于我们管理工作的改善有深刻的教育和借鉴意义,对以后开拓思路、转变理念,促进管理水平提高有积极的推动作用。

靖远管理模式由5大部分组成,其中“日新文化”为统领,它是“靖远管理模式”之灵魂,而人本管理、资源管理、现场管理和经营管理作为日新文化的4大支撑点,则构成了“靖远管理模式”这个庞大躯体的轮廓。

从2002年的独立运营,到“靖远管理模式”一种管理品牌的形成,再到它的版本升级,应该说在这短短的几年时间内,“靖远管理模式”已然成为中国电力行业管理的龙头老大,而它内容的不断充实,则又如凤凰涅磐,使得靖远模式更加丰富,更加实用,渐趋完美,已经成为社会各个行业应该学习的管理范本。

“日新”即“苟日新,日日新,又日新”语出《礼记大学》,它是商朝开国贤君商汤刻在盘子上的铭文。

其寓意为,如果能每天创新,就要天天都创新,不间断地创新。

而靖远二电的“日新”文化内涵是:改革创新、不断超越、争创一流。

从中不难看出,两者的文化内涵从本质上是一致的,都是追求创新,实现自我超越,而靖远二电人则很好的秉承了古圣贤人的这种优秀品质,并积极创新,以此形成了本企业独特的企业文化。

“每天提高百分之一,每天进步百分之一”是靖远二电人的口号,它实际上体现了一种追求卓越的精神。

日新文化注重在企业内部创造一种追求卓越的环境,使更多的员工追求创新,处于“创造性不满足”的精神状态,要求只要每位员工每天进步一点,企业就会进步一大段。

在参观学习过程中,靖远二电的在内部管理方面、现场管理方面、经营管理方面和资源管理方面都给我留下了深刻印象。

比较分公司实际情况,其间有很多很多值得我们学习和借鉴之处。

一、内部管理方面   先进行公司内部管理整合,建立动态管理机制和单一首长负责制,形成了机构精、层次少、效率高的“扁平式”组织机构和直线职能式、直线不交叉、职能无空档的管 理体系。

通过资质模型的建立,为员工设计规划了职工生涯,全员推行绩效考核和岗位动态管理,末位淘汰,建立起能上能下、能进能出,薪酬分配结构模式具有竞 争力的激励机制和竞争机制,逐步形成了具有靖远二电特色的人本管理模式。

二、在现场管理方面: (一)是创造性地推行了卓越的6S现场管理模式,发挥出现代管理工具,如看板管理、红牌作战、目视化管理的程序化、规范化和科学化管理作用,使生产现场、办公室环境发生了质的改变,达到了“工作生活化、生活工作化”的人性化管理目标; (二)是引入点检定修制即现场管理的又一亮点,它提倡全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检为核 心的一种管理模式,以定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。

应用这种管理模式,将有效地预防“过维修”或“欠维修”,减少设 备的故障发生率,大大降低设备维护费用,是设备可靠性、维护性、经济性均可达到最佳化管理的体制; (三)是“安全记分管理”,安全是企业持续生产的需要,追求 效益要以安全为保障。

“以人为本”必须重视安全,为此,靖远二电参照车辆交通安全的管理办法,根据人性心理需要激励理论,冲破传统扣罚奖金的作法,为现场 管理设计了“安全记扣分管理”,记扣累加,每月、季、年公布,为保障安全生产发挥了积极作用。

(四)TPM管理,作为现场管理的新增内容,“TPM全面改善”是在6S管理的基础之上提出的一种全新的管理思路,它的主要内涵就是全员生产管理,以最大限度提高生产效率为目标,以“6S”活动为基础,从总经理到一线员工的全体成员为主体,以相互连接的小组活动形式,以设备及物流为切入点进行思考,创造整合有机的生产体系。

推行TPM是保证“6S”活动和点检得到持续改进的一个重要手段。

“靖远管理模式”的TPM推行主要从自主管理、焦点课程改善、员工改善提案等三个方面分阶段进行。

它的以现场为中心的自主管理即是让员工具有自主管理意识,员工拥有自主管理技能,员工积极参与自主管理。

三、在经营管理方面:一方面建立了以“年度规划\\\/预算管理体系、业绩指标体系、绩效考评体系、业绩分析体系”为核心的一体化经营管理体系,通过年度规划和全面预算统领公司各项工作,通过业绩指标体系分解公 司经营指标,通过绩效考评体系改进和提高业绩,通过业绩分析体系寻找公司的差距和不足,不断改进,不断提升。

另一方面推行项目管理,实行谁主管、谁承办、 谁负责的原则。

采取矩阵型组织结构,即职能型组织结构与项目型组织结构的混合,在这个结构中项目负责人即是项目经理又是部门经理,在领导项目时,对项目的 结果负责,同时又对职能部门的业务负责。

四、在资源管理方面:首先,靖远二电基于公司扁平化的组织结构,为了实现从“职能”管理到“流程”管理的转变,提高组织的运转效率和对工作任务的反应速度,充分利用系统的支撑作用,以协调业务分散与管理集中之间的矛盾。

公司开展了流程控制和优化工程,形成了经营策划流程、生产管理流程、运行管理流程、维修管理流程、采购管理流程、财务管理流程、人力资源管理流程、行政后勤管理流程,将原有关键业务流程由140个改造为现在的92个, 形成8个系列8个管理框架图 ,明晰了公司运营层、管理层和决策层三个管理层次,明晰了公司事先计划、事中监控和事后分析三个控制阶段。

其次,通过近两年的工作,采用先进的 管理建设理念,以财务管理为核心,以设备管理为基础,以工单管理为主线,按照设备管理的科学化准则、工作流程的最优化准则,成本最小化和效益最大化准则, 建立了一套适合靖远二电管理模式的计算机管理信息系统—IPRM系统(一体化电厂资源管理系统),实现了 财务管理、设备管理、物资采购、库存管理、运行管理、燃料管理等核心业务的网络化处理,实现了全公司范围内的网络化协同办公、人力资源管理和档案管理,实 现了以生产运行实时信息为中心的信息实时采集和共享,从而加强了管理控制力度,降低了维护和生产成本,提高了业务效率。

目前公司95%的业务已在系统中开展,公司总体工作效率比原来提高了40%,整体业务流程处理效率提高了50%。

清华大学专家组鉴定认为,IPRM系统是目前国内电力行业最先进、最完善、最成功的资源管理系统,它构成了二电可以累积、不可复制的核心竞争力之一。

靖远管理模式为我们提供了许多宝贵的经验,也给了我极大的启发,通过与先进企业对标,找到了自己管理工作中的差距。

通过学习,我们应该窥一斑而见全貌,全方位理解“靖远管理模式”带给传统企业管理的冲击,而后勇敢的去面对和接受它。

尽管这种管理方式很先进,但我们绝不可照抄照搬,而应根据企业实际对其先进的管理模式恰当“移植”,并不断消化、摸索和创新,不断推进本企业各项工作上台阶,为分公司的发展做出自己的贡献。

5S现场管理总结心得体会

5s现场管理心得体会篇一:5s现场管理心得体会    即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。

5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:    1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗

非这样放置不可吗

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

5S现场管理总结心得体会

5S”管理作为一种企业改善的管理手法,在管用中越来越企业管理者的重视,由“5S伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。

但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。

导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。

最重要的是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向,促进5S管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望

企业的5s感想怎么写

帮我写

5S管理活动要求我们每产现场的职工整理阶段,如何制定必和不必要标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。

在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。

更为关键的是,咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度,确保了制度的长期性和严肃性。

从前,所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进通过4个月的5S管理活动,我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同,彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化通过5S管理活动的开展,晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。

从前,所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进,因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。

高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。

过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正,因为没有一个统一和规范的管理办法,下次还要纠正其他人的同样的问题。

现在所有的做法都在制度中有规定,并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展,我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作,基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。

所有来我们公司参观访问的外商,无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化,这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感,有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作,形成一个良性互动。

我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争通过开展5S管理活动,我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。

作为一个企业来说,不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才,但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才,然后找到一家好的咨询机构,将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。

而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。

我们在开展5S管理活动中,有很多这样的案例。

比如说工人喝水杯的摆放位置,我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便,还是单独定点摆放方便,然后将形成共识的方法制定成制度,大家遵照执行,这样的制度实际上是工人自己制定的,更有利于长期保持和遵守。

作为一个企业的高级管理人员,在提高企业管理水平,提升企业员工素质方面,必须有坚定的意志和坚持不懈地精神,要有在管理上不断开拓创新的意识,通过规范的、严格的管理制度,将管理工作的细节,交给基层干部去执行,自己腾出精力来研究新方法、解决新问题,帮助基层干部协调工作中的难题,只有这样,各级干部的素质才会不断提高、不断进步,保证企业管理的良性发展。

我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

这一点说起来容易,做起来很难。

不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用自己革自己的命的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。

只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。

5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持在推行5S管理的过程中,经常有人问我们,5S管理与ISO9000是个什么样的关系

我们认为,ISO9000是一个国际通行的标准,在这个标准中,因为要照顾到各种各样的企业,因而它只可能是一个框架性的体系,在这个框架下,对具体的项目做什么样的具体管理安排,ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。

这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行,5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。

我们是先搞的ISO9000认证,但当我们再推行了5S管理以后,我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识,执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。

因此,我们认为,5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方,对规范企业管理,提高企业品质都是有促进作用的好方法,关键是看执行的意志和方法。

我们公司在推行5S管理取得显著效果之后,2002年,我们又请3A公司继续为我们做MQM(现代品质管理)的管理咨询服务,2003年我们准备推行TCM模拟成本管理 >成本管理,以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质,我们的目标是与时俱进、永续经营。

以前,昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气,却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后,所有的生产要素均处于受控状态,生产现场管理一目了然,从车间回来,老总的心情轻松多了以作坊生产方式组织上亿元产值的生产,结果会怎样

实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争通过开展5S管理活动,我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。

作为一个企业来说,不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才,但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才,然后找到一家好的咨询机构,将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。

而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。

我们在开展5S管理活动中,有很多这样的案例。

比如说工人喝水杯的摆放位置,我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便,还是单独定点摆放方便,然后将形成共识的方法制定成制度,大家遵照执行,这样的制度实际上是工人自己制定的,更有利于长期保持和遵守。

作为一个企业的高级管理人员,在提高企业管理水平,提升企业员工素质方面,必须有坚定的意志和坚持不懈地精神,要有在管理上不断开拓创新的意识,通过规范的、严格的管理制度,将管理工作的细节,交给基层干部去执行,自己腾出精力来研究新方法、解决新问题,帮助基层干部协调工作中的难题,只有这样,各级干部的素质才会不断提高、不断进步,保证企业管理的良性发展。

我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。

这一点说起来容易,做起来很难。

不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用自己革自己的命的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。

只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。

昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂,主要生产玩具。

1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。

1992年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997产值年突破亿元大关,达到1.0664亿。

以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知。

由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度,出现了管理严重滞后于公司发展的弊端,各方面的管理都比较混乱,尤其是生产现场管理,生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料,连走廊里两个人对面走过都要侧身。

根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场。

晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息,他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。

我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击,损失达600多万元,公司也因此陷入了绝境。

从1998年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值、抓订单数量,转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。

由于公司是从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差。

绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化管理方法和手段更是知之甚少。

很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底。

只好摸着石头过河,自己慢慢探索。

公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路。

与5S管理结缘,推动良好的工作习惯和现场规范的形成2000年一次很偶然的机会,笔者得到了3A企业管理顾问公司总经理肖智军先生编著的《5S活动推行实务》,随即被书中的内容深深地吸引住了,知道了什么样的现场管理才是规范的管理,现场管理的规范化要做哪些工作,走哪些步骤。

我立即与肖智军老师取得联系,请肖老师的公司为我们进行现场5S管理活动的管理咨询服务。

2000年底,肖老师为我们讲了第一次课。

通过听课,使我们的管理干部全面了解了什么是5S管理活动,日本的制造型企业是怎样对生产现场进行持续不断的5S管理改善的,5S管理活动都有哪些实施步骤和实施方法。

同时,我们根据咨询师的要求,成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的5S管理活动推进委员会,在咨询师的指导下正式开始了5S管理活动的推进工作。

5S管理绝非大扫除,要通过相应的管理和考核制度去规范5S管理活动刚开始推行时,很多职工,包括一部分管理干部,都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动,只不过大扫除的时间变成4个月了,大家应一应这个景就可以了。

但随着5S管理活动的逐步推行,每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程;在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。

在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。

更为关键的是,咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度,确保了制度的长期性和严肃性。

从前,所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进通过4个月的5S管理活动,我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同,彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化通过5S管理活动的开展,晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。

从前,所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进,因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。

高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。

过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正,因为没有一个统一和规范的管理办法,下次还要纠正其他人的同样的问题。

现在所有的做法都在制度中有规定,并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展,我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作,基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。

所有来我们公司参观访问的外商,无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化,这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感,有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作,形成一个良性互动。

我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

参考华天谋咨询网()。

可以参考下,希望对你有所帮助

年终工厂工作总结

在这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上取得圆满成功。

为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将工作情况总结如下:一,工作方面 在这一年里,我从事机动的工作。

我们三个品种,四个规格交替生产。

顺利完成了公司和车间交给的生产任务,一次性合格率100%,保证了市场的需求。

现场管理,工艺,卫生,安全,质量,纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。

这一年里也换了不少的新人,每来一位新人,我都认真教给他机器的安全操作,和现场工艺操作,以便他们很快适应装配工作。

在实际工作中,也存在一些不足的地方。

主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象,影响了摩托车的美观,也存在一定的质量隐患。

我和同事们认真排查找原因,配件是主要的原因。

在不能更改配件的情况下,我们只能认真检查配件中有没有碰伤、碰花,一有发现不合格的配件马上就更换,这样稍微有点改善,但还不能根本解决。

其次班组建设,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。

二,思想方面 车间多次组织学习了军训和工艺装配质量等技术,还组织讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。

彻底洗涤了职工的心灵,大大提高了工作热情和工作责任心。

从主观意识到该为谁工作,怎样工作。

首先摆正态度,“态度决定一切”。

有了正确的态度,才能运用正确的方法,找到正确的方向,进而取得正确的结果。

我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。

可以说,懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。

其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力。

具体到人,专业能力决定了你适合于某种工作,基本能力,包括自信力,协作能力,承担责任的能力,冒险精神,以及发展潜力等,将直接决定工作的生命力。

一个在事业上成功的人,必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。

三,工作目标 在今后的工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握更多的业务技能,为将来的工作打好坚实的基础。

在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。

始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,时刻牢记自己的责任和义务,严格要求自己,在任何时候都要努力完成领导交给的任务。

搞好班组建设,把每一项工作抓得细处,做到细化管理。

今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,提高工作效率,熟练业务能力。

积极响应公司加强管理的措施,遵守公司的规章制度,做好本职工作。

车间班组长培训的心得体会怎么写

提供一篇我们学员写的心得体会给你参考:根据厂里的安排,上周去深圳参加了德信诚举办的优秀班组长培训课程,收获颇多,下面我就班组管理,特别是班组长队伍建设的一些想法和认识总结出来同大家交流。

一、班组长在企业所处的地位和作用班组是企业的细胞。

现代企业的三大要素:设备、人员、管理是企业发展的三大法宝。

从人力资源 的角度来讲,企业的领导 层又可分为三层:决策 层领导、中层领导、班组长。

班组是企业全部工作最终的落实点,班组长则是班组最直接、最重要的管理者,起到一个兵头将尾的作用,班组长在企业中的位置和作用是十分重要的,班组长的管理水平和技术能力对企业有着举足轻重的影响,企业的发展离不开班组长的智慧和才华。

二、一个合格的班组长应该具备的条件当好一个合格的班组长应该具备很多方面的条件,主要体现在这些方面:有较高的文化水平、较宽的知识面,较强的专业技能、较好的组织协调能力,还要有一定的领导决策能力,政治素质和涵养更是不可或缺的,没有这一条,本事再大、水平再高、也不行。

具体讲,作为班组长,一是要有集体荣誉感,有进取心。

班组长要团结同志,带领全班人员努力开拓进取,没有责任感是不行的,责任心不强也是不行的。

二是要掌握较宽的知识面。

“打铁先需自身硬”。

作为班组长没有过硬的技术是不能服人的,要利用业余时间多学习,工作时间多,遇到问题多思考,日积月累,积少成多,把自己锻炼成本专业的专家,处理问题的行家。

三是班组长要掌握一定的管理知识。

班组长除了带领全班人员做好日常生产运行、设备检修外,还必须做好班组的日常管理工作,使班组工作有条不紊地进行,不仅环境井然有序,还要管理富有特色。

要做到这些就必须具备一定的管理知识。

四是班组长必须注重自身综合素质的培养和提高。

言谈举止、待人接物、为人处事等各个方面都要出类拔萃,只有这样才能树立良好的形象和权威,更好的组织班组工作。

五是班组长要树立正确的人生观和苦乐观,要敢于吃苦、乐于奉献,见困难就上,见荣誉就让,充分发挥模范带头作用,把大家紧紧团结在自己的周围,这样才能极大地调动每一个人的积极性,为圆满完成厂部、车间交给的任务做出应有的贡献。

三、怎样才能当好班组长怎样才能当好班组长

我认为应当做到以下六个方面:(一)要头脑清晰、思维敏捷作为一名班组长,首先要有很强的管理意识,对于自己所服务的对象要做到心中有数。

譬如对检修班组来说,我们这个班组管理的业务范围是什么

有哪些设备系统

他们的规范和构造如何

有哪些保护和控制系统

这些设备系统在机组运行中起到什么作用

有什么功能

等等这些问题都必须搞清楚。

只有把这些问题搞清楚了,我们才不会犯一些低级错误。

仅仅了解掌握了设备的构造、性能和作用还不够,还要对自己所管理的人和设备要做到了如指掌,始终要处在受控状态,如:所辖设备的运行状态如何

存在哪些不安全隐患

准备采取哪些有效措施

班组每一个成员的技术水平如何

实际工作能力怎样

能否胜任所从事的工作

不胜任又该怎么办等等。

在这方面,少数班组长的差距还是很大的,有待于在中进一步提高。

(二)要技能过硬、带好队伍作为班组长,班组成员是要看你的真本事的。

一个班组,班组长应当是技术权威、业务大拿,才有说服力,才能当好带头人,才能树立威信,适应班组管理的需要。

但是,单靠班组长一个人掌握全部的技术是不行的,还要带领全班人员学习业务,提高技术水平,组织、引导、实施各种形式的技能培训,这方面我们的差距还很大。

我们要本着干什么、学什么,缺什么、补什么的原则扎扎实实搞好岗位技术培训。

现在我们有一种不良倾向,就是片面追求文凭,对岗位技能培训重视不够,以至于出现了问题,自己解决不了或者解决不好,过分依赖厂家和科研部门,这个问题要引起高度重视。

要注重培养我们的技能型人才,要积极鼓励大学生到基层班组工作,不断提高班组整体素质。

如果一个班组每个人的技能水平都很高,所有的人都能干,那会是怎样的一种局面

我厂出台了《拔尖人才管理办法》,在全厂评出了名拔尖人才,其中就有我们的班组长。

这对推动大家岗位成才起到了很大作用。

因此,我们一定要树立人才观,正确处理文凭与技能的关系。

(三)要讲究工作方法、务求实效班组工作一定要讲实际、求实效,实事求是,切忌华而不实。

我们做任何事情都要提倡求真务实的工作作风和严细扎实的工作态度,标准要高,要求要严,要干就干好,要争第一、创一流。

坚决纠正马虎、凑合,不在乎等不负责的行为,大力发扬认真负责、吃苦耐劳、无私奉献的爱岗敬业精神。

另一方面,要善于发现班组存在的问题,及时采取措施加以解决,使各方面工作高效有序,并富有创意。

这就要求班组长在工作中要讲求工作方式、方法,要针对不同人员的个性、脾气和能力加以区别对待,要扬长避短,知人善任,充分调动每个人的潜能,发挥他们的聪明才智,共同为做好班组工作而不懈努力。

当班组工作中出现困难的时候,首先要树立战胜困难的决心和信心。

从战略上藐视它,战术上重视它。

不同的处理方式往往会产生不同的效果,这都需要我们在中不断摸索、领悟、和提高。

(四)要严格管理、严于律己班组长要有原则性,为人处事要公道正派,按照规章制度办事,正确处理情、理、法的关系,对班组成员工作上要严格要求、一丝不苟,在生活上要给予无微不至的关怀。

在班组内部,要积极创造一种健康向上、和谐友善的人际关系 。

作为班组长,还要吃苦在前、享受在后,严于律己,要求别人做到的,自己首先要做到,要求别人不做的,自己也应该不做。

不能私字当头,只考虑自己的利益。

不能拉帮结伙,要五湖四海。

很多时候、许多方面要用人 格的力量来影响人、感召人,要先人后己,以整体利益为重。

只有这样,班组才会有很强的凝聚力和战斗力,才能更好的发挥团队 精神,班组工作才能展现良好的风貌,创造出辉煌的业绩。

(五)要善于、善于学习、善于思考班组长要经常自己的班组工作,方方面面、条条块块,每个阶段每件事情都要及时全面,从中发现成功 和不足、经验和教训,通过反思、继而提炼出对工作有帮助的东西,然后加以推广和发扬。

还要善于向别人学习,提高分析问题的思路,处理问题、待人接物的幽默 风趣及艺术性等等。

邀请专 家教授来授课的机会毕竟是有限的,这就有赖于我们平时自己的自主学习和较高的悟性。

有很多同志特别注重这些,所以水平提高的很快,但也有不少同志不善于学习,几年下来没有长进,依然说话无重点、表述不达意,办事不得要领,工作总是繁忙但忙不到点子上,工作很是被动。

还要善于思考。

思考应当是全方位的,做事 情之前的构思、计划与决策,过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与,都需要进行系统的思考。

俗话说,不打无把握之仗,要目标明确、准备充分、有的放矢,才能赢得最终的胜利。

———成绩取决于好的思路,而思路源于深思熟虑的系统思考。

(六)做好班组工作要创造良好的外部条件和环境要搞好班组工作,各级领导对班组工作要积极支持、真心帮助,尽可能为班组长开展工作积极创造有利条件。

要扶正压邪、弘扬正气,既讲原则、又讲友情。

在班组长遇到困难时,要鼎力相助,在学习和生活上要充分考虑班组长的实际,排忧解难、全力以赴支持班组长的工作,为班组长的管理工作提供良好的环境和条件。

新员工培训心得体会怎么写(附范文)

市翔龙通讯实限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd注塑车度总结报告褚注塑车间年度总结报告1余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd目录一、年度指标完成情况二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题四、2018年工作计划五、部门所需要的帮助注塑车间年度总结报告2余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd1年度目标完成情况生产计划达成率产品报检合格率年度指标模具及样品交付合格率设备及模具维修率培训计划指标达成率人员综合管理注塑车间年度总结报告3余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd生产计划达成率目标值完成情况100%90%80%72.3%71.6%89.45%81.2%87%81%82.3%70%60%50%40%65.6%62.6%63.6%30%20%10%0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月41-2月未做统计注塑车间年度总结报告余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd产品报检合格率品质统计96%94%92%90%88%86%84%82%1293.7%391%45695%787%895%995.20%1094%1191%1290%合格率95%92.85%89.20%合格率

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