3. 高炉冶炼希望高效能，低消耗，产品质量好，请简要总结高炉强化冶炼有哪些手段，采用这些手段的科学依据
根据这个改一下：2月24日9时许，某钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。
经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。
事故发生后，区主管领导、安监部门、重点钢铁企业参加的全市安全生产工作现场会，要求各地各单位迅速开展安全生产大排查，彻底消除安全隐患。
同时，责令某钢铁有限公司立即实施全面停产整顿，落实安全生产的各项措施。
钢铁企业是高危行业。
高危行业的设备安全不容忽视。
现有的安全设施，是否达到安全等级标准?即使是有安全保护的设备，是否进行很好的保养，维护，从而在一定程度上起到了预防作用，降低了事故的发生率?安全管理需要时时反思。
个体作为企业最基本的组成元素是企业实现其竞争力的最基本保障，而作为一名承钢职工我深爱着我的工厂我的工友。
从第一天迈进厂区，我就告诉自己你的选择没有错，我要尽自己的力量为承钢美好的明天而奋斗。
但前提条件是个体条件的存在，如果个体变成了上述的符号，那么，所有的誓言都将在现实面前变的苍白无力，而安全是其个人存在的最重要的条件，安全责任重于泰山。
人作为个体对事物的认识由感性认识到理性认识，对感性认识而言即身体发肤之感受，理性认识即人的思想以及对待事物本质的感受，对于安全重要性的感悟，我门要从感性认识升华到理性认识。
作为个体来讲，安全的重要性已无需多言，人的生存是作为个体的最基本的要求，然后才能涉及所谓的物质生活、精神生活。
生存之道的底线是不伤害别人也不被别人伤害。
生命是宝贵的，但同时又是脆弱的。
注意安全，遵章守纪是我们的准则。
炼铁高炉文明员工事迹怎么写
天津钢铁有限公司炼铁厂高炉作业区把“创建学习型班组，争做知识型职工”活动作为建设学习型组织，促进企业发展的重要支撑来落实。
天津钢铁有限公司炼铁厂高炉作业区，是一个操作2000m3和3200m3两座国内装备领先高炉的作业集体：高炉铁水一级品率达到98.2%，跃居国内同行业领先水平；2007年2000m3高炉平均风温1179℃，位居全国高炉炼铁系统最高水平……高炉作业区更是一个学习型的组织，几年来他们就是靠“在学习中工作，在工作中学习”，落实“树立高标准、追求高水平”的办企业方针，通过认真开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，培养出一批岗位技能高手,成长为一支团结奋进、勇于创新、作风顽强、和谐向上的战斗团队。
夯实基础 强化管理 学习型组织首先要有厚实的管理基础，先进的管理方法和科学的评价标准。
建设大型高炉，具有系统工程庞大、施工难度高、开炉技术要求高等特点。
高炉作业区坚持“以我为主、事在人为”的工作理念，详细布置、周密安排，11个月内完成了当时中国北方容积最大、工艺技术最先进的3200m3现代化大型高炉的主体施工和设备安装调试工作，并于2006年5月圆满完成了开炉任务。
制度是高炉冶炼安全、稳定、顺行、高产、优质、低耗的基础，作业区对各种制度不断修订与完善，要做到对生产切实有效。
他们的管理在“细”、执行在“实”、标准在“高”。
作业区领导带头，制度面前人人平等，尤其在安全制度前毫不含糊，无论谁违反了安全操作规程，都要受到处罚。
这样让员工心服口服，奖得开心，罚得甘心。
高炉作业区率先推出了“点检牌确认制”，立足安全点检排查隐患，保证生产设备运行正常；全面推行5S管理模式和环保建设理念，生产环境井然有序、焕然一新，成为全公司定置管理的一面旗帜，并受到了国内同行的一致好评；在全公司率先试行全员投入产出管理，全员全过程地控制成本，使每班可根据每天的出铁量算出吨铁成本。
提高技能 培育员工 高炉作业区不仅技术新、设备新，还有一个特点是人员新。
开炉初期，全作业区无论是高炉专业技术人员还是操作人员都屈指可数，且以前接触的也是450m3左右的小高炉，面对当时中国北方工作容积最大、工艺技术世界领先的高炉，只有一个字——学。
虚心、扎实地学习，成为高炉作业区提高员工素质的最重要方式。
在创建学习型组织活动中，作业区要求各班组明确学习目标，制定学习计划，努力实现“学习工作化、工作学习化”，把员工的职业生涯设计和持续不断的学习紧密结合起来，使班组形成浓厚的学习氛围。
天津市图书馆的流动借书车开到公司，高炉作业区不仅办理借阅证的员工最多，而且很多人办理的不是40元的借阅卡，而是235元的全功能型卡，为的是能够借阅中外最新科技资料。
作业区不仅建立并坚持学习制度，而且树立终身学习观念，结合生产工作开展针对性、富有成效的学习活动，同时不断把学习成果转化为工作能力。
在全员管理中，一手抓班组长培养，一手抓职工培训，员工受训率达到100%。
班组长是保证高炉安全、稳定、顺行的前线操控者，不仅由公司人力资源处讲授“班组长岗位拓展培训”，还选派优秀班组长到中德培训中心脱产学习，使“兵头将尾”的思想文化素质、综合业务水平、基本管理技能、沟通协调能力大幅度提高。
作业区再通过班中考核及月底总结分析等方式，让班组长之间学习交流，齐心搞好管理。
职工的技术培训由作业区领导亲自来授课，组织技术人员认真编写理论知识和实际操作题库，全方位开展岗位人员技能竞赛，现场打分，根据成绩给予奖扣，使高炉作业区职工的整体素质得到了迅速提高。
在全员培训的基础上，进行技术比武，培养选拔“蓝领”专家， 2006年高炉一名工长在天津市国资委举办的工业系统技能竞赛中荣获第一名，公司评选“东移立功先进个人”和“年度十佳员工”，高炉作业区从作业长到岗位职工员工都高票当选。
高炉作业区尊重创新、尊重人才、重视青年人才的培养，重点岗位大学生比例达到80%，关键岗位优选青年大学毕业生担任，8名高炉工长中有5名来自2004年后进厂的大学生，2008年有10名技术骨干考取北科大工程硕士班，为企业长远发展夯实了基础。
以人为本 凝聚团队 高炉作业区是天津市模范职工小家，职工真是把班组当作家，把自己当作家庭成员之一，共建和谐大家庭。
在紧张的生产建设中高炉人只有“守炉餐伴炉眠”才塌实，高炉已经成为他们生命的一部分。
高炉作业长刘伟民当选2008年北京奥运会火炬手，全体员工为他兴奋和自豪，他说荣誉属于大家；孔宪伟，一位来自山东菏泽的30岁农民工，经过企业的培养和自身的勤奋，成长为高炉炉前工长，入选天津市优秀农民工代表；3名“80后”大学生代表公司参加市总工会“迎奥运，展风采”学习型班组展示大赛，获得了三等奖，展示了新一代天钢人，新一代高炉人的素质和风采。
高炉作业区通过多种方式开展“爱岗敬业”活动：讲厂史，让职工了解公司的底蕴；看现状，让职工为公司成就自豪；听形势，让职工认识到责任的重大；学法规，让大家有序爱岗、按规敬业；展愿景，为建设第一流现代化钢铁企业拼搏。
高炉作业区既靠无情的制度管理，也不忘有情的思想工作。
各种制度不是硬性颁布高压执行，而是不断向员工宣讲现代管理理念，使其逐渐接受并适应。
在工作中注重配合，交流开放，使职工快乐工作，享受工作。
作业区领导鼓励员工针对当前生产中的实际问题献计献策，通过集思广益解决了不少实际问题，只要具有可行性就有奖励，实施的则有加奖；对于优秀员工，既有当众表扬的精神激励又有奖金实物的物质奖励，全面调动了员工的积极性和创造性。
40多岁的班长李红旗，抱着厚厚的英文资料虚心向年轻人求教，提出大小技术革新40多项。
在“价值思维”的公司文化理念下，“团队”这个词高炉人常挂在嘴边，也常挂心间，团队力量和团队荣誉在他们的心中举足轻重。
自主创新 提升实力 高炉作业区一方面注重学习先进技术，一方面进行自主创新，作业区领导牵头以生产技术骨干为成员成立攻关小组，根据两座高炉特点，分别组织生产和技术攻关。
几年来实施主体工艺设备改造73项，辅助设备改造847项，完成各类技术攻关34项。
“天钢2000m3高炉冶炼能量利用及指标优化”项目攻关被天津市经贸委鉴定为国内领先水平；“降低高炉焦比”、“提高高炉煤气利用率”技术攻关工作，荣获天津市工业系统技术进步二等奖。
高炉作业区与国内外先进同行对标挖潜，通过实施精料方针、富氧鼓风、高压操作等强化冶炼措施，使各项经济技术指标得到明显提高。
全面投产两年多来，高炉利用系数从1.89t\\\/d·m3提高至2.58 t\\\/d·m3；生铁一级品率从66.3%提高至92.7%，居全国同行领先，生产水平进入国内同行业领先行列，为公司创造了良好的经济效益。
在加快滨海新区开发开放，倡导“绿色钢铁”行动中，高炉作业区大力开展节能减排，以强化高炉冶炼为重点，以节能降耗为中心，与国内同行业先进水平全面对标。
焦比由开炉初期的600kg\\\/tFe降低至目前的370kg\\\/tFe；炼铁工序能耗从582公斤标准煤降低到473公斤标准煤，2007年节约成本达6300万元，为企业创造了巨大的经济效益，为公司成为“天津市节能减排企业行动示范基地”添砖加瓦。
从首批“天津市工人先锋号”到首批“全国工人先锋号”；从2004-2005年度天津市模范集体，到2005-2006年度五一劳动奖状、2007年度五一劳动模范集体、全国总工会“安康杯”竞赛优秀班组……高炉作业区通过开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，倡导“学习无处不在，学习无时不在”的现代工作观，把学习作为提高工作质量和效率的最有效手段，把学习作为对员工的最高奖励，为优秀员工提供更多深造机会，建立员工主动学习勇攀高峰的激励机制，促进了职工队伍结构的优化，为企业的发展提供了不竭动力，构建起进步的阶梯。
高炉工长具体工作是什么
钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。
二是经济技术指标压力非常大。
今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。
三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。
四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。
五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。
面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.00xxxx吨，比去年同期净增5xxxx吨。
其中烧结矿426.7xxxx吨，比去年同期净增39.4xxxx吨；球团矿73.3xxxx吨，比去年同期净增14.9xxxx吨。
全年烧结矿总量可望达到55xxxx吨。
2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿碱度稳定率达92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；烧结矿品位稳定率达98.7xxxx，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.7xxxx；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作； （一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现 1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。
注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。
实现了转炉污泥利用率达到10xxxx。
在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。
1-11月份，利废总量达2.0xxxx吨，共降低原料成本413xxxx元，熔剂攻关降成本80xxxx元。
同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。
加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。
并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。
在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。
今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。
并严格按照“TPM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。
建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。
在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。
设备作业率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停机率降低到了1.xxxx以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。
同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。
实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。
特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。
为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。
并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。
努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。
实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
