发酵交流会的心得体会
葡萄酒酿造心得体会：微生物是看不见摸不着的，但奇异的效果很惊人。
酵母菌能够把葡萄中的糖分转化为酒精，没有酵母菌，葡萄是不会变成葡萄酒的。
发酵过程中杂菌的作用是很大的，不注意卫生，接触不洁容器及工具，最后得到的是醋味的酸水。
没有控制好发酵温度，做出来的葡萄酒口感很差，难以下咽。
只有每个环节都做得很好，才能得到美味的葡萄酒。
种瓜得瓜，种豆得豆，失败是成功之母，只有经历了才会明白，实践出真知，付出总会有收获。
学习面点的心得体会
发酵特点1，发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应安全，要求条件也比较简单。
2，发酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主，只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。
微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。
基于这—特性，可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。
3，发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单—的代谢产物。
4，由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。
5，发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要。
除了必须对设备进行严格消毒处理和空气过滤外，反应必须在无菌条件下进行。
如果污染了杂菌，生产上就要遭到巨大的经济损失，要是感染了噬菌体，对发酵就会造成更大的危害。
因而维持无菌条件是发酵成败的关键。
6，微生物菌种是进行发酵的根本因素，通过变异和菌种筛选，可以获得高产的优良菌株并使生产设备得到充分利用，也可以因此获得按常规方法难以生产的产品。
7，工业发酵与其他工业相比，投资少，见效快，还可以取得显著的经济效益。
发酵车间安全生产总结
工作总结：_________发酵车间安全生产总结姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日发酵车间安全生产总结安全更重要的是管出来的，安全管理的加强和制度的完善是十分重要的工作。
首先，做好安全教育和人员培训。
职工上岗前必须进行安全教育，包括安全法规、安全制度、工伤案例等。
还需要定期进行岗位安全操作规程、劳动安全防护用品的正确使用方法等的教育。
管理者任职期间，也需接受安全教育。
同时要加强职工培训，并让所有职工意识到这些安全操作要求不是硬性的管理规定，更是从每个职工的切身利益的保障，是维护个人安全的需要。
１．树立车间员工安全意识，通过对员工进行安全培训增强员工的安全意识，坚持不懈抓好安全教育培训，多种形式营造安全文化氛围，构建安全长效机制。
安全工作重在防范。
而只有通过安全生产教育，提高员工的安全技能和意识，才能防止员工的不安全行为，减少乃至杜绝人为失误的发生。
为此，我们一贯注重对员工的安全教育培训工作，结合车间的具体生产情况以及工艺流程的变化和员工各阶段的安全需求，利用班组讨论、事故应急演讲以及分析事故案例等多种形式开展安全教育培训工作。
通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
５．抓好现场管理，持续加强作业人员的集中排查，减少、杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律现象的发
发酵车间班组长年终总结：内容怎么写
果醋实验材料：中等大小的成熟紫皮葡萄细白糖 每500g葡萄加40－60g细白糖醋曲或米醋 米醋量为葡萄汁液的5%（醋曲按说明加）葡萄果酒的制作方法：一、首先，于25－28度环境中进行前发酵。
1、准备消毒陶罐或广口瓶一只，以深色不透光的为好，先用清水冲洗干净再用体积分数为70% 的酒精消毒。
2、葡萄用水冲洗干净，不要用洗涤剂之类的化学物品。
晾干后把手伸进广口瓶里三两粒一起充分捏碎，加盖发酵一天。
3、第二天加一半糖并搅拌均匀，发酵三天后加另一半糖两样搅拌均匀，再行发酵三天。
4、每天一到两次用干净的筷子或勺将上浮的葡萄皮压至液面以下。
5、至此，前发酵结束。
用虹吸管和滤布过滤出葡萄汁液。
二、前发酵结束后于18——25℃度环境中进行后发酵。
1、前发酵结束后将汁液装入避光的玻璃瓶里加盖静置12小时，之后密封进行后发酵。
2、30天后启封，可以发现酒液变澄清，底部有一层沉淀，这是酵母完成历史使命后的“尸体”及杂质，工业上用这层东西做成酵母膏。
3、将上层的清纯酒液同样用虹吸或过滤的方法再提纯一次。
用不透光的酒瓶灌装，然后密封存放半年至酒品成熟。
制醋：于30－35度环境中进行后发酵。
1、以一份葡萄酒加一份晾凉的开水混合均匀，再按说明加入适量醋曲或5%的米醋做引子，装入广口瓶敞盖发酵，上面盖一层纱布防虫。
2、发酵至表面产生一层完整的醋酸菌白膜后再行发酵3－4天。
（我是在22度环境下出膜以后发酵了6天。
）3、最后过滤出澄清的醋液入锅中火煮至锅边起稀疏小泡时关火，趁热装瓶密封。
果酒的制作过程一．实验目的学会利用葡萄制作果酒，并知其原理二．实验原理利用酵母菌的无氧呼吸产生酒精的过程来制作果酒三．材料和用具葡萄，70%酒精，配置好的重铬酸钾溶液，3mol\\\/L的硫酸溶液，试管，试管夹，量筒（5ml）棉球，榨汁机，特制的酒精发酵装置，温度计.四．制作步骤1. 材料的选择及处理选用新鲜的葡萄，冲洗，除去枝梗，榨汁。
2. 实验器材的消毒和灭菌（1） 榨汁机的处理要洗干净，并用70%酒精消毒。
（2） 填装，将已经处理的葡萄装填至特制的发酵容器的三分之二处，密封。
3. 控制发酵条件将发酵温度控制在18—25摄氏度范围内，控制时间约10—12天。
4.每天抽取定量的发酵液与重铬酸钾检测液做检测并观察颜色变化，作好记录。
五，结果及分析根据每天的检查情况， 总结酒精发酵的情况，及时研究和调整发酵条件
红酒发酵的工作总结
但凡总结，一般都包括这么几个部分：一是工作概况，也就是常说的开头;二是具体工作开展情况，这是重点;三是工作分析，什么地方做的好，什么地方做得不够好;四是下步工作打算，总结就是为了今后工作的更好开展，这个一般都该有。
没时间写的话，可找我们代笔来完成。
做面包的心得体会
要制作一个好的面包，搅拌和发酵可以说是制作过程中的两个最为关键的步骤。
面团的搅拌，也称可称为和面或调粉，搅拌的成功与否将直接影响到面包的品质，在整个责任中它占到25％。
一． 搅拌的目的 1． 能使各种原辅材料混合在一起，并均匀地分布在面团的每一个部分，形成一个质量均一的整体。
2． 加速面粉吸水、涨润形成面筋，缩短面筋形成时间。
3． 扩展面筋，使面团具有良好的弹性和伸展性，改善面团的加工性能。
二． 搅拌的过程 搅拌的过程可分为六个阶段： 1． 混和原料阶段--这时所有配方中干、湿性原料混合在一起，使其成为一个即粗糙又湿润的面团，这时面筋还未开始形成，用手触摸面团能感觉很粗糙，无弹性和延伸性。
2． 面团卷起阶段--此时面筋开始形成，配方中的水份已全部被面粉吸收，由于面筋的形成，面团产生了强大的筋性，将整个面团结合在一起，开始不再粘缸，这时用手捏面团不是很粗糙，但仍会粘手，没有延伸性，缺少弹性，而且易断裂。
3． 面筋扩展阶段--随着面筋不断地形成，面团表面已趋于干糙，而且较为光滑且有光泽，用手触摸时有弹性，并且柔软，拉面团时具有延伸性，但是仍易断裂。
4． 搅拌完成阶段--面团在此阶段，面筋已完全形成，柔软而且具有良好的延伸形。
这时搅拌钩在转动时面团又会再黏附在缸的边侧，但当搅拌钩搅离开缸侧时，黏附在缸侧的面团又会随钩离去，并会发出噼啪的打击声和嘶嘶的粘缸声。
此时面团的表面干糙而有光泽且细腻无粗糙感。
用手拉取面团时有良好的伸展性和弹性，并且能拉出一块很均匀的面筋膜。
现在为搅拌的最佳阶段，即可停止，进行发酵。
5． 搅拌过度阶段--如果在搅拌完成阶段时还不停止，而继续搅拌，则面筋超过了搅拌耐度，就会逐渐打断。
随着面团外表会再度的出现含水的光泽，出现粘性，如停止搅拌面团则 会向四周流泻，用手拉面团时没有弹性和延伸性，且很粘手。
这时严重的影响了面包的质量。
6． 面筋打断水化阶段--若再继续搅拌下去，面团就开始水化，越搅越稀且流动性很大。
用手拉面团时，手掌上会有一丝丝的线状透明胶质出现。
这时面筋已彻底被破坏，不能在用于制作面包。
三． 搅拌对面包品质的影响 1． 搅拌不够--因面筋未能充分的扩展，达不到良好的伸展性和和弹性，这样既不能保存发酵中所产生的气体，又无法使面筋软化，之所以做出来的面包体积小，两则往往向内陷，内部组织粗糙且多颗粒，结构不均匀。
搅拌不够的面团因性质较湿和干硬，所以在整形操作上也较为困难，很难滚圆至光滑。
2． 搅拌过度--面团搅拌过度，因面筋已经打断，导致面包在发酵产气时很难保住气体，是面包体积扁小。
在搅拌时形成了过于湿粘的性质，造成在整形操作上极感困难，面团滚圆后也无法挺立，而向四周扩展。
如用此面团烤出来的面包，同样因无法保存膨大的空气而使面包体积小，内部空洞大，组织粗糙而多颗粒，品质极差。
四． 影响搅拌的因素 1． 水分--水分的多少将影响面团的软硬，如水分少会使面团的卷起时间缩短，面粉的颗粒未能充分的水化，致使面筋的性质较脆，在扩展开始不久，就易使面筋搅断，无法再使面筋充分地扩展，所以做出来的面包品质较差。
相反，如果水分过多，则会延长卷起的时间，一旦达到卷起阶段就很容易造成面筋打断，所以这时要特别小心。
另外，面粉的吸水量也是直接影响水分的添加，之所以一定要掌握用于制作盖面包的面粉的吸水量。
2． 温度--面团温度低所需卷起的时间较短，而扩展的时间应予延长，如果温度高，则所需卷起的时间较长。
如果温度超过标准太多，则面团会失去良好的伸展性和弹性，卷起后已无法达到扩展的阶段，使面团变成脆和湿的性质，对烤好的面包的品质影响也很大。
3． 搅拌机速度--搅拌机的速度对搅拌和面筋扩展的时间影响很大，快速搅拌面团卷起时间快，达到完成的时间短，面团搅拌后的性质较好。
如慢速搅拌则所需卷起的时间较久，而面团达到完成阶段的时间就长。
如果面筋特强的面粉用慢速搅拌，则无法使面筋达到完成的阶段，面筋稍差的面粉在搅拌时应避免用高速，以免使面筋打断。
4． 面团搅拌的数量--搅拌面团的时候，搅拌机的能量也有一定的负荷力，过少和过多都会影响到搅拌的时间，原则上面团的一次搅拌数量以不低于规定量的三分之一和不超过规定量为原则。
5． 配方的影响--配方中如果柔性原料过多，则所需卷起的时间较久，搅拌的时间也相应延长；如果韧性原料过多，则所需卷起的时间较短，其面筋的扩展时间也短。
面包的制作方法如何制作面包怎么做蛋糕发酵，是继搅拌后面包生产中的第二个关键环节。
发酵好与否，对面包产品的质量影响极大。
有人认为发酵对面包品质的影响负有70%的责任。
面团在发酵期间，酵母吸取面团的糖，释放出二氧化碳气体，使面团膨胀，其体积约为原来的五倍左右，形成疏松、似海绵状的性质，其原因为受面粉及酵母内的蛋白质分解酶的作用。
发酵产物如酒精及各种有机酸及无机酸，增加面团之酸度，由于各种不同的变化会改变面筋的胶体性质，因此形成薄而能保留气体的细胞，同时保留面筋的延展性和弹性。
因而能忍受机械作用所加的压力，如分割、整形等，而不致使细胞破裂。
一．发酵控制与调整 1. 面包的气体产生与气体保留性能气体产生的原理我们已知道，是由于酵母和各种酶的共同作用，把碳水化合物逐渐分解，最终产生二氧化碳气体。
要增加产气量，一是可增加酵母用量；二是增加糖的用量或添加含有淀粉酶的麦芽糖或麦芽粉；三是加入一定量的改良剂；四是提高面团温度到３５℃ 。
气体能保留在面团内部，是由于面团内的面筋经发酵后已得到充分扩展，整个面筋网络已成为既有一定的韧性又有一定的弹性和延展性的均匀薄膜，其强度足以承受气体膨胀的压力而不会破裂，从而使气体不会逸出而保留在面团内。
气体保留性能实质来自面团的扩展程度，当面团发酵至最佳扩展范围时，其气体保留性也最好。
影响气体保留性因素有蛋白质分解酶、矿物质含量、ＰＨ值、发酵室温度、漂白剂及氧化剂的用量以及一些机械因素等。
2. 产气量与保气力的关系及对面包品质的影响 要使面包质量好，就必须有发酵程度最适当的面团。
即在发酵工序，要控制面团的气体产生与气体保留这两种性能都达到最高范围，亦即要使产气量与保气力同时达到最高点。
当两者同时达到最大时，做出的面包体积最大，内部组织、颗粒状况及表皮颜色都非常良好。
3. 面团在发酵阶段的状况 以中种面团为例，当完成发酵时间要３小时，发酵后升温５.５℃，可以看到：面团顶部下陷，用手向上提起面团时，有非常明显的立体状网络结构，延展性良好，整个面团干爽、柔软、韧性很小，不易脆裂，完全成熟，成为干燥、柔软的薄网状组织。
当发酵时间不足，例如只有原来的1\\\/3时间1个小时的时候，这时的面团结实，网状结构紧密，向上提时韧性大，有如扯橡皮一样的感觉。
但面团中已有气体产生。
当面团发酵至总发酵时间的2\\\/3即2小时的时候，由于发酵作用的继续进行，面团逐渐软化，面筋所形成的网状结构已较薄，用手提面团时感觉到韧性减少，且柔软。
但面团仍较紧密，还有湿粘的感觉。
当面团超过了发酵时间后，又变得湿沾、易脆裂、鼓气等，此时称之为老面团。
