求淬火和回火的有关实验~
你可先从钢材热处理的淬火、回火的名词解释说起，并说明为什么同样的钢材经热处理为什么会出现不同的机械性能。
下面是名词解释：1、淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
2、回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
T8钢经正常淬火后组织是什么
淬火后分别经200°，400°，600°三个温度回火后的组织又是什么
T8钢经正常淬火后组织是：马氏体+残余奥氏体+碳化物。
淬火后经200°温度回火后的组织是：回火马氏体+碳化物淬火后经400°温度回火后的组织是：回火托（屈）氏体+碳化物淬火后经600°温度回火后的组织是：回火索氏体+碳化物
T8钢热处理问题
T8刚 770℃保温20分钟 空冷 油冷 水冷至室温后所得理论HRC分别为多少
空冷：HBS 187左右。
油冷：62HRC左右。
水冷：62HRC左右。
还要看天气温度、水温、油温等具体情况。
打刀，如何淬火
实训总结 零件加工设备的概述： 电火花线切割机床，型号：DK7725B；工作台最大行程：250X320mm；最大加工厚度：200mm。
该型号属于中速走丝，走丝速度：4，6，8，12m\\\/s，最高切割速度：100mm2\\\/min； 最大切割锥度：6度；承载重量：150KG；电极丝直径范围：0.12-0.2mm；加工面粗糙度：Ra<1.0чm。
电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲、切割成型的。
高速电火花小孔加工机床，型号：DD703F；工作台最大行程：200X300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
精密单轴数控电火花成形机，型号：HCD300CZK；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定： 电火花线切割 电火花线切割加工一般可分以下四个步骤： A、工件图纸的审核与分析 a、图纸的分析与方案确定 b、凹角和尖角的切割加工的要点 c、合理选用表面粗糙度和加工精度 d、合理选用工件材料和热处理 B、编制加工程序 a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择） b、确定加工间隔和过渡圆半径 c、计算与编写加工程序 d、校对程序 C、工件的加工 a、加工前的准备 b、工件的找正 c、电极丝初始位置的确定 d、切割加工 D、工件的检验 a、尺寸精度和配合间隔的检验 b、表面粗糙度的检验 三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用： 1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
此外，还加工挤压模、模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
A、数控电火花线切割在动模和定模加工中的应用 在中，动模和定模是的主要组成部分。
动模也称型芯或凸模，是成型塑件内表面的模具零件，多装在注塑机的动模板上。
定模也称型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多装在注塑机的定模板上。
动模和定模通常都要经过淬火处理，硬度极高，一般加工方法难以加工，特别是小孔与异型孔。
数控电火花线切割在动模加工中的应用常有镶件孔、顶针孔、司筒孔、斜顶孔等的加工。
在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。
B、数控电火花线切割在工具电极加工中的应用 在中，特别是动模、定模有许多微小的地方刀具不宜加工，或者形状较复杂的面，这时就需要制作工具电极，采用。
工具电极苦有细异形孔、窄缝和复杂斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必须使用进行切割成形。
由于铣刀总存在着半径R，在要求尖角的模具中，电极也常常要用数控电火花线切割进行清角。
清角加工充分利用了电极丝R小，可变锥度大的优点。
C、数控电火花线切割在零配件加工中的应用 数控电火花线切割在零配件加工中的应用常有：动模定模镶件、斜顶、滑块、销钉孔、以及一些耐磨板、压板压条等。
零配件加工时常常也考虑配合间隙，一般取值的规则是将镶孔割大0.003～0.005MM，而镶件照正常。
或者在不知镶孔大小的情况下将镶件单边放大0.003～0.008MM，以免镶件过小不能使用。
在斜度镶件加工时，底部顶部一般都放长1MM左右。
因为在装配时可以把镶件装得很紧，不留一点缝隙，多余的部分可以用铣刀或钞轮加工去掉。
D、数控电火花线切割在斜导柱孔加工中的应用方法 斜导柱是抽芯滑块中的一个零件，斜导柱孔也就是导柱斜向通过的通道。
由于是圆孔，又有单向斜度，常是线切割加工中的难题。
斜导柱孔简单加工方法是用辅助夹具进行辅正加工，采用一条边线碰数或画线取数加工，故该方法加工精度低不准确，采用软件分析处理才是较合理的加工方案。
在编程取数时切记要小心，在它的程式面上是一个椭圆，而不是一个标准圆。
它的程式上实际上就是两个椭圆的上下异形程式。
E、数控电火花线切割在斜顶孔加工中的应用方法 斜顶也是塑料模中常见的一零件，它常常是成对的在动模左右两边出现。
斜顶孔也就是斜顶顶出的通道。
斜顶孔一般都有斜度，而且它的斜度是两边同向而斜，两边为直身，不同于一般的斜度工件加工。
2、高速电火花小孔加工机床：做模具顶针板的顶针小孔，零件的销孔，线切割穿丝预孔深径比很大的小孔等。
3、精密单轴数控电火花成形机：适用于型腔模的加工，型腔模包括冲模、拉丝模、锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等，能按要求加工出复杂的型腔。
加工花纹模具、注塑模、精锻模具，加工各种形状复杂型孔、型腔零件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔，及各种型面的型腔工件。
因此，电火花始终的利器，广泛应用于动模、定模、电极以及零配件。
在特殊加工场合，只要能编制出正确的数控程式，电火花定会在中发挥出越来越重要的作用。
四、总结 此次的实训，让我们了解到电火花的一些知识，了解到电火花的应用范围广，电火花的加工原理、加工特点。
掌握电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机的基本操作和编程。
此次的实训也让我们对模具生产有了新的认识，让我们有了贴近实际的经验。
五、参考文献： 现代加工技术丛书——技术（曹凤国 主编、） 现在加工技术（张辽远 主编、） 六、附程序格式表 零 件 图 序号 加工内容 3B格式程序 备 注 1 引入线 B002900B000241B002900GXL1 2 斜线 B005100B005100B005100GXL4 3 圆弧 B005000B005141B004130GYSR2 4 斜线 B005070B005071B005071GYL4 5 斜线 B005070B005071B005071GYL3 6 圆弧 B005071B005071B010071GXSR4 7 斜线 B005100B005100B005100GXL3 8 直线 B0B0B020482GYL2 9 引出线 B002900B00241B002900GXL3
一，测量金属硬度常用的试验方法有哪些
并指出各自的优缺点
硬度：是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。
按照测量方法的不同,可分为布氏硬度\\\/洛氏硬度\\\/维氏硬度等。
一、 布氏硬度HB布氏硬度是用一定的负荷，把一定硬度的淬硬钢球压入材料表面，然后用所加的负荷除以材料上球印的表面积，所得结果就是布氏硬度值。
按照GB231-84<金属布氏硬度试验方法>,用淬火钢球所测出的硬度用HBS表示;用硬质合金球为压头所测出的硬度值为HBW.HBS适用于测量退火\\\/正火\\\/调质钢及铸铁\\\/有色金属及硬度小于450HBS的较软材料;HBW适用于测量硬度在450~650HBW之间的淬火材料.1、优点：由于被测金属压坑面积较大，所以结果比较准确。
同时实践证明HB与不淬火钢抗拉强度σb有一定的近似关系，对于低碳钢σb=3.53HB，中碳钢σb=3.5HB，高碳钢σb=3.33HB，灰铸铁σb=0.98HB，（σb单位为Mpa）因此根据材料的布氏硬度值，可以近似地确定金属材料的抗拉强度。
2、缺点：不适合测量HB大于450的材料，因为材料的硬度太高容易引起钢球变形，使得测量结果不准确。
同时由于压印较大，不适合测定成品和薄板材料。
二、洛氏硬度HR洛氏硬度是用120度圆锥形金刚石压入器或直径为1.59毫米的淬硬钢球作为压头,在一定的负荷的作用下压入材料的表面上,用压入的深度来计算材料硬度的大小。
洛氏硬度没有单位。
根据所采用的负荷不同，洛氏硬度又分为三种1、HRA测量硬度很高或硬而薄的HB大于700的金属，如硬质合金表面处理工件等，负荷为60公斤及120o金钢锥）；2、HRB测量较软的退火件及铜、铝及HB=60~230的金属，负荷为100公斤及ф1.588mm钢球；3、HRC一般用于测量HB=230~700的调质钢或淬火回火后的工件，负荷为150公斤及120o金钢锥；优点：使用方法简便，可以直接从刻度盘上直接读出数值。
由于压印较小，适合测定成品和薄板材料。
缺点：由于压印小，所以不准确，一般多测几点，然后取平均值。
以上三种洛氏硬度中一HRC应用最多，一般经淬火处理的钢材均用它。
洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间的关系约为高硬度时 HRC1\\\/10HB；三、维氏硬度HV和显微硬度测定维氏硬度的原理基本与布氏硬度相同，区别在于压头采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体，单位是公斤\\\/平方毫米，一般不予标出。
维氏法所用载荷较小。
压痕浅，适用于测量零件薄的表面硬化层、金属镀层及薄片金属的硬度，这是布氏和洛氏所不及的。
此外,因压头是金刚石角锥，载荷可调范围大，故对软硬材料均适用，测定范围0~1000HV。
较新的国家标准为GB\\\/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第一部分：试验方法》用布氏、洛氏、维氏的硬度试验法，载荷大、压痕面积大，只能得到金属材料组织混合物的平均硬度值，当需要测定某个相或某个晶粒硬度时，就要用到显微硬度。
显微硬度试验法的原理与维氏相同，也是以载荷与压痕表面积之比来确定。
不同的是所采用的载荷极小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，显微硬度值也可用HV来表示。
钳工安全教育及心得体会
300字
谢谢
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。
看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
空军带兵骨干集训心得体会
“尖兵二营的战友们，我们铁血一营向你们发起挑战……” 7月9日，成空部队集中接训新兵带兵骨干集训在铿锵有力的挑应战中拉开了序幕，来自全区各部队的593名带兵骨干齐聚驻川某军用机场，他们将在此接受45天的“加钢淬火”，完成5个方面共计44项学习训练内容。
集训第一天，集训旅就组织示范观摩。
90名参加了空军集训的带兵骨干分别进行了擒敌拳、枪械分解结合、单兵战术基础、班的战斗行动和应用战术等课目的示范教学，为所有参训骨干展示了集训的高标准和严要求。
集训旅旅长熊健介绍说，此次集训参照空军带兵骨干集训模式机制和“严、实、稳、狠”的组训思路，突出“教、学、练、研”四个环节，科学组训、严格管理、正规施训，努力锻造出一批会带兵、会育兵、会练兵的全能型优秀带兵骨干。
在骄阳似火的训练场上，不论是干部还是战士，不论是列兵还是老士官，都严格从基本理论、基本动作、基本要领抓起练起。
走下训练场，带兵骨干们也毫不放松，队列口号歌声震天，内务秩序井然有序。
集训一连七班下士白冰说，“集训旅就是一个大熔炉，只有锤炼过硬的素质，才能为新兵树立起形象好、素质强的标杆，发挥出带兵骨干的种子作用。
”
典型零件选材和热处理综合实验实验结果的表格怎么填
通用热技术要求有：（1）理零件用的金属材料，须符合图技术文件规定，并合国家标准或行业标准的规定。
不合格的材料，不得进行热处理。
如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。
（2）热处理零件的外观要求①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷；②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷；③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用夹角过渡；④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于Ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6；⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，必须留有合理的加工余量。
（3）表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理①便面淬火回火工件，必须做正火或调质处理；②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后，表层5mm内不允许有块状铁素体组织；一般件调质后，表层5mm内游离铁素体组织不大于5%；③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。
（4）脱碳、变形与返工①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2\\\/3，调质应该小于单面余量的1\\\/3；②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应小于所留余量的1\\\/2；③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理；④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。
（5）热处理技术要求得主要内容①调质零件：一般零件规定调质后的硬度（HB），重要零件规定调质后的机械性能指标。
②淬火零件：整件淬火零件规定硬度，局部淬火零件规定淬火部位和硬度。
③表面淬火零件：规定淬火部位、硬度（必要时规定硬化层深度）④渗碳零件：整体渗碳零件规定渗碳层深度、热处理后表面硬度。
怎样才能学好金属材料与热处理这门课程
首先，金属材料和热是十分有意一门课程，尤其到日后工作中，和谈到零件材质何热处理时，你能夸夸奇谈，说出马氏体、淬火+高温回火等学名。
会非常骄傲。
其次，这门课程也十分实用，在日后工作中能起到指导作用。
最后，想明白以上两点就会对这门课程感兴趣，感兴趣了，就自然学好了。
最最后，这门课真的很有意思和很实用。
