oqc的心得体会怎么写
在这过去的一年，对于我来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的心得体会向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称1包装纸箱检验标准2模具检验标准3IQC检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。
以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：09年初步展开并实现以下项目：1．为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001：2000版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门\\\/人员采取有效措施即时改善。
3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。
通过管理评审会议，对公司质量目标，于《2010年上半年部门质量目标》进行修改。
并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。
对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
09年初步计划完成项目：。
1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；3．设定09年公司整体目标，阶段目标，部门目标4.对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制：1）.修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：1）.拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）.加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。
并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、09年整体工作小结：1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。
主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。
这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。
必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、2010年品管工作规划：时光飞逝，转眼将进入虎福之年。
时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。
品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。
提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。
做好2010年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。
今后我们将以2010年初将举行的，ISO9001：2008内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。
加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
品质部2018年终工作总结和2019年目标分解及工作规划
2018年度工作总结报告报告部门：品质部报告人：陈春林目录•1.2018年度工作总结•A、团队工作总结••1.1、2018年进料检验总结1.2、2018年制程检验总结••1.3、2018年出货检验总结1.4、2018年客诉统计总结•B、个人工作总结•2.2019年度工作计划A、2018基本工作总结1、组织结构目前，现有品质编制及工作内容：1、品质经理负责公司质量管理、策划，品质系统建立维护及日常管理；编制人数：1人2、IQC负责进料检验、乐清调货产品检验、散件出货、包装出货（包含防盗链和组装加工）、；编制人数：1人；3、IPQC注塑负责公司注塑日常生产之巡检、记录、异常提报，保证生产畅通无阻；编制人数：2人；4、IPQC压延\\\/切割\\\/模具负责按照包扎带检验标准对公司产品实施检验和规范包扎带型式试验工作统计，确保公司产品质量；编制人数1人；A、2018基本工作总结根据编制规划增加1人主要负责包装出货、散件出货、库存产品及退货呆滞物料复检工作加强管控，品质部职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，供应商管理还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
品质部架构计划岗位品质经理品质部人力编制编制人力112116实际编制1121-15差异人力0000-1-1IQC及测试实验IPQC注塑IPQC压延\\\/切割\\\/模具OQC出货包装TOL:A、2018基本工作总结2、原材料样品、辅料尺寸、公
鞋厂品检年度总结报告怎么写
产品的质量是企业和的根本，也事关创业者的切身利应该引起的重视。
要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。
主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。
品管的职责
品管是企业管理术语，是“品质管理”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（Incoming Quality Control,意思为来料质量控制），IPQC（In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC（Outgoing Quality Control,出货品质管制）等。
一、品管主要职责如下： 1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务； 2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准； 3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间； 4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告； 5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生； 6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字； 7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字； 8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管； 9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上； 10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作； 11、 执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理； 12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。
对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理； 13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。
学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法； 14、上下班前做好工作交接； 15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信； 16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
二、品管七大手法： 即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC【QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文质量控制。
】七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM【OEM（Original Equipment Manufacturer）称为定点生产，俗称代工(生产)，】客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面。
OQC的岗位职责主要是什么
质量是生存和发展的，要提高产品质量，必须参与，每位员工都有义务和做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。
要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。
主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
生产过程质量控制： 号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。
每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。
每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。
车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。
每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
“5S”管理（现场）： 5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
整理： 就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉； 整顿： 是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任； 清扫： 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净； 清洁： 是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态； 素养： 就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。
其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。
出货检验（OQC）： 出货检验是对生产的产品的总结。
通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。
必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。
做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。
出厂合格率达到100%。
