农行6s管理心得体会
6s心得下面我谈谈我学习6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大部分心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。
费时又费力。
许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。
但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品 放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从xx年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。
办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。
这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。
比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，
6S的培训心得是什么
首先写你对客运站领导和同事们的感谢，感谢他们对你的关心与帮助，使你顺利走上这个岗位。
然后写你在客运站所看到的概况，多写好的方面，最好不写你看到的不足。
最后表示决心，要在客运站努力工作，作出贡献。
具体语言自己组织吧
农业银行转型的6S要求是什么
在线等
6S定义-----什么是6S管理?2008年03月20日 星期四 12:08大约与TQC同时在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。
与TQC，JIT等相比较，5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。
早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。
在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。
这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。
从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。
目的：消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。
目的：提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。
目的：创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的：命令、纪律贯彻执行。
6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的：前面“5S”的实施的前提。
字面含义5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S\\\/6S用语。
从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。
表一：5S字面含义推荐用语推荐用语日文注音英文其它中文提法清理SeiriStructurise Sort Organisation清除，整理，常组织整顿SeitonSystemise Straighten Neatness整理，常整顿清扫SeisoSanitise Shine Cleaning清洁，常清洁规范SeiketsuStandardise Standardize清洁，标准化，规范化，常规范素养ShitsukeSelf discpline Sustain Discipline and Training培训与自律，修养，常自律安全Safe 要素精解这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案。
这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。
表二：6S精要说明要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 工作现场管理的基本目标 5S\\\/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。
如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。
如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析 清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。
安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。
对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。
在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。
所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。
综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。
前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。
对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
工作生活哲学 对5S的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。
要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从5S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。
小结6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
库房现场6s管理主要有哪些内容?推行现场6s管理有哪些作用?如何实施
一、6S含义 1、整理（SEIRI）、：工作现场，要与不要的东西，只保留有东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）、：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）、：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、库房6S管理制度目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 三、库房6S管理制度—库房区域划分 1、库房根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
四、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下: 库房6S管理制度内容 五、库房6S管理制度—执行标准 1、区域与标识 1）、区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）、货架上的区域号码应准确、牢固。
3）、外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）、高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。
2、整理 1）、高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）、。
2）、货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）、同一种零件只有一个非整包装。
4）、破损的包装应及时修补或者更换。
5）、托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6）、区域内不得存放非本区域的货物。
7）、消防区域内无杂物。
3、整顿 1）、各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。
2）、码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。
3）、同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。
4）、一层（含）、以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。
5）、所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。
6）、通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。
4、清扫 1）、存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）、地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
3）、消防器材整齐洁净。
5、清洁 1）、现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
6、素养 1）、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。
2）、遵守《库房管理规定》的各项规章制度。
3）、注意节电节水。
7、安全 1）、除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在库房中逗留。
2）、库房内严禁吸烟和禁止明火。
3）、库房中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。
4）、每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。
5）、每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。
六、库房6S管理制度—6S检查办法 1、每周二和周五16：006S小组对库房的6S情况进行检查，检查表详见附表。
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）、。
3、各部门就出现的问题给出改进措施及时间。
4、各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
（中国6S咨询服务中心）
