检验组长工作职责
检验组长对质检科科长负责，是所有物资、产品、设备的质量检查工作的班组负责人。
检验组长职责： 1.领导车间检验员,把好产品质量关,认真做好产品质量的检验工作； 2. 配合车间文明生产，严格执行工艺标准，并对检验员的工作质量进行监督、抽查； 把好材料入库关、过程检验关和产品出厂关； 3.监督、检查产品的状态标识及不合格品的隔离工作，及时处理生产中的质量事故，对重大质量事故采取措施后，应对结果进行跟踪，同时应参与新产品试制和鉴定工作； 4.做好质量记录和小组质量管理工作，同时在生产中严格执行检查工艺和相关标准； 负责本组计量器具的管理、维护和正确使用。
5.应负责对检验和试验状态不明的产品重新进行检验并确认后重新标识。
质量主管岗位职责是什么
质管：(一)、岗位职责：1、主持质理的工作，并对质量管理的各项工作负责2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责5、负责设计与开发活动的质量策划，6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权10、对质量问题行使否决权11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训(二)、工作内容：1、收集、贯彻执行各级质量检验、监督法规，并对实施情况进行跟踪与监督2、组织、建立实施质量体系并保证体系的有效运行3、体系文件的编写、报批、发放、修改等管理工作及质量管理工作的持续改进4、公司质量计划的制定与实施，质量目标的分解与检查考核5、组织制定产品质量检验标准，并组织实施6、编制质量年度、月度工作计划，经批准后组织实施7、内部质量审核工作，对二、三方审核及其提出的问题，制定整改措施，并组织对实施的情况进行跟踪与监督8、依据用户反馈质量信息、售后索赔原因分析提出整改措施，并对实施情况跟踪9、每月召集一次质量例会，就上个月公司的质量问题进行通报、分析，提出纠正整改措施，并做好会议记录10、公司采购件的入厂检验，生产过程的过程控制，产品的出厂检验及相关记录的控制11、组织工艺纪律检查、保证工艺纪律的执行12、对原材料、包装物、半成品、产成品的质量判定及行使质量否决13、公司内部计量器具的管理，包括申请购置、建立台帐、鉴定、审核等14、质量事故的分析和处理15、参与新产品开发的产品质量先期策划，审查新产品设计、工艺的科学、合理性，负责产品的质量改进工作16、认真做好本部门质量统计工作，及时报送各类统计报表，并对统计数据的及时与真实性负责，为领导及有关部门提供准确可靠的质量信息17、积极参加各类培训，不断提高自身素质18、制定培训计划，定期对全厂员工进行质量管理方面的培训，不断提高员工的质量意识19、负责质量专题会议的记录工作，组织落实相关措施20、积极完成领导及会议安排的其他工作任务
班组长如何抓质量管理
首件检验也称首检制”，是指在生始时或工序因素调整后，对制第一或前几件进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1\\\/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
首件检验的情况 通常在下列情况下应该进行首件检验： 1、一批产品开始投产时。
2、设备重新调整或工艺有重大变化时。
3、轮班或操作工人变化时。
4、毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验的项目 首件检验的主要项目如下： 1、图号与工作单是否符合。
2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
4、配方配料是否符合规定要求。
5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
推荐参考：刘光庭,刘光第.《质量管理学》[M].第五章 工序质量控制
如何做好一名质检员
作为一名质检员，要做好各产品的质量检查工作。
保证各种产品的合格率，保证消费者的健康和满足。
路漫漫其修远兮，殊不知，真正的成功乃是市场反馈率的不断下降和退货量的不断减少，以及市场业务的不断扩大。
为此我认为我们要做好以下几点： 1、认真贯彻落实质量治理体系的标准化制度，牢固树立“产品质量无小事，食品安全大如天”的质量方针，充分熟悉当前产品质量竞争的严重性，以求真务实的作风，切实加大产品质量的检查力度，采取有效的措施，确保产品质量无隐患。
2、加大质量事故的查处力度。
要坚持从严、公正的原则，凡因质量治理不到位，质量控制措施不落实，隐患整改不落实和违反生产工艺造成各类质量事故的，果断给予反馈，情节严重者审请通报。
3、对于市场反馈和退货要加大剖析力度，究其根源以便在现实的工作中给予控制和杜绝。
4、在工作中要培养自己的洞察力和敏感度，以便把质量隐患消灭在萌芽状态。
对于查出的问题要反映到职工干部那里，把好的控制建议提供给他们，以便提高职工的重视力度和下一步工作的顺利开展。
5、通过每周五为职工开例会的机会，向他们宣传质量的重要性，灌输质量意识，并公布上阶段出现的问题及处理办法，要把“双汇在我心中，质量在我手中”的口号深植于心，把“人人创造质量，人人享受质量”的信息付于行动，切实把质量做基做实。
作为一名质检员，要有危机感。
事无远虑，必有近忧。
这不是领导的责任，而是我们全体质检人员的责任。
一位东山再起的企业家道出了肺腑之言：“没有质量的产品永远没有市场，企业失去市场如同国家失去领土，同样可怕。
”此语绝不是危言耸听，这是他用沉痛的失败换来的沉重的心得体会，更WTO国际市场的竞争，也就是产品质量的竞争。
因此，企业要求我们不要盲目乐观、夜朗自大。
时时要有危机感，化危机为动力，全力以赴，高效率低成本地为企业做事。
永远记住：我们必须为公司创造出比它付给我们更多的财富，否则，我们将面临重新就业的威胁。
作为一名质检员，更要不断地学习。
深入生产一线体会到“书到用时方恨少”的苦衷与无奈。
因此，我必须不断地充电学习，用知识来导航自己，用实践来充实自己，向老质检员同志学习，向班长、技术主管学习，非凡是向一线的优秀员工学习。
虚心听取他们的建议，领悟并总结反馈他们的信息，从而提高自己的质量业务水平。
作为一名新的质检员，在学习的基础上，要不断创新，大胆突破，追求卓越，具体地说是要通过质量的持续改进去逐步逼近目标。
有组织地促成有益的变革并达到预想的效果。
质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）具体概念是什么
（1）人（Man）的操作者对质量的、技术熟练程度、身体等；凡是操作人员起主导作用序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：①质量意识差；②操作时粗心大意；③不遵守操作规程；④操作技能低、技术不熟练；⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
•人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着人的因素，不同的企业有不同的管理方法。
•人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
•如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作热情的一门科学。
简单的说，人员管理是生产管理中最为复杂、最难理解和运用的一种形式。
•可采取的控制措施：①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；③加强检验工作，适当增加检验的频次；④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
（2）机的分析①选型对吗
②保养问题吗
③给机器的配套对应吗
④作机器的人对吗
机器的操作方法对吗
机器放的环境适应吗
•指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，为什么呢
好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
•如：家具行业的开料，改变过去的手锯为现在的电子锯，效率提升了几十倍。
原来速度慢、人的体力还有经受考验；现在，人也轻松，效率也提高了。
所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
•主要控制措施有：①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
（3）料的分析①是真货吗②型号对吗③有保质期吗④入厂检验了⑤用的符合规范吗⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响
•指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
现在的工业化生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。
不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。
•因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。
一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
•主要控制措施有①在原材料采购合同中明确规定质量要求；②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；③合理选择供应商（包括“外协厂”）；④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
（4）法的分析①是按正确的方法做的吗②看的明白吗③写的明白吗④方法适合吗⑤有明确的法规吗⑥方法是给对应的人吗
方法在这个环境下行吗
•顾名思义，法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
•工艺方法的防误和控制措施：①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
（5）环的分析①在时间轴上环境变了吗②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗③环境是安全的吗④环境是人为的吗
小环境与大坏境能并容吗
•环，指环境。
对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：20006.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。
环境也会影响产品的质量。
比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。
食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。
现在对工业制造企业也有了ISO14000环境体系的标准要求。
•所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
•在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
（6）测的分析①是否指定了责任人②采用规定的测量工具③在指定的测量点④运用正确的测量方法⑤按照一定的频次进行了测量⑥并有记录•测，主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。
使用指定的并经过定期检验的测量工具，统一规范的测量方法，保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。
生产过程要对测量的数据进行记录。
•主要控制措施包括：①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
③规定必要的校准规程。
其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
④保存校准记录。
⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
二、人机料法环测的运用1、问题的层次性①对人机料法环的初步定性②初步定性后的二次原因的查找③二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析④二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法.⑤多问几个为什么2、特性要因图解决不了问题的根本（1）特性要因图只是原因分析部分（2）下面应还有解决措施的深入（按照纠正预防法还要有原因分析、纠正措施、完成情况、举一反三、系统杜绝）（3）所以将人机料法环测的方法当作解决问题的方法是不可能解决好问题的。
（只是走了纠正预防的第一步）（4）特性要因图（鱼骨图）：①、决定问题的特性②、特性和主骨③、大骨和要因。
④、中骨、小骨、孙骨⑤、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
⑥、深究要因⑦、记入关联事项。
（5）举例3、纠正措施的QC手法4、特性要因（人机料法环测）+系统对策图法每一项对策措施所不可缺少的就是何人、何法在何时达到何效果
车间班组质量安全宣传稿件
每当我们上班学习安全事故的，看到一个个因血淋淋的事故摧毁一个整的家庭的时候是酸涩在眼，刺痛在心，使我不禁呐喊：是什么带来了这不幸的灾难
每天，我们都能从各种媒体报道，以及自己身边人的经历看到各种安全事故给个人、家庭以及社会带来的损失与痛苦，频繁的安全事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。
从事故分析结果上，我们总能见到这样的事实：那伤人性命、吞噬财产的熊熊烈火是那个忘记掐灭的烟头；而那从高空坠落的作业人员是因为安全带疏忽……其实在我们的日常生活工作当中，如果我们每个人都能将安全把握在自己手上：进入现场规定着装，戴安全帽；高空作业系安全带，按章作业；及时发现消除不安全隐患等等，就能保证自身的安全。
特别是我们高压车间的全体职工，安全对我们来说，其中的重要性不言而喻。
从小的方面来看，安全直接关系到我们每一位职工的切身利益和生命，从大的方面来看，安全关系到整个企业的形象、效益和生存发展。
我们只有真正做到“安全第一、预防为主”，在思想上高度重视安全，时刻做到“安全在我心中”，并采取行之有效的措施，才能真正避免安全事故地发生，防患于未然。
希望我们大家携手共进为了公司的生产，为了个人的安全，为了家庭的幸福，为了母亲的微笑，为了爱人的牵挂，为了儿女的祝愿，请绷紧“安全”这根弦，真正做到“安全在我心中，生命在我手中”
