精益仓库管理从哪些方面做起
精益仓库管理的目标是1、减少仓料的报废2、提高仓库数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户4、提高仓库的空间利用率5、提高仓库人员的利用率6、安全操作不可忽视精益仓库管理的主要方法和工具是：1、仓库的5S和目视化管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。
目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。
每一个零件和成品都要设计适当的包装。
包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。
包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。
将所有的流程和操作进行标准化。
比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT\\\/JIS、超市、水蜘蛛）。
这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。
在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。
操作中难免会出现异常和问题。
解决问题要有效，否则问题还会反复发生。
解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。
定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。
比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。
让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。
管理者要有现地现物现实的三现精神。
另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
精益生产心得体会
精益仓库管理的目标是：1、减少仓库物料的报废2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户4、提高仓库的空间利用率5、提高仓库人员的利用率6、安全操作不可忽视精益仓库管理的主要方法和工具是：1、仓库的5S和目视化管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。
目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。
每一个零件和成品都要设计适当的包装。
包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。
包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。
将所有的流程和操作进行标准化。
比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT\\\/JIS、超市、水蜘蛛）。
这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。
在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。
操作中难免会出现异常和问题。
解决问题要有效，否则问题还会反复发生。
解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。
定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。
比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。
让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。
管理者要有现地现物现实的三现精神。
另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
什么是精益仓储
只听说过精益生产
今天老板问知不知道精益仓储， 我们是做仓储物流这块的…
精益仓储就是对仓库管理进行精益化管理，下面是找到的一些资料，希望对你有帮助 仓储管理的合理优化不仅能提高产品的出货率还能保证仓储的利用效率。
那么具体的做法是怎样的呢?我们需要综合利用信息化时代带来的便利性来提高仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。
下面就来简单分析下仓储管理的技巧。
1、操作实现程序化，提高出入库作业效率 保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。
因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
2、仓储作业信息化，提高仓储作业效率 随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。
应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。
实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。
这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。
3、货位优化，提高分拣作业效率 将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。
进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。
为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
综合利用信息化时代带来的便利性来提高仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。
精益仓库管理的目标是： 1、减少仓库物料的报废 2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出 3、提高仓库的准时交付：材料发到车间;成品发到客户 4、提高仓库的空间利用率 5、提高仓库人员的利用率 6、安全操作不可忽视 精益仓库管理的主要方法和工具是： 1、仓库的5S（）和目视化管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。
目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。
每一个零件和成品都要设计适当的包装。
包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。
包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。
将所有的流程和操作进行标准化。
比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT\\\/JIS、超市、水蜘蛛)。
这里包含了四个过程：1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。
在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。
操作中难免会出现异常和问题。
解决问题要有效，否则问题还会反复发生。
解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等;通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。
定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。
比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。
让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。
管理者要有现地现物现实的三现精神。
另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
精益6S管理在仓库管理中存在的问题有哪些
6S管理在仓库管理推行中一般存在一些常见问题，具体如下：还有详细的解决办法，不容错过!1.6S管理整理方面A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地;货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了;2、6S管理整顿方面A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
B、检查中常见问题：刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了;为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
3、6S管理清扫方面A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。
B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事;认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关;清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。
4、6S管理清洁方面A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风;简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。
5、6S管理安全方面A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。
B、检查中常见问题：认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事;认为物品的安全自己无能为力;6、6S管理修养方面A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
B、检查常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。
如何进行仓库精细化管理
一、入库 1. 入库由仓库保管员会同采购员验收，交验时依据采购计划、供货发 票凭证齐全后方可接货验收。
2. 主要配件入库必须逐件过重或点数，检验货单或证明书是否符合交货规定。
如发现规格、质量、数量不符合要求或未经审批采购的物资，仓管员应拒绝验收入库，并报告主管领导处理。
4. 生产过程中需要直接运送车间物资，必须由仓库保管员清点数量后 方可。
5. 仓管员对验收入库的物资应及时记相应台帐。
并通知检验部门检验 和试验。
6. 检验合格或待检验的物资由物资部门按《产品标识》进行标识。
7. 不合格的物资按《不合格材料处置办法》执行。
二、物资的贮存保管 1. 库存物资统筹安排、合理布局，分类存放，科学堆码，及时记帐，立卡标识，定期盘点，主要物资每月盘点一次报项目经理，每季度汇总一次报处生产管理科。
2. 仓管员要对所管的物资做到心中有数，及时向物资主管传递书面库存情况。
3. 仓管员因责任心不强，把关不严，致使质量不合格物资入库或保管不善，造成物资减少、损坏、丢失时，按公司相关规定处理。
三、物资出库制度 1. 严格按领料单领料，凡规定有消耗定额的主要材料要凭限额领料单 限额用量，凡规定交旧领新的材料交回废品后方可办理领料，否则，保管员有权拒绝发料。
1. 领料单是出库的依据，实行一料一单制，没有料单而发生了配件出库现象，保管员按失职论处。
2. 公司各部门只能授权一人开具领料单，由公司经理授权并发布成文。
3. 领料单必须由领料人亲自签名，料单填写清楚、完整，不得代笔代领。
4. 价值较高的配件、工具等材料都要遵照旧换新的制度进行发放。
5. 小型机具、工具、量具按有关规定发放。
公司仓库建立个人工具领用台帐。
四、物资盘点 1. 盘点工作必须认真仔细、不得弄虚作假随意更改数字。
为保证物 资盘点工作及时准确真实，物资部门主管要安排第二人与保管员一同盘点，公司物资部门主管和财务部要对每个库房盘点工作进行抽查监督。
2. 对实物盘亏时，属合理损耗的要写出书面报告，经物资主管审批报损，同时与财务部门统一，调整库存，属于非合理性损耗的要查明原因，写出书面报告，落实防范措施，报请公司经理审批后，才能以报损单进行帐务处理。
4. 盘点后要将盘盈亏入帐，使帐物相符，杜绝帐外物资，一经发现 要立即清点入帐，并查明来历，做好帐务处理。
五、废旧物资的回收利用 1. 生产过程中废弃了且还有回收利用价值的物资，由物资保管员负 责回收。
2. 回收物资要及时分类整理。
并建立收旧物资台帐，对有利用价值 进行修复，无利用价值的可按废品处理。
3. 无利用价值的废旧物资要由主管领导批准后方处理。
六、 物资帐务设置、基础资料的管理 1. 公司物资部门物资设置按有关规定执行，物资部门每月与财务对一 次帐。
2. 物资出入库做帐时，必须以收发原始凭证为依据，帐面整洁、清晰、帐物相符、盈亏有原因、损坏有报告。
3. 各种原始凭证、记帐凭证、质量证书以及采购文件等按管理程序、 及时传递和反馈、并装订成册，妥善保管。
我是一名仓库配料员，有什么好的精益提案呢。
整洁，侧面能反应你的工作能力。
精准，直接反应你的专业能力。
书籍《仓储物流精细化管理全案》的简要读后感怎么写
在读过一篇文章或一本书之后,把获得的感受、体会以及受到的教育、启迪等写下来,写成的文章就叫“读后感”.读后感怎么写?读后感的基本思路如下：(1)简述原文有关内容.如所读书、文的篇名、作者、写作年代,以及原书或原文的内容概要.写这部分内容是为了交代感想从何而来,并为后文的议论作好铺垫.这部分一定要突出一个“简”字,决不能大段大段地叙述所读书、文的具体内容,而是要简述与感想有直接关系的部分,略去与感想无关的东西.(2)亮明基本观点.选择感受最深的一点,用一个简洁的句子明确表述出来.这样的句子可称为“观点句”.这个观点句表述的,就是这篇文章的中心论点.“观点句”在文中的位置是可以灵活的,可以在篇首,也可以在篇末或篇中.初学写作的同学,最好采用开门见山的方法,把观点写在篇首.(3)围绕基本观点摆事实讲道理.这部分就是议论文的本论部分,是对基本观点（即中心论点）的阐述,通过摆事实讲道理证明观点的正确性,使论点更加突出、更有说服力.这个过程应注意的是,所摆事实、所讲道理都必须紧紧围绕基本观点,为基本观点服务.(4)围绕基本观点联系实际.一篇好的读后感应当有时代气息,有真情实感.要做到这一点,必须善于联系实际.这“实际”可以是个人的思想、言行、经历,也可以是某种社会现象.联系实际时也应当注意紧紧围绕基本观点,为观点服务,而不能盲目联系、前后脱节.以上四点是写读后感的基本思路,但是这思路不是一成不变的,要善于灵活掌握
什么是精益生产七大浪费
管理过程中的浪费如下：第一种：精益生产管理中等待的浪要因素表现为业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。
第二种：精益生产管理中搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
第三种：精益生产管理中不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
第四种：精益生产管理中动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第五种：精益生产管理中加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第六种：精益生产管理中库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
精益生产管理中库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第七种：精益生产管理中制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
