车间主任管理心得
其实间主任是做管理中最难做的“官”
对下每天直接面对员工安排生产；对上面要向和厂长汇报工作，是个出力不讨好的差事。
但是凡事都要有人做啊
再怎么不讨好也还要有人去做。
做好车间主任，才有可能望上攀升去做厂长或经理。
我就说说自己的看法，和那些新上任的车间主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出来讲讲自己的经验，或是曾经做过的朋友也可以出来指点一二。
首先，自己的技术要过硬。
车间主任是安排车间的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。
有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。
在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。
所以，技术是第一位的。
第二，有良好的组织能力。
生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。
有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了
很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。
除了特殊情况。
车间的日常状态直接反应了管理者的能力。
所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。
第三，有良好的沟通能力。
在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。
要知道，没有员工，管理也就失去了意义。
而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。
和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。
只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。
如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂或者是只有走人
有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。
在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。
有了以上几个方面，那么车间主任就好做多了
我们可以制定车间的生产计划，把本月计划生产量和车间生产能力进行对比，知道车间的生产能力才能在有急单时算出最低限度，可以做到未雨绸缪，让自己的管理工作也相对轻松许多。
对经常生产的产品可以制定生产程序，并在工作中加以分析和改进。
以便于员工操作，节省时间，并能制定程序管理。
使分工更明确，责任更清楚。
稳定车间人员和培训新员工也同样重要。
不要让员工做单一的工作，可以互换工种。
一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。
二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。
车间每天都会有事情做，但是不可能每天都很忙，在比较闲暇时培训人，在生产紧张时才有人可用。
否则如果做某些工种的人走了，而生产时间又紧张，却没有人可以做，那时吃不完兜着走的肯定是车间主任
为员工争利益，为老板减成本。
做为基层德才管理者如果不能为员工的利益着想，那就早点下来吧
不然到时候被赶下来是很惨的
因为上面对员工工资的确定只是宏观控制，基本操作还是靠车间主任去安排和定位。
在这时候就要根据具体情况来核定员工的工资。
让员工感觉到你和他们是站在一起的。
你的今后工作就好做很多。
而老板要的是减少浪费。
靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。
因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展
不过，成本核算是肯定要的。
在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。
所以，做为车间主任在节约开支等方面是首当其冲。
象一些企业做的不必要的样品，用料时没有计划，或是核算不到位。
对于车间主任来说，哪些该用哪些不该用心里是有谱的。
把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中，老板和员工都开心，而车间主任做为主要的带头人，谁能不喜欢呢
蹦极是什么感觉?
班组可以开展以下方面的5S管理工作：（一）工具摆放规范（二）工作场所整理规范（三）工作制度检查表（四）工作纪律规定（五）工作区域环境卫生管理（六）工作安全管理5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
企业如何开展标准化工作
说实话，你20多人的企业按标准执行很难，科室配备人员就要占去你大部人员。
标准有安全标准化管理、质量标准化管理等很多。
执行当中有软件标准、硬件标准等。
相关的档案、记录、检测、培训、证件、操作证、资格证、考评考核等就要很麻烦。
现场一些配备措施也要很正规。
你可以以标准化管理思想、管理机制去管理企业，不要家族化，小生产队化就行了。
真正达到标准化管理很难。
追问： 我知道，但是格局可以设想得大点，组织架构与过程我可以暂时简单化啊，我想没有统一文件规定和标准，虽然公司小，也很混乱
回答： 之所以为标准就是有统一文件规定管理模式。
具体乱倒哪儿，你要根据实际情况去管理。
要制度化，不要人情化，建立相互制约的管理机制，即职责分工明确，还要相互配合。
这就要看你管理方法了。
妀变掵运 的感言： 还向要具体点，不过只有你的答案靠点边
做SMT物料员应注意那些
希望对你有帮助...但你要加分才行哦~~~~!SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程. 一、 SMT物料员操作规范 1、 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。
4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
套料用胶框放置，并标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。
对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。
所有入库单据需保存完好。
7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范 1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。
特别是IC等A级物料缺件。
并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。
另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。
另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。
漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。
OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。
不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件\\\/报废板记录表》。
对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件\\\/报废记录表》。
5、 PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。
对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。
好板与打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范 1、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。
接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。
换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。
对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。
无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。
另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。
详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料 对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。
对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。
5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。
当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。
原则上抛料超过5只即通知技术员调机。
每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。
对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。
A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。
下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。
放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。
9、 打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。
不允许有漏贴或贴错位置的情况。
如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。
有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范 1、 印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放 每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、 锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗 对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。
然后用风枪吹干PCB。
对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装 对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。
特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范 1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间 2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长\\\/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范 1、 设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、 编程 对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。
同时确保程序达到最优化，以提升效率。
对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。
4、 机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。
特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、 炉温测试 技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。
注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。
对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT拉长操作规范 1、 现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间 2、 现场5S管理 对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。
对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行 按照排程合理安排生产，提高生产效率。
5、 物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。
6、 生产效率管控 按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。
7、 产品品质管控 拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。
并负责跟踪改正结果。
仓库管理SAP系统如何使用
工程师必须是一种复合型人不仅要有较强的专业，丰富的工程建设实践，较高的政策水平，较高的交流沟通艺术，良好的品德，能对工程建设进行监督管理提出指导性意见，而且要能够组织协调与工程建设有关的各方共同完成工程建设任务。
对安全教育的感想
安全生产是涉工生命安全的大事，也关系到的生存发稳定。
近年来，从报纸、电视等新闻媒道中铁路、煤矿等行业发生的安全生产事故，损失之重，影响之大，频率之高，令人胆战心惊。
剖析事故产生的深层次原因，不难看出一些干部、职工对安全生产、管理存在着认识上、思想上的误区。
我公司是电力企业，工程点多、面广，高空作业、交叉作业、焊接作业等高危作业频繁，所以安全生产对于我们这个高风险行业来说，其意义更加重要。
管理能出效益，安全亦出效益，安全生产是涉及职工生命安全的大事，也关系到企业的生存发展和稳定。
安全生产需要多管齐下警钟长鸣。
一是牢固树立以人为本的思想。
再先进的安全设施和机器也要靠人去操作、去控制、去维修，其科技含量愈高，对人的素质要求也愈高。
因此，安全生产必须以人为本，没有一支恪尽职守、技术过硬的职工队伍，安全生产就没有最基本的保障。
提高人的素质，首先是提高思想素质。
把公司“做精做强”创建一流电力企业需要高素质的干部职工队伍，保持良好的安全生产局面同样需要培养过硬的职工队伍。
以科学的理论作指导，是切实提高职工政治思想水平的根本途径。
所以，我们应采取多种形式积极宣传搞好安全生产的紧迫性、重要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，站在科学发展观和确保职工生命安全的高度来对待安全工作;除了从思想上提高认识，增强责任感和使命感外，还要不断增强职工的安全生产意识，从根本上调动职工保
求一篇竞选车间主任发言稿
尊敬的各位领导，各位评委，同事们：大家好
非常感谢公司的多年培养，同时感谢竞聘上岗的用人机制给我竞聘转向架事业部总成车间主任的机会。
一、个人简历和主要业绩：我叫，1972年出生，中共党员，大专文化，现任转向架事业部总成车间主任助理。
1991年参加工作，历任转向架事业部镗铣工、构架工部调度员、组装工部调度员、总成车间主任助理。
主要业绩：·1999年6月，调入制造部，任构架工部加工片调度员·2002年6月，任组装片调度员，在新的岗位中团结广大员工，积极推行手工标准化作业，使产品的一次性交验合格率提升到99％以上，生产均衡率为99％，生产任务完成率达到100％。
组织完成了伊朗车、乌车、哈车、“蓝箭”、“中华之星”等各种车型的试制、组装和修理工作。
针对不同车型的组装工艺提出了很多改进建议，被工艺部门采纳。
在分厂的统一领导下，组织组装片全体员工进行了现场“5s”活动，使组装片生产现场焕然一新，工件摆放整洁有序。
2009年5月，在公司流程再造竞聘上了转向架事业部总成车间主任助理，在事业部的统一安排下成功的组织了广州地铁、上海地铁6改8、和谐1型机车转向架的试制和批量生产，特别在和谐1型机车转向架驱动单元国产化组装期间，精心组织车间人员和物流，合理的安排生产作业时间，在提前进行驱动单元国产化的情况下，顺利的完成了公司下达的生产任务，形成月产和谐1型机车转向架15台车的生产能力。
并在本年度获得公司的项目进程管理先进个人。
2009年11月份事业部为完成公司的年度经营目标下达了月产16台和谐机车，营销计划转向架大修2台，“6改8”地铁转向架2列24架，我按照计划合理安排，精心组织，保质保量的完成月度各项经营计划任务。
为全面完成公司全年的经营计划任务打下了坚实的基础。
二、竞聘优势车间主任是事业部生产经营管理与班组生产管理纽带，必须具有超越常人的责任心与奉献精神，必须对车间的产品、工艺、人力资源、设备状态、安全生产标准非常了解，才能胜任工作。
本人具有如下优势：1、我对转向架事业部的感情。
进公司18年来，我一直在转向架事业部工作，转向架事业部这个温暖的集体培养了我，我的最大目标是为转向架事业部的辉煌发展和公司铸就“百亿规模、百年企业”宏伟目标而辛勤工作。
2、我熟悉转向架各种车型组装工序和工艺，并有较强的协调能力。
多年的调度员和主任助理工作经历，学习积累了丰富的现场管理经验、生产调度的协调能力和对生产任务调整的应对能力；3、本人具有较强的学习能力，善于在实践中学习，先后参加生产管理、精益生产等培训，并坚持组织现场改善活动。
4、有很强的团队协作能力，先后在构架工部、轮对工部和总成车间担任调度员及主任助理，与员工建立了深厚的感情，深得广大员工的信赖和支持。
协调车间和事业部其他相关部门以及公司相关部门工作的能力相当强，并得到了所有部门负责人的认同。
三、工作目标和工作思路。
（一）突出“以人为本”的人性化管理注意倾听员工意见，关心员工生活，反映员工思想，努力构建和谐团队。
协调组织开展全体员工的工艺改善活动，进一步完善工装和工位器具的配置，更好的保证组装质量，降低劳动强度，提高作业效率。
（二）规范员工作业行为，切实执行工艺规程，持续推行手工精细作业，养成良好的作业习惯。
转向架组装是手工集体作业，因此就必须带领职工严格执行工艺文件、质量文件，响应事业部的2009年10项重点工作在总成车间开展看板管理办法。
完善考核办法，加大员工技能培训力度，加强员工素质教育，为年产300台六轴车转向架和500辆地铁转向架，打造一支高技能、高素质的技术工人团队。
（三）加强与事业部各车间、各部门的交流与协作对于总称车间而言，外部的物料供应是影响正常交车的主要原因，因此要加强交流与协作力度，合理调整、安排生产作业计划。
（四）合理布局，使作业现场更加整洁安全。
转向架物料仓储方面有其特殊性，许多配件只能放置在现场。
如何合理的布局、安排现场是我们必须考虑的，不仅物料要实现定置摆放，所有的操作工具，即使在作业过程中也要实行定置管理，我们可以增加制作一些专用工位器具，现场合理布局也可以缓解天车的压力。
积极配合事业部地铁扩能的厂房扩建改造及改造后总成车间工艺布局，满足公司的地铁生产的整体规划。
（五）切实做好成本控制。
1、严格控制装配质量，杜绝责任返工，减少转向架的售后服务成本。
2、做好计划管理，控制加班、加点造成的成本消耗。
3、配合技术部门进一步规范消耗材料定额，避免消耗材料的浪费。
4、做好动能管理，加强班后六不走的考核力度。
（六）加强总成车间物流管理。
制约生产的主要因素是各供应商提供给我车间的物料时间。
因此我们就必须主动把生产周期、网络图、物料需求计划和转向架整体落车计划提供给物流中心以及项目管理部，加强与各供应商的交流和沟通，这样就可以使我车间生产的有序进行。
如果我能成功聘任为总称车间主任，我郑重承诺：将严格遵守公司的各项规章制度，廉洁从业，认真履行职责，完成公司下达的各项经营指标和生产任务。
谢谢大家
