事故反思心得体会1
职工发言积极，都能够认真反思自己曾经存在的不安全行为，通过本人自身的教训，使职工深刻认识到安全的重要性。纵观我作业区目前现状和以往的事故案例，总结以下几点：
一、我作业区属高危区域，各重大危险源点的控制有待加强。
1、煤气是我作业区一大重点危险源之一，管理方面虽然制度上在不断完善，但从职工的认识情况来看，对涉及煤气的相关观念淡薄，主要体现在生产操作上，对设备点检不够细致，部分老化设备存在漏煤气现象而未上报，互保制度和监护制度落实力度不够。
2、高温是我作业区又一大危险源，主要体现在竖炉高温水封池和竖炉窥孔上，从部分职工反思中看出由于冬季生产蒸汽大，点检时视线不好，竖炉水封池盖板有可能存在腐蚀现象而引发事故。由于竖炉负压不好，下层窥孔有灰渣喷出在作业时会造成烫伤事故。
二、职工思想本质上并未把安全放在第一位。
从此次事故反思活动中可以看出：轻安全重生产的陋习一直在职工思想中存在，认为搞好生产就是重点，安全放在生产之后，公司虽然强调安全的重要性，但职工在日常的工作中往往会因为突发状况而产生严重后果，急躁、不冷静、思想麻痹等等。还有一个重要原因就是违章作业，违章作业历来是引发事故的主要原因，从职工的反思中有近一半以上与违章和习惯性作业有关，各类安全操作规程明确规定了的还有违反，证明制度落实的不够，学习的不够彻底，没有从根本上认识到违章作业的严重性。
三、日常生产中职工未尽职尽责。
责任心不强是又一重要原因，点检不到位、联系确认不清等，此点应从基层抓起，让职工从思想上转变，要让职工有使命感，成就感，消除不利于安全和生产的消极因素，注意力集中在工作中。青年职工的操作技能低下是引发事故的又一原因，而因为操作和经验不足，导致生产事故，从而引发安全隐患。对这部分青年职工要多教育，帮助其提高操作技能。
事故反思心得体会2
8月31日，在我们碳素厂，发生一齐安全事故，组装车间的相某等人在配合拆卸阳极导杆时，发现设备故障时并未上报，并违规操作，造成相某右大腿骨折。此次事故的原因很多，悬链钟不可靠，导杆受力不均匀，阳极钢爪存在内伤等等，这些都是客观存在的，还有一些主观上的原因：安全意识薄弱站在设备上违规操作，悬链小车控制失灵后没有终止作业，员工对非拆卸位拆卸阳极钢爪的危险性认识不够。事故发生后，合成碳素厂、公司安环部本着对事故四不放过的原则，对事故发生的原因进行了多次详细的分析，对事故的职责人进行了严肃的经济处罚，同时针对本次事故对广大员工开展了一次安全教育。
作为一名带班班长，我认识到本事故的教训是深刻的，事故不仅仅给企业造成了损失，也给职责人及相关人员带来了经济损失，同时给个人造成了无法弥补的精神伤痛。思痛之余，我更加感受到安全的重要性，对如何进一步做好安全工作有深刻的体会。
一、提高安全素质，杜绝事故发生。本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此，抓安全生产务必抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。要养成专心致志抓安全的`良好习惯，操作工在做到三会、四懂的前提下，还应做到五勤，只有这样才能更好地保障生产的安全。
三、树立安全就是效益的观念。当前公司上下正在轰轰烈烈地开展降本增效活动，身为一线员工做好安全生产工作就是的降本增效。在工作中不仅仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
事故反思心得体会3
3月29日公司所属电厂发生一齐煤气逸散导致人员窒息的重大事故。这次事故给个人、公司、社会造成的损失是无法估量的。这一事故令我们发人深醒。
就这起事故，厂部开展了自查自纠活动，组织全员进行了深刻的反思，根据自身实际，反思平时的作业流程，认为我们的工作中还存在着一些不容忽视的问题：
一、不按规定严格履行工作程序，违反《安全操作规程》有关要求。
二、工作时自我保护意识、互保意识不强，存在违章作业，现场安全管理松懈。
三、有时候有怕麻烦、图省事的侥幸心理，存在违章指挥、违章作业的现象。
四、现场查勘不到位，没有仔细检查、确认现场是否存在安全隐患。
五、现场执行安全措施不到位。在现场作业时未按要求落实、检查安全措施执行状况。
公司日益发展壮大，所使用的新设备新技术越来越多，这样我们面临的安全风险也越来越大。我们务必清醒认识当前安全形势，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面加强安全生产组织措施和技术措施，加强安全生产的全过程控制。作为员工，我们必须要增强自我防范意识，切实做到“三不伤害”。
因此我们平时的工作中务必做到以下几点：
一、要提高班组安全基础管理。
班组要利用每周的安全活动认真学习《安全操作规程》，增强全班人员的安全意识，认真吸取他人事故教训，增强自我防范意识。认真学习安全知识，努力提高个人安全操作技能。
二、继续开展危险源、点分析与预控。
干熄焦是公司上马的新项目，其涉及的安全项目繁多，这就要求全体人员尤其是岗位作业人员务必提高自身的安全知识和技能。结合工作实际，多参加厂部、车间、班组召开的安全会议，详细了解每项工作中的危险源、点及预控措施，做到人人心知肚明。同时要用心主动配合上级有关部门加强作业过程中危险点防范措施的监督。比如，遇有不停机检修时，务必增设专职监护人。发现危险源、点及安全隐患及时上报，并采取合理有效的个人防范措施，避免对自身造成伤害。
三、提高对事故的应急处理潜力。
认真学习厂部制定的事故应急处理预案，要用心配合厂部、车间开展地有针对性的反事故演习，提高自身应急处理潜力，做到遇险不乱，处变不惊，应付自如，防止事故扩大，减少个人、公司损失。
20XX年一季度全公司安全生产形势不是太好，我们要深刻认识到当前公司安全生产的重要性、紧迫性。认真贯彻公司、厂部的要求，结合自身实际，继续全面找差距，以用心的态度，反思自己的安全工作，变“要我安全”为“我要安全”，以良好的精神状态投入到下阶段的安全生产中去。
事故反思心得体会4
近日公司下发了《关于认真汲取同行业安全生产事故教训进一步做好公司安全生产工作的通知》，此《通知》共罗列了国内危化品生产安全生产事故10例。一齐起触目惊心的事故，一桩桩血淋淋的事实，让我感触很深，也倍感自己肩负的职责重大，给我的启示和教训也是深刻的。
在统计的10起安全事故中，其中违章动火与违章指挥的有4起，我们此刻能够把他都归纳为“违章作业”，由此可见，在我们日常的安全管理中，发生安全事故，“违章作业”占的比例是比较大的，也是我们就应警惕的一个主要防范对象。我们乙炔工段的日常检修比较多，尤其是动火作业更是司空见惯，正因为有这么高频次的检修，也就注定我们在日常的工作中要细致，要精心，要把安全防护措施落实到位，要把本质安全坚持到底，这是我们的原则，也是我们的态度。
在统计的10起安全事故中，其中处理故障与问题的过程中发生的事故占到2起，这也是杀伤力比较大的一个原因。在设备与装置正常运转的时候，可能暴露出来的问题会少一些，但是如果遭到非正常的状况下，或者是紧急的状况下，在处理问题的过程中，也许会发生意想不到的事情。这其实也为我们敲响一个警钟，“再忙也不能忘了安全”。乙炔工段在每次的开停车过程中，或者是有一些紧急状况下的堵漏，紧急停车等处理问题的机率也是比较大的，怎样做好应急措施是我们就应个性关注的一个问题，也是我们就应着手解决好的一个问题。
在10起事故中，其中内蒙古吉兰泰发生安全事故已是第二次，这个问题倒是让我思索良久。为什么同一家企业会在短短的时间内连续发生两起安全事故，我觉的主要原因可能和这个企业上上下下的安全意识有莫大的关联。上梁不正下梁歪，领导不重视，基层肯定也小视，因而酿就一个又一个的惨剧，无不让人叹息！记得我以前讲过，做为一个化工厂的工人，要学会不断地从事故中学习教训，总结教训，充实自己的头脑，让自己变的成熟起来，想的要全面，安排要具体，落实要到位，把关要严密，管理要过硬，检查要细致，整改要彻底，纪律要严明，奖罚要公平，这样才能管理好一个工段，才有可能限度地杜绝事故，远离事故的发生。
关于“人”的不安全隐患，我觉的比“物”的不安全隐患更可怕，更难治理，虽然我们口口声声地讲要透过不断地培训与教育提高其操作技能，增强其安全意识，但是对于一些本来自律意识较差，个人素质不高的员工有时也真是“恨铁不成钢”。你对他苦口婆心，他全当耳边风，着实让人无奈的很。因此我觉的，目前公司就应采取必要的末位淘汰制，把一些扰乱民心，缺乏职责心，操作技能差的员工进行必要的淘汰，要把金泰变成一个大熔炉，留下的是金子，淘汰掉的是渣子。只有这样，才会不断地提高员工的个人素质与整体素质的协调发展，更有利于安全工作的全面提升。
总而言之，透过对《通知》的学习，深深地给我上了一课，做为乙炔工段的一名副工段长，整日给易燃易爆物质打交道，不仅仅多了一些敬畏，更多了一份职责，眼下只有扎扎实实地开展好各项工作，严格遵守操作规程，做好日常检修的安全防护措施的落实，重大危险源的监控，全面提升个人素质，全面推进工段的各项管理向更高的一个台阶迈进！
事故反思心得体会5
化肥厂造气车间的尾气成份一般以甲烷、氢气为主。甲烷、氢气均为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。
针对此次事故专家从物料危险性、尾气燃烧炉危险性作了分析，提出了尾气燃烧炉火灾爆炸事故的几点预防措施：
1、点火前对炉内用蒸汽或氮气进行彻底置换，然后再点火。如点火不成功或中途火焰熄灭，应开启引风机或用蒸汽、氮气置换一定时间后，方可再次点火。
2、稳定燃气压力，并宜设置压力控制报警联锁，防止出现脱火、回火现象。
3、对设备设施进行经常性的预防性检维修，避免出现燃气意外泄漏。
4、在燃气管线周边泄漏源附近设置可燃气体检测报警器，并设置声光报警装置。在室内点可燃气体易于积聚处也应设置气体检测报警器。
5、燃气管线及使用燃气区域，电气、仪表设备等防爆等级应符合规范要求。
通过对同行业的安全生产事故案例的学习，为班组成员再一次敲响了警钟。时刻警醒我们一定要通过别人的事故不断反思，将日常生产中遇到的风险及时得到规避，确保员工生命和企业财产的安全，真正做到万无一失。
压力容器的培训心得【1】
大量失败的企业生产案例反复证明：“没有安全，就没有生产力”，通过参加公司安排的的压力容器培训，对这点理解更加深刻。 压力容器、压力管道是工厂设备的主要危险源，对压力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特别是处于发展阶段的制造三部，具有压力容器多、种类复杂、员工到基层管理人员普遍缺乏经验的特点。前一阶段公司从硬件方面对这类隐患进行全面排查，此时安排人员培训正是对此类安全隐患从人员素质方面进行杜绝。
目前部门的压力容器主要有液氨储罐、氢破炉、气流磨、液氮储罐、液氩储罐、空气压缩机。培训过程中老师从几个方面描述了常规压力容器常见的失效模式：包括应力腐蚀断裂、选材前考察不足、员工安全意识不足等，结合行业案例联想到我们目前使用中的各种压力容器、管道，让我们对之前工作中的一些操作感到庆幸。下面结合本次培训谈谈我们今后在压力容器方面安全工作的重点：
1、定期检查安全阀；安全阀是压力容器的安全保障，特别是在低温液体传输管道中，例如氮气温度每升高15℃体积会长大180倍，若在蔽塞管路的某一时刻出现安全阀卡死情况后果不堪设想。
2、管道设计尽量少采用弯管，若存在弯管则应当缓慢放气；因为在弯曲的管道处气体传输阻力增大，若此时气体流量过大则易造成管道应力过大折损，可能发生安全事故。
3、储罐、包括有液体的管道应避免阳光直射，并做好保温措施，否则可能造成局部压力过高。
4、对跨部门的管道维修作业尚无相应的规章制度，可能造成设备部的维修人员在不熟悉压力容器的情况下自行维修造成损害。（行业内有发生过此类事故）
以上是本次培训过程中结合公司目前情况的一点感想，当然只要在日常生产维护中，每位员工都保持较高的警惕，时刻注意自身及他人安全，必定能将部门的安全工作做到更好。
压力容器的培训心得【2】
通过这次培训不仅使我对压力容器的外形与种类有了一定的认识，更重要的是对压力容器的用材、设计、制造以及其安装、改造与维修都有了一个全面的认识。还有就是使我对于《特种设备安全法》与《特种设备安全监察条例》有了深入的了解，使我意识到安全生产的重要性。
首先，让我明白的是‘什么是特种设备？’。从《特种设备安全监察条例》中规定，特种设备就是指危及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客用索道、大型游乐设施、厂区内车辆等8类设备、设施。这些设备的共同特点是具有潜在危险性、易发生爆炸、有毒介质泄漏、失稳、失效、倒塌等事故，造成人员伤亡甚至群死群伤。
其次,从压力容器的安全问题、基础知识、分类、设计概念、用材、安全使用、安全附件等方面对压力容器有了一个深入的、细化的了解。
还有就是从法律方面对特种设备的制造、使用、检查、等方面应遵守的法律法规有了一个了解，明白企业、特种设备管理人员、特种设备操作人员应遵守的法律法规。了解特种设备制造应取得的证件，了解特种设备使用应办理的证件，了解特种设备使用中的危险因素，了解特种设备的安全监察，了解特种设备安全监察的法律制度，了解特种设备安全法律，了解未经许可擅自从事特种设备设计活动应承担的法律责任。
下面让我对这次培训做一个简单的回顾：
压力容器的安全管理：
1建立压力容器的质量保证体系。这其中包括设计、材料、制作与制造过程中的检验、在役检验与监控。
2要依托成熟的工程技术以及国家相关法规和现代管理手段。例如：⑴对压力容器运行中缺陷的发生、发展规律的认识。⑵压力容器的制作与检测技术、缺陷评定技术的提升。⑶完善安全规范。⑷使用管理：使用登记、安全管理、技术档案、操作规程、日常保养等。⑸定期检验。
3一线管理和操作人员应具有压力容器的专业知识。例如：⑴熟知压力容器的安全规程。⑵了解压力容器在载荷作业下的强度、刚度与稳定性的知识。⑶了解压力容器的用材要求、受压与非受压元件。⑷了解压力容器的工艺功能、介质特性。⑸了解压力容器的设计与操作参数。⑹了解与压力容器相匹配的安全附件。⑺了解压力容器可能发生的异常情况及其应急处理措施。
压力容器的基础知识：
1.压力容器很难改造，压力容器的维修比制造的难度还大。
2.压力容器壳体不允许使用中、高碳钢，必须采用镇静钢。
3.常压容器不属于压力容器。
4压力容器包括：固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。
压力容器的分类：
1按照压力分可分为：低压容器（0.1-1.6Mpa）、中压容器（1.6-10.0Mpa）、高压容器（10.0-100Mpa）、超高压容器（≥100Mpa）。
2按照工艺过程中的作用原理可分为：储存容器、反应容器、换热容器、分离容器、混合容器等。
3按照类型可分为：固定式压力容器和移动式压力容器。⑴固定式压力容器的类别，按在实际使用中的危险程度分为第Ⅰ类、第Ⅱ类、第Ⅲ类。固定压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器，移动式压力容器是指压力容器罐体与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式运输设备。
压力容器的设计理念与用材：
根据压力容器的.工艺条件等因素来确定钢材的品质。压力、温度越高、介质特性（毒性和易燃）危险程度越大，意味着操作条件越苛刻，事故危害性也越大，对钢材的特性和质量要求就越严格。压力容器选用的材料应具有良好的综合力学性能，即材料强度高、塑性和韧性好，以及具有良好的制作和加工工艺性。
压力容器的安全使用：
1压力容器的使用登记管理：⑴办理登记应提供的文件。⑵办理登记的程序。⑶压力容器的变更登记。
2压力容器的安全使用管理：⑴压力容器使用单位的安全管理主要工作。⑵压力容器管理规章制度。⑶压力容器安全操作规程。
3压力容器的安全操作：⑴容器安全操作的一般要求。⑵压力容
器操作人员的要求。⑶压力容器的运行操作。⑷压力容器运行期间的检查。
4压力容器的维护保养：⑴压力容器是否处于完好状态的两个主要衡量方面。⑵容器运行期间的维修和保养。⑶容器停用期间的维护保养。
5压力容器的定期检验：⑴压力容器的定期检验。⑵压力容器的年度检查。
压力容器的安全附件：
1根据其工作性质可分为：泄压附件（1安全阀.2爆破片.3易熔塞）；测量附件（1压力表.2温度计.3液面计.4视镜）；控制附件（1.闸阀、截止阀.2节流阀.3止回阀.4减压阀）。
安全阀分类：1重锤杠杆式、2弹簧式（全启式、中启式、微启式）、3先导式。
液面计的类型：1玻璃管式液面计、2玻璃板式液面计、3浮球液面计、4旋转管式液面计。
温度计的分类；1玻璃温度计、2压力式温度计、3热电偶温度计。
压力容器的定期检验周期：
压力容器一般用当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级来确定。
压力容器的年度检验：
固定式压力容器的年度检查.按照TSG R2004-2009《固定式压力
容器安全技术监察规程》年度检验部属于法定检验。但压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查。年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。
压力容器的年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器的安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试的。对于在年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时的消除。
压力容器的破坏形式：
压力容器的破坏形式通常包括延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏等。掌握压力容器破坏形式的破坏机理、产生原因、主要特征等，以便找出正确的防止措施和方法，从而可以避免压力容器事故的发生。
压力容器事故的术语:
特种设备事故特征是一般指以事故最大事件中突出的设备失效形式和损坏程度所表现事故后果的状态。表现为事故特种设备的爆炸、爆炸、泄漏、倾覆、变形、断裂、损伤、坠落、碰撞、剪切、挤压、失控或故障等特征。
压力容器的界定和分级：
压力容器的事故界定——下列情形不属于压力容器事故；因自然灾害、战争等不可抗力引发的；通过人为破坏或者利用压力容器等方式实施违法犯罪活动或自杀的；压力容器作业人员因劳动保护措施缺
压力容器的培训心得【3】
经过为期整整一周的压力容器培训学习，各位专家老师介绍了压力容器安全技术监察规程，压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力分析、局部应力计算，压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施，压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应用、安全泄放装置的选用和计算，压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试验，压力容器设计参数的选取、容器设计（卧式、立式），机械搅拌设备设计，压力容器零部件的结构和计算（圆筒和球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、焊接结构设计），塔器设计，管壳式换热器设计，高压容器设计，球形储罐设计，铝制焊接容器设计，钛制焊接容器设计，应力分析设计简介，压力容器计算机软件介绍。最后我们经过严格的考试，我顺利获得了合格证书。
我很感谢公司给我这个机会外出学习，这次系统的理论学习加强了我的专业技术知识，回来后我也做了讲解交流，这次学习我对标准规范理解更加深入，使得个人以后的压力容器设计工作也更加得心应手；听着专家老师的讲解，跟我们专业师傅平时的教导都很相似，这说明我们专业平时的学习工作都很规范认真，接触了专家就更确信自己平时学的东西都是很正统的。
篇一：『原创』近来“我”对TPM推行的一些个人建议
近来“我”对TPM推行的一些个人建议
近年来TPM推行已经在全国大范围开展，特别是制造业工厂车间，我在这里所谈的不针对任何对象，就谈谈近年来企业在TPM推行上的一些个人建议而已。
TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢复设备、工装精度和性能，提升设备、工装状态和管理水平，保持生产顺利进行。
TPM的八大支柱是：个别改善、自主保全、专业保全、开发管理、品质保全、人才培养、事务改善、环境改善。
TPM活动的八大支柱
TPM活动的6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。以6S为切入点，开展TPM活动。6S是TPM活动的基础，是TPM活动的突破口；6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案；6S中必然发现根源性的问题——引入清除六源内容。
TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。
TPM清除“六源”活动
公司开展TPM自主保全活动展开的五大阶段：1）、初期清扫（清扫点检）2）、发生源、困难处的对策3）、总点检4）、点检效率化5）、自主管理。
第一阶段：初期清扫
1、初期清扫的目的：①以设备本体为中心的垃圾、尘埃、污染彻底排除。②防止强制劣化。③透过清扫找出潜在缺陷，并予显现及处置。
2、经由清扫接触设备的各部位（看、摸），可发现部位的不良点有振动、发热、松动、症兆。
3、初期清扫的要求：①要将看得见和看不见的地方都清扫干净；②对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；③长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分，
持续实施。
4、对设备的清扫必需做到操作工人自己动手，且进行全面清扫，维修人员对清扫活动进行技术支持。
5、经常为设备清扫是发现设备微小问题和变化，从而预防大问题、严重故障出现的最实用方法；
第二阶段：发生源、困难处的对策
1、TPM第二阶段的主要内容是发生源及困难部位改善对策。TPM第二阶段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的发生源，飞散的防止或清扫、加油、点检的困难处所，以缩短清扫、加油、点检时间和学习设备改善的思考方法，以提升实质的效果。
2、清扫困难源指需要清扫，难于清扫，源于速、热、电、位等。
3、故障源指引起故障的设备外部和本身条件。
4、危险源指存在安全隐患的现场和设备状况。
5、缺陷源指引起产品缺陷的设备问题及环境因素。
6、浪费源指造成物、能、人工浪费的人-机系统因素和生产现场。
7、发生源及困难部位改善对策的作用：使操作员工更加熟悉自己的设备、改善设备的使用性能、一劳永逸，同类污染现象不再发生、培养员工改善的意识和解决问题的能力8、发生源及困难部位改善对策的推进要点：突破现状，大家动手；引入竞争，激发创意；维护成果，中层引导。
第三阶段：总点检
1、总点检:是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。
2、总点检的作用：1降低设备的故障率；2清除设备的微缺陷；3全面提升员工的自主保全能力。
3、总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏的问题和结果的`“事后控制”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动。
4、设备故障源未纳入点检标准、未进行设备点检、点检结果和实际不符视为不能保证设备的点检效果。
第四阶段：点检效率化
1、点检效率化是指：操作者经过前四个阶段的培训与实践,对自己操作的设备性能状况已有了较深层次的理解,这时员工就有了自己发现问题的能力,从操作者的角度重新审视前阶段制定的清扫、总点检标准，确认点检项目进行简单化和优化已经成为可能。在遵守前阶段标准的基础上进行改进，不断完善、简化、优化点检的方法和项目的活动就是点检效率化。
2、点检效率化的作用：完善点检标准、提高点检工作的效率和精度、减少点检失误、提高员工的改善技能、提高员工满意度，降低设备故障、为员工自主管理打下基础。
3、点检效率化的推行的4个方面：1、点检内容的完善、简化和优化；2、点检全面目视管理活动的开展；3、设备故障率的有效管理；4、点检效率化改善工作的开展。
4、创新目视化：除了规定的各类仪表，液位，管路，各类表格的目视化，员工在点检过程中，运用自己的经验，做出能提高点检效率，提高点检精度的目视化内容。如：日常点检项目的目视、故障源纳入点检项目后的目视等。
5、标准优化：点检标准和点检表的修改周期是三个月，在检查过程中，必须依照设备科长判定的《点检标准修订意见书》上内容和点检标准上的内容进行检查。对修订的标准因未到修改周期，点检表上可不体现，但现场必须按标准开展，否按不合格评价。
第五阶段：自主管理
1、自主保养管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，通过阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。
2、自主点检的目的是重新检讨清扫、加油点检基准整理自主保全基准。为确实做到自主保全基准的维护管理,设备提升自主点检作业的效率化与目视管理、防止措施等。
3、自主维护需要
（1）强化初期清扫，巩固后再开始后续活动；
（2）开展班组互检和评比，车间抽检相结合；
（3）简化工作流程和表格，减少形式化；
（4）激励措施，调动一线员工的积极性；
（5）加强培训，提高员工技能；
（6）采取可视化的手段，减轻工作量；
（7）开展示范线和样板机台活动。
（3）目视管理
1、利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法称为目视化管理。
2、目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息以及感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是看得见的管理，即能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。
3、可视化管理的作用：使管理更加透明；让管理更加简明；使潜在的问题亮明。
4、应用目视化管理技术的目的是引导操作者正确行为，预防失误操作。
5、目视化管理的好处：识别标识和地点、生产状态、标准作业流程、业绩信息、改变与改善。
6、看板管理的六大好处：明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进、营造竞争的气氛、营造现场活力的强有力手段、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧、展改善成绩，让参与者有成就感、自豪感、树立良好的企业形象。
7、开展全员可视化管理活动需要
1）、设定目标、明确目的；
2）、建立开展的组织、推选负责人；
3）、要有计划，全面考虑和设计对象；
4）、确定可视化管理的项目；
5）、研究展开的方法和表现的形式；
6）、按计划，组织可视化活动的实施；
7）、实施效果的追踪、改进和提高。
8、可视化管理工具有颜色、标签、标牌、实物、看板、图表、照片、电子媒体、灯箱等。
9、安全色分别是：红色：表示禁止、停止蓝色：表示指令绿色：表示提示黄色：表示警告
10、水蒸气管道的颜色应为大红色
11、空气管道的颜色应为灰色12、氮气气瓶应为黑色
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篇二：TPM感想
TPM感想
时光如梭，转眼间上班已经五年了，在这五年里我亲眼见证了公司一步步成长的艰辛历程。同时也是有了这些不平凡的经历，才换来了今天的硕果累累。在公司领导的正确领导下，TPM的导入，使我们的日常工作发生了巨大的变化，前进的道路也更加的宽广。对公司的经营管理理念也有了更深刻的认识，从而更加明确了自己的工作方向和工作目标。 在BDO工段，TPM使我们在平时的工作中更加的细心。多听，多看，多记，留心每一个微小工艺缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，总结自己的操作经验，和同事一起分享，大家互相学习，同时进步。共同努力保证装置安稳长满优的运行，也让我们懂得要做好一项工作，必须有有效的工作方法和明确的思路。这样才能提高自己的专业技术水平，更好的服务公司，实现公司的宏伟目标。
TPM从不同的角度展现了先进的管理理念给公司管理和我们的工作带来的动力，也让我们懂得了一种积极生活的态度，作为一名普通职工，我将在以后的工作中更加努力，认真学习相关工艺知识，不断充实完善自己，为公司的发展贡献一份力量。
BDO二班
篇三：“全员生产力管理与推行(TPM)”诊断咨询项目建议书
“全员生产力管理与推行（TPM）”诊断咨询项目建议书
在机会与挑战并存的21世纪，每个企业都面临着同样的问题：
1．生存危机
据报道，中国企业的平均寿命不到3年。1970年名列《财富》杂志“全球500强企业”的公司，到80年代有1／3已销声匿迹。组织被侵蚀的过程往往难于感觉和意识到，当一个组织意识到危机存在之时，可能已无力回天!
2．市场应变能力
随着时代的发展，人们对产品要求越来越高，个性化的产品越来越得到市场的青睐，个性化已经成为消费主流。也因为如此，为了适应市场变化，生产条件也随之多样化。而生产条件多样化增加了管理的难度和复杂性，要求改变原本按部就班的生产方式，从经营层到基层管理员，都要肩负灵活对应市场的重任。产品生产周期的缩短和品种多样性产生了供求不确定性，对于市场需求变化的判断变得越来越难，有的产品积压销售不出，热销的产品却因产能不足而错失商业机会。
3．规模和组织间矛盾
企业从手工作坊发展到有规范和制度的阶段，却又发现规范和制度造成了本位主义和山头现象。如果不能打破不同机能业务部门之间的壁垒，内部的摩擦、消耗将会赶跑所有客户，低效率将蚕食企业的利润，甚至拖垮企业。
4．库存与现金流
库存不是利润。至今为止，绝大多数企业使用的财务管理系统，都把在库积压的产品作为利润来计算。这是以产品一定会销售出去为前提假设。按现在的市场经营环境，生产的产品并不一定能全部销售出去，这就容易造成现金流的崩溃。
5．劳工短缺导致生产率提升
日益加剧的劳工短缺问题，迫使企业不得不考虑劳动生产率的提升。从珠三角到长三角，从胶东半岛到内陆地区， “劳工荒”已经逼近每一个企业。正因为如此，选择能够促进生产率的管理技术，保证企业的正常生产运作已经势在必行。
6．员工自我提升
企业内部高度的专业化分工，致使员工厌倦每日一成不变的工作，却又没有能力适应企业变革。员工没有荣誉感，感觉工作很乏味。社会在不断变化的同时，提醒更多的年轻人必须继续学习才能掌握社会的新信息。因此，为了追求与社会同步的愿望，员工通常会选择离开一成不变的工作环境而去寻找能够提升自己的地方，这就加剧了员工流动。
TPM是什么呢
(1)用语的意思，略作为TPM的有以下2个用语：
1、TPM=TotalProductiveMaintenance
2、TPM=TotalProductiveManagement
对于以上提问，决定以第一个TPM(全员参加的设备保障)的意思来回答。
(2)TPM的基本概念
1、建立追求生产系统效率化的企业体质。
2、以生产系统整体为对象，构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的，防患于未然的组织(包括自动化、无人化)。
3、以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。
4、从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。
5、通过小集团活动来达到的损失为零。
TMP是追求极限的生产效率和经营效益，推行TPM能够让企业获得质量、成本和速度的优势，达到强化企业体质、提升企业制造竞争力的目的。目前，世界上大多数大型制造企业已经引进了TPM系统，无论从生产管理和人员管理上，TPM系统都是一套优秀的管理系统和方法，在逐步实施TPM的条件下，带给企业的不仅是生产效率和品质的提升以及客户满意度的提高，更重要的是企业员工的自我管理意识和企业文化的渗透，以企业为荣的归属感和自发维护企业生产的意识，所以，TPM的推行无疑将带给企业最大的价值。
一、培训目标
让全员深入了解TPM，使得TPM推行小组核心成员对TPM有全方位的认识理解，并能结合本厂实际情况，将TPM方法、工具等自觉运用到生产和管理上，并带动其他推行员的行动。作为TPM推行小组的核心成员，此培训重点使得他们能在自我理解TPM的基础上更好指导和推行其他推行员的行为。
?明确自我职责，提升管理意识；
?从TPM概念到TPM工具的运用；
?TPM案例到TPM的模拟练习 ；
?协助建立基层执行推行小组，强化企业制度执行力；
二、培训讲师:
姚仲达 老师
全国高科技教工委特约讲师、高级培训师、咨询专家，中国管理科学研究院终身研究员、中国商业企业管理协会职业资格认证专家委员会委员、浙江工业大学特聘教授。在企业经营管理、生产现场管理等领域里有深刻的见解和实战经验。上世纪末专注于企业管理培训以来，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著
名管理咨询公司担任高级顾问，曾为《财智》杂志担任栏目主持人。为金龙集团、杭萧钢构、德力西集团、杭州西子集团、大红鹰宝丰药业、德意集团、浙江上扬机械等数百家企业进行了卓有成效的培训，足迹踏遍了几十个省、市、地、县，受训学员数万人。
王家尧 老师
全国高科技教工委特约教授，一汽集团高级人才，中国机械工程学会认证的工业工程专家，机械工业高级职业经理人认证生产管理培训师。曾对一汽集团多家子公司、长虹电子集团、海尔集团、吉利集团、安徽合力叉车集团、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、湖南山河智能、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、北京索爱普天等近千家企业进行过培训咨询。对生产及设备管理等方面有丰富的实践经验及深入的研究，在企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。
三、培训方式
此培训以TPM中生产支柱和设备支柱为核心模块，引进案例分析和讨
论，模拟改进和一系列小游戏，使得学员不仅概念深刻并能从理论过度到实际，自觉结合本厂实际情况，自我管理，监督指导。
? 概念引进、强化意识：全面引进TPM概念，强化TPM意识和理念；
? 案例分析、吸取经验：结合著名TPM推行案例，分析并讨论，问答
结合；
? 结合实际、模拟联系：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提
出改进；
? 游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力
激荡；
四、培训对象
1、负责设备管理及生产的总人才、生产总监、经理、设备管理主管，设备部（处）的分管人才和相关设备管理及生产人员等。
2、TPM小组成员由各部门选派主管/人才/技术员组成，如生产部门/设备部门/质量部门/维修部门；
五、培训课时 ２４课时 (３天)
时间分布建议如下（可根据客户建议调整）：
? 前１６课时（２天）－TPM介绍，意义，工具，方法，自我管理，
案例分析；
? 后８ 课时（１天）－TPM项目推进和执行，模拟练习和讨论改进；
六、项目咨询
为了使得培训效应得以执行和施行，使得学员能结合实际将TPM更好地运用于实际生产，本咨询结合当前生产状况及项目进展，进行为期6个月的项目咨询，如下说明：
? 咨询时限：TPM培训完毕后的6个月内；
? 咨询时间：每周将定出现场咨询时间，进行答疑及咨询；
? 咨询地点：贵单位培训室；
? 咨询内容：参加培训学员根据自身在生产中的TPM实施情况接受讲
师再指导；
七、培训大纲
联系方法：
郑涛010-52885969 13161222288
如有问题请来电咨询！
