一、工程部主要职责：
预防火警，保证酒店和客人的财产安全。
二、部门规章制度：
1、员工上下班走员工通道，遵守打卡制度。
2、员工上岗时必须配戴工作名牌、工作服。
3、维修进入工作区时，严禁携带烟和火柴;更不准在工作区吸烟，违者罚款或除名。
4、在岗严禁看书、看报，干私事
5、每项工程，包括平时的维修保养均要按规定的程序进行，不准违章作业。
6、携带物品离店，要经部门经理检查，得到允许后并经理签字方可带出酒店。
7、部门员工均要服从紧急工程或紧急事故的临时调遣。
8、员工因病、因事不能前来上班，要在事先或早期8：00时前告知部门经理，否则影响工程维修要负有责任。
9、工作结束，必须填写工作日报表，交给领班检查。
10、每位员工必须遵守酒店的规章制度。
三、工作职责：
工程部经理
1、负责酒店工程及其设备设施的正常运转的督导和管理。
工作项目：制冷系统、中央空调、下水管道、水质处理、预防维修、客房更新改造、制冰机的维修与保养、室内外游泳池的管理、灯光系统、厨房设备、火警预防、水质净化、强电与弱电管理等。
2、负责并有权招收新员工，同时也有权对违章作业和违纪员工除名。
3、确保酒店各项设备设施工程按时、按质量要求完成。
4、与客房部、前厅部经理密切协作，以便保证在酒店下榻客人的舒适、方便、安全。
5、要经常与酒店高层领导者商讨有关酒店的更新改造及平时的维修保养等问题。
6、每天要检查、督导各工种主管、领班与其他下属人完成当天工作的情况;同时也负责安排各技工领班的工作班次，以及完成各项指定任务的交工时期。
7、审核、检查要采购的各零部件规格、质量、数量，并对是否实用及急需等情况制采购订单。
8、为新工程，需要外人员时，要与他们细讨论、相商工程计划、耗资标准、完成日期以及应达到的质量标准等内容，制定书面条文。
9、安排平时的维修保养人员，要有一定的灵活性，以便新的工程或紧急事故需要人员可以及时补充。
10、要与各主管、领班商讨未来工程的实施计划、所需人员及有关的工程技术处理等问题。
任职要求：
工程部经理必须具备在酒店工程部工作过五年以上的工作经验和工作经历。同时必须具备一项专门的技术功能，否则不具备资格和条件。
工程部副经理
1、部门经理不在时，履行部门经理的一切职责，当好部门经理的助手;
2、制定下属主管、领班工作班次，制定工作计划及工作进程表
3、负责制定每天工作分配及任务下达项目单，督促所属员工完成当日的.各项工作;
4、每天巡视检查下属人员完成日间工作情况，包括工作量及其定额的情况。
5、确保每件设施设备能够正常发挥其功能作用，维修后能使设备达到规定的标准;
6、协助督导外聘人员的工程进度及应达到工作质量标准。
7、确保酒店工程管道各种滤网能够按时更换;
8、审批、检查各部件所需原材料的标准规格，以保证各项工程的及时完成;
9、检查、建议有关工程部位或客房的设备维修及更换;
10、按时完成上级及部门经理交办的其他工作。
四、工程部值班制度
1、实行值班运行管理制度，设立“工程部值班班次运行时间表”，每月由经理将下月的值班人员名单列出，于月底下发执行;
2、各操作室或工作间的检修记录、值班记录，每周一送部门经理审阅后存档备查;
3、值班人员接到维修报告时，要立即赶赴现场维修，不得延误;
4、值班人员在当班或抢修结束后，必须在值班记录或抢修记录上签名，以明确责任;
5、发现设备故障，值班人员无法处理时，要立即报告部门经理或主管，组织力量及时抢修;
6、员工调换班次和请假，均需提前一天提出申请，并经部门经理同意后方可休假，否则按旷工处理;
7、当班人员不得利用工作之便用值班电话擅自打私人电话，以确保值班电话使用畅通;
8、早、午晚及夜间所有运行设备值班机房，必须有人值班。
五、工程部交接班制度
1、交班人员必须做好交接班前的准备，接班人员须提前完成5分钟到岗接班。
2、交班人员要将设备运转情况、未完成事宜以及需下班接着做的工作，做好记录与交接。
3、接班人员要查看交接记录，听取上一班人员设备运转情况汇报。
4、检查仪表，工具，并在交班记录表上签名，查看设备运行情况。
5、出现下列情况不得交班：
(1)经理未到或未经主管同意指定合适的代班人时;
(2)设备故障影响运行或影响营业时;
(3)接班人员有醉酒现象或神智不清而又一时无其他接班人员时;
6、交班时检查出事故，但又在接班后发现了事故，由接班人员负责处理。
7、当出现事故正在处理时，禁止交接班，待事故处理完毕后方可交接班。
六、配电室操作管理制度
1、值班电工要树立高度的责任心，熟练掌握酒店供电方式、状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能和操作规程，并不断提高技术水平;
2、严格保持各开关状态和模拟盘相一致，不经领导批准，值班人员不得随意更改设备运行情况，定时巡视电器设备，并准确抄录各项数据，添好各类报表，确保电力系统正常运行;
3、值班人员对来人、来电报修，要及时登记并即赴现场修理，工作结束后，做好工时和材料的统计工作，并要求使用方签字。
4、在天气突变的环境下，要加强对设备的特别巡逻，发生事故时，要保持冷静，按照操作规程及时排除故障，并按规则要求做好记录。
5、值班人员违反工作规则或因失职影响营业或损坏设备，要追究当事人责任。
6、任何闲杂人员不得进入配电室，更不得在配电室逗留;参观配电室或在配电室执行检修安装工作，须经得部门经理同意后，并进行登记方可进入检修。
七、停电处理制度
1、值班经理接到突然停电通知时，应立即赶赴现场，检查应急灯是否正常，查明停电原因;
2、通知工程部维修及通知有关经理;
3、检查电梯是否正常运行，检查有关设备是否破损;
4、通知保安部做维修现场的保安工作。
八、工程部物品领用管理制度
1、物品的领用，要按计划、实用数和审批手续办理，维修人员需领料时，要填写领用单，写明领用物品名称、数量、日期并签字，经本班领班审批签字后交工程部经理审批。
2、库房工作人员应每周统计各班组的消耗并将资料存档。
3、物品应勤领少储，防止积压和浪费。
4、物品及工具的保养，应由领用人负责;专用工具由专人使用，不用的工具由保管员负责保管，贵重工具、仪表由主管负责人保管;
5、有关工种所需个人工具，必须填写工具登记卡，若工具损坏需调换，要以旧换新;若工具遗失，需填写工具遗失表，由遗失者照价赔偿;
6、有关工种需配专用设备和专用工具，要建卡登记，分工保管，责任到人，并定时核对，做到帳物相符;
7、工具和设备要随用随借，并执行借用归还手续，按时归还;工程部物品不准借给其他部门，特殊情况需办理工具借用手续，经部门经理同意后方可借出，若有损坏或遗失，视具体情况赔偿。
九、设备日常维修制度
1、酒店使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”经部门主管签字后交工程部。
2、当值人员接到维修通知，应即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间;
3、维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回部门;
4、记录好完工时间，并及时将维修内容登记在卡片上，审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额。
5、将处理好的维修单依次贴在登记簿上。
6、紧急的设备维修由使用部门的主管电话通知工程部，由当值人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修单”，
7、工程部在接单后两天内不能修复的，由当值主管负责人在登记簿上说明原因，若影响营业，应采取特别措施尽快修理。
十、电梯维修制度
1、勤检制：
工作人员在接班后按规定时间和路线对电梯进行一次检查，内容包括机房、电梯内选，外呼、楼层指示灯、电梯乘坐舒适感、厅门、桥厢门、桥厢照明、桥厢装修、风扇以及巡视记录表中的所有项目;
2、包干责任制：
为了更有效地对电梯进行日常的维护保养，实行电梯的维护保养包干责任制，即将人员分成若干组，每组负责若干部电梯的日常维护保养，内容包括该电梯所属设施;整流器、控制屏、主机、桥厢及桥厢顶、导轨、厅门及门轨、井道及井道设施、井底等。
3、季度和年度安全检查制：
除了日常对电梯进行巡视和实行包干责任制以外，还应进行季度和年度安全检查，按升降机试验记录逐项检查，并做好检查的详细记录。
1升降机齿条制造要求
SC型施工升降机的齿条安装精度质量，直接关系升降机吊笼运行的平稳性。而齿条长度与标准节等长，为1508mm。标准节是由4个立柱、3个方框、部分腹杆和齿条等焊接而成。结构如图1所示。在GB10054中规定，标准节轴线对端面的垂直度公差不得大于节长的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。传统焊接是先焊接好方框，然后在焊接专用工装内将立柱、腹杆和齿条焊接成一体。因为焊接工艺与人员操作的关系，在焊接过程中容易造成焊接变形。
2改进前焊接工艺及问题
目前的工艺过程是焊接框架、切削加工框架、加工立柱圆管、加工腹杆，配件安放在专业焊接工装上，进行焊接[2]，如图2所示。制造过程中，方框组焊过程中由于焊接的问题也会造成焊接变形。如图3所示，由于方框是由角钢拼焊成一个整体框架的，焊缝存在平焊缝和角焊缝。不同焊缝的收缩系数不同[3]，特别是目前采用的焊接工装不能保证焊缝交错焊接，从而造成焊接变形量大的问题。齿条是通过螺栓连接块焊接在方框上的，并与立柱平行。在拼装组焊过程中，用焊接工装将齿条固定在相对位置上然后进行焊接。所以，方框焊接变形就会影响到齿条的位置精度[4]。同时，齿条和方框也会因为螺栓预紧力产生变形，进一步加大了齿条的制造误差。图2常见标准节加工工艺过程
3改进后的焊接工艺
3.1对方框焊接工艺的改进
由于升降机生产批量大，为了减小焊接变形，可以采取两次装夹焊接的方法。第一次装夹焊接所有的平焊缝，焊后进行处理整形，消除焊接变形。第二次装夹焊接所有角焊缝。这样在一个工序只焊接一种焊缝，工人操作简便，工作效率高，焊接变形量也会减小。
3.2对齿条焊接的工艺改进
实践中，齿条焊接变形的主要原因是：方框焊接变形和连接螺栓预紧力造成角钢拉弯变形。针对上述原因，可采取如下改进。第一，改进标准节工装，使工装可以自由旋转，且便于工人进行翻转操作，在焊接过程中实现对称焊接，以减小焊接方框变形。第二，为减少螺栓预紧力造成的齿条变形，采取分步焊接的方法，即在工装上将所需焊接件安装完成，分别焊接方框与立柱圆管。焊接完连接块和部分水平焊缝后，将螺栓松开，并将夹具松开，消除焊接变形和螺栓连接变形。然后，再次夹紧工装，拧紧齿条螺栓，焊接完剩下的垂直焊缝。由于垂直焊缝对齿条影响小，此时即可将焊接变形和螺栓预紧变形消除到最小。
4改进前后的工艺对比
改进前，产品制造精度不足，产品质量不稳定，工人工作效率较低。经过改进，将变形量大的焊接部分进行分步焊接，从而减小了变形。利用螺栓二次预紧，消除螺栓预紧力造成的.变形，之后再通过在焊接工装上的二次夹紧，分步焊接，消除变形。这种方法将常规工艺方法改进为分步焊接。可见，通过合理制定的工艺过程和操作方法，能够有效消除变形，提高产品质量，也可以减小由于制造误差引起的齿轮磨损和运动抖动问题。
5结语
对于施工升降机齿条焊接工艺的改进，针对工艺过程，充分利用分步焊接，实现焊接变形最小化，将焊接工序分解成多步完成。改进工艺既方便工作操作又减小变形，提高效率的同时，提高了齿条安装的精度。
参考文献
[1]安雁秋，戴光群.SC200型施工升降机导轨架焊接方法的改进[J].黑龙江科技信息，2005，（5）：4.
[2]陆秀凤.人货两用施工升降机标准节焊装设备简介[J].建筑机械，1994，（8）：37-38.
[3]张植盛.施工升降机标准节方框角钢焊接接头分析及加工工艺和模具设计[J].建筑机械技术与管理，2012，（6）：87-89.
[4]万传芳，彭成辉.施工升降机导轨架工艺改进[J].金属加工，2015，（9）：62-63.
