企业如何做到精益改善
企业做到精益改善而且持续改善，需要从三个方面进行推进：1、流程。
从客户需求出发，对公司的流程进行价值流分析，哪些是增值的，哪些不是增值的，寻找改善的机会。
根据公司新的商业模式，对流程进行改善或重组。
2、人员和组织。
人才及组织是否合适对公司的重要性日益突出。
公司要对人员和组织进行需求分析，要根据公司的发展制定相应的人才和组织的发展战略。
3、是管理系统。
要建立有效的公司信息流体系和关键衡量指标体系，并且要根据公司发展的不同阶段对它们不断的更新完善。
企业以什么方法来保持精益生产持续改善的活力
1、点滴改进，迈向完美。
2、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
3、多品种，小批量，实现精益生产。
4、高品质、低成本、短交期。
5、追求完美，追求卓越，实施精益生产。
6、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
7、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
9、消除浪费，精益求精，持续改进。
10、最大限度减少企业生产所占用的资源。
关于“精益生产”方面的名人名言有哪些
促使现场能形成广泛的全面的持续改善，使改善的观念深入人心，让“改善”天经地义而且随处可见，提案制度和QC小组是两个简单而富有成效的活动。
提案建议制度，是属于“个人导向”改善活动的一种，鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多小，管理阶层并不期望能从每一个提案中，获得巨额的经济利益，而是激发员工对现场改善的兴趣，让员工习惯于打破陈规，激励员工的参与热情来提高士气，发现、培养具有改善愈识及自律化的员工，创建优秀的企业文化。
只有鼓励每一位员工发现问题、提出问题，并倡导他们勇于提案，分析问题，实施改进方案，才能真正解决问题，推动公司各方面的持续改进。
小团体活动是指:在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务，是一种“团队导向”的改善活动。
小团体活动最普遍的形态就是质量圈，即QC小组，其成立的活动宗旨，不仅限于质量方面的课题，而且也包含了成本、安全及生产力方面的课题。
有关提案制度及QC小组活动的展开在后续的文章中详细说明。
持续改善的理念必须深深根植于现场管理的每一个管理者每一个员工心中，以持续改善的眼光时时看待现场的一切，包括人、机、料、法、环、信，包括QC DMSS，以主动自发的精神发现问题，预防问题，使现场管理时时更新，使现场管理不再是被动的救火。
什么是精益生产持续改善
改善步骤是怎样
持续改善是全员参与和零缺点理念中，不可或缺的一部分，持续改善的精神贯穿于优秀的企业文化之中。
随着科技进步、市场全球化，14个企业都时刻面临着变化频繁、竞争加剧的环境，改进已经成为任何谋求发展的企业的永恒主题。
各种有关改进的革新性管理思潮也就风靡全球，如流程再造、组织变革、策略屯建、标杆管理、价位分析、员工授权、TQM,JIT等。
不少企业一度实施了成功的改革，企业也名声鹊起。
但是以后就再也听不到企业创新的声音，企业没有能够继续保持活力。
事实上，一次变革完成了，并不等于企业完美无缺了，对于一般企业的正常发展而言，企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，变革是一次性的，持续改善是永恒的。
对于现场管理，我们更需要持续改进自我完善。
