QC的七大作业手法和四大原则
品管七大手法和四大原则 一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
第二章 层别法 一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法 使用的最多的是空间别： 作业员：不同拉、班、组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家别 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池） 时间别：不同批别、不同时间生产的产品 其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 三、应用 层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
第三章 检查表 一、概述 检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺
是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改
是不是有很多栏目内容有待修改
二、定义 以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
三、目的 记录某种事件发生的频率。
四、时机 1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时； 2.当你想了解某件事件发生的次数时； 3.当你想收集资讯时。
五、检查表种类 1.不合格项目的检查表； 2.工序分布检查表； 3.缺陷位置检查表； 4.操作检查表。
六、使用检查表的注意事项 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。
应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。
4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。
第四章 柏拉图 一、起源 意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。
柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。
二、定义 根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。
按照累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点； 80~90%为B类，是次要因素； 90~100%为C类，是一般因素。
三、作图步骤 1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后； B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。
（示范表格见下页） 示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）： 项目 数量 累计数 比率% 累计比率% 变形 600 600 50% 50% 露铝 360 960 30% 80% 硬块 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.绘制排列图 A纵轴： 左：频数刻度，最大为总件数 右：频率（比率）刻度，最大数为100%。
注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。
B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右） C依次累加频率，并连接成线。
4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。
很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。
B、C两类可稍后再采取措施改善。
四、使用排列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。
如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。
第五章 因果图 一、概述 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。
还有一个名称叫特性要因图。
一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，而是多种因素综合作用的结果。
要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要利用科学方法，从质量问题这个“结果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止。
因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法。
二、定义 用以找出造成某问题可能原因的图表。
三、因果图可用来分析的问题类型 1.表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等； 2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等； 3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等 4.其他特性：出勤率、差错件数、合理化建议件数 四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补充软（件）、辅（助材料）、公（用设施）三方面。
也可用：工序顺序等分类 分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧。
4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。
5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。
6.各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。
7.记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。
五、注意事项 1.实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论； 2.最好采用能用数值表示的问题； 3.最细的原因要具体，以便采取措施； 4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。
重要原因可以抽出再作新的因果图。
5.综合运用如排列图、对策表等； 6.复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。
六、因果图与排列图联用 1.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表； 2.建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]； 3.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采取改善对策； 七、另一种作图步骤（形象） 1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经验的人员，人数最好4-10人，并推选一人主导（主持人）； 2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔； 3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问（脑力激荡法）； 4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可结束； 5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈； 6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈； 7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理。
八、因果图示范图 九、因果卡图简介 因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图。
因果卡图一般长宽各数米，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般结构是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为进行质量改进的依据，右下方写明质量改进项目的目标（一般用定量值表示）、项目负责人以及项目实施期限；右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线；左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种不同颜色的卡片，供参与者填写之用。
然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上。
如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联。
第六章 散布图法 一、定义 散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。
这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系。
二、散布图的分类 1.正相关（如容量和附料重量） 2.负相关（油的粘度与温度） 3.不相关（气压与气温） 4.弱正相关（身高和体重） 5.弱负相关（温度与步伐） 三、散布图的绘制程序 1.收集资料（至少三十组以上） 2.找出数据中的最大值与最小值； 3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。
通常用纵轴代表结果，横轴代表原因。
组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。
是否一定需分组
4.将各组对应数标示在座标上； 5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。
四、散布图的应用 当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系。
实际上是一种实验的方法。
需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素，才能使通过散布图得到的结果比较准确。
五、散布图五种类型的示范图（见下页） 第七章 直方图法 一、定义： 为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来表示的图形。
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图。
二、直方图的作图步骤 1.收集记录数据 2.定组数 3.找到最大值L及最小值S，计算全距R R=L-S 4.定组距 R÷组数=组距 5.定组界 最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0.5] 最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距 依次类推。
6.决定中心点 （上组界+下组界） ÷2=组的中心点 7.制作次数分布表 8.制作直方图 9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期 三、直方图之功用 1.评估或查验制程； 2.指出采取行动的必要； 3.量测已采取矫正行动的效果； 4.比较机械绩效； 5.比较物料； 6.比较供应商。
1.什么是品质
`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保存证从工作方式上分类怎样
大致内容是个么
内部质量保证 向所有者保 向员工保证 向最高管理者保证 外部质量保证 向顾客保存证 向认证机构保证 向社会保证 4.品管工作从哪几方面入手? 来料管制 制程管制 出货管制 5.公司的抽样计划是什么? 公司的抽样计划是:GB2828-87 6.ECN的中文意思是什么? 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
7.MRB是什么意思 Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会. 8.BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL 9.CPA中文意思是什么? Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施. 10.AQL的中文意思是什么? AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL 11.TQM的中文意思是什么? TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理. 12.品质管理中的三色管理指什么
三色管理是指：红色 -代表不合格，拒收 兰色 -代表合格，允收 黄色 -代表特验或特采 13.为什么测试设备需要点检? 根据ISO90004.11之要求,确保产品的品质 14.你认为办公设备有点检的必要吗? 办公设备不必要点检,加为它与生产无直接关系,对品质没直接影响. 15何谓”5W2H”
What：做什么
正在做什么
做什么好
有什么能做
什么该做
什么浪费
Why：为什此人做
为什做此事
为什么在那里做
为什么在那时做
为什么那样做
为什么有浪费
Where：在何处做
正在何处做
在何处做好
有何处能做
何处该做
何处浪费
、 When：何时做
何时正在做
何时做好
何时能做
何时该做
何时浪费
、 Who：何人做
何人正在做
何做好
有何能做
该由何人做
何人浪费
How：如何做
如何去做
如何做好
没有其他方法吗
没有其他该做的
如何浪费
How Much：成本多少 16.何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ★整理: 不再使用的 清理掉 不常使用的 -贮存.备用! 经常用到的 保留于现场养 每天用到的 随手中取处 ★整顿： 场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; ★清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品; ★清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查 ★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等
★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
QCC是什么
QCC 综述 QCC(Quality Control Circles)，品管名质量控制圈品管圈、质量小组、QC小组等。
质圈概念源自于美国，在日本发扬光大。
在过去的36年中，品质圈概念被引入了多达100多个国家。
其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。
品质圈是一种工作小组，其中，在第一线工作场所工作的人们，持续提高并维护产品、服务、工作的质量。
该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展。
该活动目的在于：发展他们的能力，实现品质圈成员的自我实现，使工作场所充满生机和活力。
增加客户满意程度，做出社会贡献。
为了使品质圈活动成功，领导和经理亲自为发展企业，组成、实施公司范围的TQM或类似的活动贡献力量。
本着对人性的尊重，他们提供活动的环境，并持续地进行适当的指导和支持，旨在人人参与，并将活动定位为对人力资源发展和工作场所利用非常重要。
最早是美国的一个博士于1950年提出的SQC（Statistical Quality Control）理论,即用统计的手法进行品质管理，最初也有许多企业把它作为提高品质管理水平的方法应用。
但是这种手法只有搞QC的专业人员才能应用，对现场生产的作业人员难以理解掌握。
后来，东京大学的石川馨（ いしかわかおる）教授，把SQC的理念与日本的风俗、文化相结合，于1962年在日本的季刊志上发表了《现场与QC》的文章,系统地介绍了QC的理论和应用。
之后，在日本不断得到普及与推广。
特别是从70年代开始，在日本的钢铁、电机、汽车、化学等基础工业部门，被广泛引入。
后来，又在金融、服务性行业等非制造业也得到了广泛应用。
概念 品质圈的概念大致分为两个方面： a.与工人相关联的方面: 1.持续改进、维护产品、服务、工作等的质量。
2.自主管理。
3.利用质量控制概念和技术，即利用基本的统计系统和计划工具等。
4.通过发展基层被雇佣者的能力来实现他们的自我发展，相互发展，达到自我实现。
5.使工作场所更好，充满活力。
6.使他们独立工作，从而增加客户满意度。
7.客户的满意来自于物美价廉、没有缺陷的产品，及时的送货与快速的服务。
8.社会贡献。
b.与管理责任以及需要管理层执行的方面: 1.经理应当具有推行TQM或类似的观念，以便他们能够实现他们对企业的主要责任。
2.获得的这类知识有助于向品质圈行为提供所需的环境。
3.不断地给予恰当的支持与指导。
4.这类情况有助于创造对人性的尊重。
5.同时能够使每个人都参与进去。
6.这类情况对于人力资源发展和工作场所利用非常重要。
品管圈概念现今对企业的发展有何关系?技术与科技的快速发展使得地球变越来越小，国界也更加的模糊。
但随之而来的是竞争加剧。
随着人们的发展、需求和期望值的提高，昨天是奢侈品的东西，今天可能已经是必需品。
如今，产品和服务的发展令人头痛，没有一个组织能够轻松下来。
持续的警惕，产品、服务的精益求精和新发明已经成为家常便饭。
这就要求有新的机制方法。
传统的方法不再有用。
警觉并跟随这些变革是企业高层管理的责任，他们将对组织产生影响，并应据此做出决定。
他们应当决定未来的工作路线。
然后，去把这些想法变成工作计划和系统将是中层管理的责任。
在此之后，进行所需的变革并适应新系统将是初级管理和工人的责任。
这将是一个连续的过程，没有人能负担忽视这个系统造成的损失。
这意味着企业应当创造一个环境并采取一种方法来保证所说的事情变成一种功能方法。
在此处起决定作用的人工将必须拉近这个组织。
最好、最简便的达到这一点的办法是在组织内实施品质圈概念。
品质圈的组织结构对于任务执行来说，结构是必须的前提。
对于任何有意义的结构，它应当首先开始于高级管理层的政策，这种政策的制定应当是与组织的目标和目的向关联的。
下一步就是制定出通过结构和系统达到目标和目的，这些结构和系统要明确指定来实现结果的共同努力的作用。
企业引入品管圈的方法 一个组织如何来引入这些概念呢
正确的引入品质圈的方法是TQM的一个部分。
1.进行机构调查。
2.与高层管理讨调查结果。
3.向决策者执行特殊计划。
4.从各个部门挑选主管人员进行特别深度的培训计划。
5.要向对此问题拥有最好能力的人员进行培训。
6.在训练有素的管理人员的帮助下进行培训后，在高级管理层中形成质量改进小组，解决主要的组织机构问题。
7.通过协调部门，由培训者对所有工人进行质量概念的意识培训。
8.协调部门保持自愿组成品质圈的工人的记录。
9.组成部门级别、班组级别品质圈，并进行培训。
各组织的职能以及职能展开 高级管理层由主席，总裁，职能总监以及其他董事会成员组成。
它制定形成品质圈的政策将其作为TQC功能不可缺少的一个部分。
它负责实施该政策，进行指导，审查政策的实施以及其结果。
它同时清楚的阐明实现成就或结果的策略与系统。
一个包括由组织首席执行官领导的小组所组成的筹划指导委员会也是高级管理层的一个部分。
筹划委员会（SteeringCommittee）的职能：筹划委员会是一个由组织领导人带领的监控小组，对品质圈职能进行指导，检查与提高。
通过定期与经常性的检查，委员会使得各职能领导对各自领域内品质圈健康地行使职能负有责任。
各职能领导随后使得各辅导员负起责任。
协调员(Coordinator)的功能： 1.提供品质圈注册。
2.召集筹划委员会会议。
3.保持记录，组织系统的文件。
4.组织各种培训计划。
5.组织定期考察。
6.协助委托人员进行研讨会，内部会议，外部会议，发表会等。
7.安排内部发表会。
辅导员(Facilitator)的职能：他\\\/她是某个区域的指定高级人员，他\\\/她应当催化并促进品质圈。
他\\\/她的作用是象父母一样照顾自己的孩子。
即使没有品质圈，一个高级人员的作用也是要发展与他\\\/她一起工作的人员，使他们能够成功并给他们成功的自豪感。
他\\\/她应当是一个行为模范，是一个价值观塑造者。
圈长(Leader)的职能：一个领导应当是由该领域成员一致挑选的人员担任。
一个领导若想发挥有效的作用，他应当具备基本的领导教育和培训，并且能够发挥领导的素质与技巧。
由于品质圈从概念上讲也是基层的“应用管理”，这些人同样要接受管理方面的培训。
除了辅导员之外，品质圈的成功还取决于领导人如何领导这个群体。
领导人的其他重要职能： 1.定期举行会议。
2.会议中保持平和。
3.让所有成员参与。
4.保持小组的凝聚力。
5.协调。
6.带领小组向目标前进。
7.兼顾到：a.小组的任务行为；b.团队维护；c.小组内破坏性或消极性行为。
圈员(Members)的职能：对于品质圈概念拥有充分理解之后，并在自愿基础上，成员加入小组。
如果他们希望得到发展，他们应当有一种发自内心的全心全意参与的渴望。
只有当一个人充满热情与团队其他成员一道进行努力时，他才能体会到成功的刺激。
品质圈（QualityCircle）的功能原理品质圈成员应为多少
理想的成员人数是八到十位，但最多也可达到十五个成员。
成员太多将造成没有足够的时间参加每一个会议，并在会议上发言。
成员太少也会使整个圈失去活力。
轮值工作的工人能否成为品质圈的成员
理想条件是他们与同一班的人员构成一个品质圈。
如果数目不够，看看是否能于甚至其他部门的成员形成一个结合圈。
这要认真去做。
其他部门应为相联系的部门，功能至少要被全体工人知道。
它不应是一个工程和生产小组。
但如果有一些工程人员附属于部门，也要将他们考虑进去。
指导思想是，成员必须找到自己的身份，不应在那个组内感到陌生。
如何对待不同班值的成员
这是自愿的，如果成员们不感到受此不便的影响，毫无疑问他们是可以组成一个品质圈的。
但公司要保证在任何有必要时，为班值外的人员方便。
品质圈要在工作时，还是在下班后碰面呢
品质圈主要是为了雇员的提升，但它也是通过工作地点的提升来达到的。
因此，作为一个原则，此类活动应在工作时间内进行。
然而，如果由于某种原因，程序使得组织不允许品质圈在工作时间内碰面，他们就要在工作时间以后碰面。
毕竟是自愿的如果工人们愿意下班晚一些，是不能反对的。
但应进行诸如合适的会议地点，运输工具等必要的安排。
品质圈如何运作?品质圈要定期见面。
会议周期视情况而定，每次一至两小时。
辅导员(Facilitator)不必每次都参加，但他要与成员保持联系，特别是要在会前，会后与领导人联系。
至少偶尔有一次当会议正进行时，他要参加一会儿，以显示他对成员们的关心。
品质圈如何使用A，B，C分类来解决问题
以脑力激荡法，产生出一系列的问题。
利用A，B，C的分类来依次优先考虑这些问题。
A类问题:解决此类问题是，涉及的其他部门最少。
B类问题:解决此类问题是，一定要涉及其他部门。
C类问题:解决此类问题是，需要管理层的核准和支持。
当品质圈活动在一个组织中开始以后，所有的人都会对他产生很大的兴趣，并期望迅速产生结果。
即使这是一个学习的过程，它也会有助于所有的人。
他们从A类问题开始。
一般它们都是一些简单的问题，所需的技术知识最少。
解决此类问题会使他们很有信心。
然后他们开始解决难度要大一些，所需技术知识也要多一些的B类问题。
到他们解决C类问题时，他们已非常有信心，并掌握了所有的技术。
如果在起始阶段就匆匆忙忙地选择主要问题，最终会证明品质圈是无用的。
解决问题所涉及的步骤在一个领域中，通过脑力激荡法找出一系列问题。
将问题范围上述的A，B，C类。
从A类中选出一个问题。
一但问题选出之后，品质圈可按以下步骤进行： 1.借助流程图表，对问题进行定义。
2.通过搜集数据，来分析问题。
确定原因。
3.通过数据的搜集与分析，来找到最深层的原因。
4.确定解决办法。
选择合适的解决办法。
5.预见实施过程中可能遇到的阻力。
6.在试验的基础上实施解决办法，并检查其实施情况。
7.定期实施。
8.追踪\\\/回顾品管圈解决问题的工具。
品质圈使用下列简单的解决问题所需工具：脑力激荡法(Brainstorming)、流程图表(FlowDiagram)、搜集数据(DataCollection)、曲线图(Graphs)、柏拉多分析(Pareto Analysis)、因果分析图\\\/鱼骨图(CauseandEffectDiagram)、分层(Stratification)、散布图(ScatterDiagram)、直方图(Histogram)、控制图表(ControlChart)等新旧QC七大手法。
以及5W1H,PDCA,还有新七大QC手法
