求各种监理审核意见，比如工序报验，监理写什么意见。
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材料报验，监理写什么意见，测量、通用报审表等等
对于报验、报审的监理审核意见应分三个部分1、监理抽检情况2、监理验收结论3、还要注意的事项。
比如工序报验意见：1、监理抽检情况综述；2、经监理验收，该工序符合设计及相关规范要求，同意进入下道工序施工。
比如材料报验审核：1、经监理抽检**组试验，试验结果合格；2、同意用于本工程**部位。
比如测量报审：1、经监理复测，误差值为***，误差在规范允许范围内；2、同意施工单位测量成果；3、注意控制点或转点的保护，并应定期复核本次测量成果。
关键工序和特殊过程区别
关键工序和特殊过程是二个不同概念，不能混为一谈。
1）关键工序是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、电气性能或者安全状况有重要影响的工序。
对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件检验、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。
a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；b）产品重要质量特性形成的工序；c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
2）特殊过程是指不能通过监视和测量或不易（如破坏性或测量成本较高等）监视和测量，不能得到充分的验证，过程结果是否满足要求只能通过使用或破坏性试验后才能测量的过程结果（如灭菌过程）。
a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b）产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c）该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
无菌医疗器械的关键工序有：制水工序、注塑工序、挤塑工序、输液器类测漏工序和包装封口成形工序。
特殊过程为灭菌。
特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化）。
特殊工序是指：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格
工程工序质量报验（即工序报验单）属于相关工程监理法规那一条?是那个法规那一条，最好有相关的法律法规文
节拍是指流水线上某道工序相邻两件同样制入产的间隔时间。
工序节大小不仅与该工序的单件时间定额有关,还与同时执行该工序的工作地的数目有关。
生产节拍和工序节拍的关系：生产节拍和工序节拍是反映工序同期化(同步化)的水平。
在不变连续流水线中，每道工序的工序节拍与流水线生产节拍是同步的。
而在可变间断流水线中，每道工序的工序节拍与流水线酌生产节拍并不一定同步。
工序愈是同期化，流水线的连续程度就愈高；反之，工序同期化水平低，流水线的连续程变就低。
因此尽量要使工序节拍等于流水线的生产节拍，或者两者成整数倍关系。
但是在实际工作中往往是不可能的，因此，设计组织流水线时，必须在工艺许可情况下，通过各种措施(例如工序的分解与合并)，使之挚近倍数关系，这项工作，称之工序的同期化处理。
为了使可变间断流水线有节奏地工作，一般是规定一段时间(例如一个工作班、半个工作班或四分之一个工作班等)，使每道工序在该段时间内生产相同数量的制品。
这一事先规定的、能平衡每道工序生产率的时间，通常称为可变间断流水线的看管期。
与做家务相关的优美词句的作文
暑假到了，过了几天感觉新鲜和舒服的日子，就觉得无聊乏味了。
总觉得应该在学习之余，不能总是睡觉看电视，要找点事情做来充实一下暑假生活才对。
吃饭的时候，我还在想着这件事，一会儿晚饭都吃好了，我看爷爷站起来收拾碗筷准备去洗，忽然有了主意：对呀，我可以帮爷爷每天洗碗筷嘛。
这个是我应该可以做好的事情。
想到这，我立马把碗从爷爷手中拿过来，说：“今天的工作我全包了。
”爷爷听了，笑着说：“好啊
我的孙女懂事了。
”我学着爷爷平时干活的样子，先把碗放进水池，拿起一块干净的洗碗布，倒了几滴白猫，放好水，于是工作就开始了。
我一手拿着碗的边沿，一手用洗碗布顺着边沿擦下去，边擦我还快乐的唱着：“洗刷刷——洗刷刷——”手里的碗在我擦洗下露出了干净的面目。
就这样碗在我手中转动，洗洁净泛起的白沫随着我的歌声在跳动，厨房里弥漫着快乐的氛围。
经过一番擦洗、过水等工序，晚上的污垢终于被我降伏了，看着一各个个光洁如新的碗，我开心的笑了，爷爷在旁边也直夸我，我当时心里真的像喝了蜜一样的甜。
如何有效的在整理工序开展相关的管理工序【如5S,GMP,TPM,JI等】
1 工序质量控制简介
当前，整个国际质量研究和应用的方向是，质量控制方面由经典的质量管理方法向ISO9000和ISO14000系列发展。
ISO9001：2000标准要求采用“以过程方法为基础的质量管理体系模式”。
设备工程项目施工阶段的质量控制除了要牢固树立事前控制、事中控制和事后控制的思想方法外，最重要的是要实施工序质量控制。
工序质量控制是ISO9001：2000强调的过程方法的体现。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。
设备工程项目就是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成。
要控制项目质量，首先应控制工序质量。
设备工程项目实体质量是在设备制造、安装等施工过程中逐渐形成的。
工序是施工过程活动的基础，工序质量控制是施工质量控制的核心。
只有严格地控制工序质量，才有可能保证设备工程项目的实体质量。 2 工序质量控制的内容
工序质量包括两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。
这两者是互为关联的。
一方面要控制工序活动条件的质量，使每道工序投入品的质量符合要求；另一方面应控制工序活动效果的质量，使每道工序所形成的产品（或结果）达到其质量要求或标准。
工序质量控制，就是对工序活动条件和活动效果进行质量控制，从而达到对整个项目的质量控制。
其质量控制的内容如图1所示。
（1）工序活动条件的控制
工序活动条件是指从事工序活动的各种生产要素及生产环境条件。
其基本控制内容包括人员、材料、半成品、构配件、机械设备、工艺及方法和环境条件等。
控制方法主要可以采取检查、测试、试验、跟踪监督等方法。
控制依据是要坚持设计质量标准、材料质量标准、机械设备技术性能标准、操作规程等。
控制方式是对工序准备的各种生产要素及环境条件宜采用事前质量控制的模式（即预控）；对工序活动过程的诸多因素宜采取事中质量控制的模式（即跟踪监督等）。
（2）工序活动效果的控制
工序活动效果主要反映在工序产品的质量特征和特性指标方面。
对工序活动效果控制就是控制工序产品的质量特征和特性指标是否达到设计要求和施工验收标准。
工序活动效果质量控制一般属于事后质量控制，其控制的方法可采用实测、分析、判断、纠偏或认可。
实测，是指测定工序活动效果的有关质量特征和特性的指标值。
采用必要的检测工具和手段，对工序样本进行检测。
分析，是指根据随机抽样所获得的实测值进行数据的分类、整理、统计分析，以寻求反映工序活动效果的规律。
采用数理统计方法对所得数据进行分析，为正确判断工序质量状况提供依据。
判断，是指判断工序活动效果是否达到设计质量和工序操作规范所规定的质量标准要求。
根据分析结果，判断工序状态。
如数据是否符合正态分布状态；是否在控制图的控制界限之间；是否在质量标准规定的范围之内；是属于正常状态还是异常状态；是由偶然因素引起的质量变异，还是由系统因素引起的质量变异等。
认可或纠偏，是指若工序活动效果的质量特征和特性指标达到有关标准的要求，对该工序施工质量进行认可，并验收签证，才允许下道工序开工；否则，对该工序活动效果进行必要的纠正。
经纠偏后，应重新检查，达到质量标准要求才予认可。
工序质量控制是采用数理统计方法，通过对工序样本数据进行统计、分析，来判断整个工序质量的稳定性；若工序不稳定，则应采取对策和措施予以纠正，从而实现对工序质量的有效控制。 3 工序质量控制点的设置
设置工序质量控制点，实施跟踪控制是工序质量控制的有效手段。
工序质量控制点是指在不同时期工序质量控制的重点。
质量控制点的涉及面较广，根据项目的特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求等,质量控制点可能是材料、操作环节、技术参数、设备、作业顺序、自然条件、项目环境等，质量控制点的设置，主要视其对质量特征影响的程度及危害程度加以确定。
对设备工程顶目来说，质量控制点是施工质量控制的重点。
在施工过程中的关键工序或环节及隐蔽工程；施工中的薄弱环节或质量变异大的工序、部位和施工对象；对后续工程施工或后续工序质量和安全有重大影响的工序、部位或对象；施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节等处理应设置质量控制点。 4 设备工程质量控制点分类
（1）人的行为 某些工序应控制人的行为，避免因人的失误造成质量问题。
如对高空作业、水下作业等，都应从人的生理、心理、技术能力等方面对操作者进行考核、控制。
（2）物的状态 某些工序则应以物的状态作为控制的重点。
如加工精度与机具有关；计量的准确性与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、腐蚀、振动等因素有关。
因此，应根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所为控制重点。
（3）材料的质量和性能 材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素。
某些工序应将材料的质量和性能作为控制的重点。
（4）关键的操作 某些操作直接影响工程质量，因此应作为控制的重点。
（5）施工顺序 某些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序，否则就会影响工程质量。
（6）技术间隙 有些工序之间的技术间隙时间性很强，如不严格控制就会影响质量。
（7）技术参数 某些技术参数与质量密切相关，必须严格控制。
（8）常见的质量通病 常见的质量通病都与工序操作有关，均应事先研究对策，提出预防措施。
（9）新工艺、新技术、新材料的应用 新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但操作人员缺乏经验时，应将其工序操作作为重点严加控制。
（10）质量不稳定、质量问题较多的工序 通过对质量数据的统计分析，表明质量波动、不合格品率较高的工序，应设置为质量控制点。
（11）特殊、特种结构 对于技术难度较大的施工环节和重要部位，应加以特别控制。
（12）施工方法 施工方法中对质量产生重大影响的问题，如稳定和组装问题等应设置为质量控制点。
质量控制点的设置是保证项目质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。
在工序质量控制过程中，首先应对工序进行全面分析、比较，以明确质量控制点；然后应分析所设置的质量控制点在工序进行过程中可能出现的质量问题或造成质量隐患的因素并加以严格控制。
零件图和工序图有什么不同?
对于一个零件：零件图，包括成品零所有尺寸、公差和其他的要求，但通常并不提供工序和加工相关的信息。
零件图在技术管理体系中属于技术文件，是由设计人员来完成图纸绘制的。
通常一个略微复杂一点的零件就需要不止一个工序来完成，这就需要有工序图来指导每道工序的加工。
原则上每道工序对应一份工序图。
工序图，一般只标明相应工序所必需的信息，包括该工序的加工前相关尺寸、加工位置、相应的加工要求、留给下道工序的加工余量、卡压位置及要求等等。
工序图在技术管理体系中属于工艺文件，由工艺人员编制、绘制完成。
