玻璃工艺流程
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。
玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
这是一个很复杂的物理、化学反应过程。
玻璃的熔制在熔窑内进行。
熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。
坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。
另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。
大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。
现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。
又有 （1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。
主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。
主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B． 机械成形。
因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。
机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有 （1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。
如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。
为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。
包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。
刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
玻璃的制作工艺流程
玻璃生产工艺第一节玻璃生产基本流程成分设计原料加工配合料制备概述熔化成型退火缺陷检验一次制品深加工检验二次制品第二节原1、种类料主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主要原料。
辅助原料：为使玻璃获得某种必要的性质，或为加速玻璃熔制过程而引入的原料通称为辅助原料。
2、原料的选择原则(1)原料的质量应符合玻璃制品的技术要求，其中包括化学成分稳定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少(主要指Fe2O3)等。
(2)便于在日常生产中调整成分；(3)适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性；(4)对耐火材料的侵蚀要小；(5)原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等。
一、引人SiO2的原料作用：SiO2是玻璃中最主要的成分，它使玻璃具有高的化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能，但含量过多时使熔制的玻璃液粘度过大。
（一）硅砂常用硅砂纯净硅砂硅砂矿硅砂颗粒放大图硅砂性能1、外观：质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁的氧化物和有机质而呈淡黄色、红褐色。
2、化学组成：它的主要成分是SiO2，另含有少量的Al2O3、Na2O、K2O、CaO等无害杂质。
主要的有害杂质为氧化铁，它能使玻璃着成蓝绿色而影响玻璃透明度。
有些硅砂中尚含有Cr203，它的着色能力比Fe2O3大3-5倍
玻璃抛光工艺，求解
玻璃,是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的,划痕以及一 些其他的瑕疵,玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。
1:火抛光 利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表 面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割 后口部比较粗糙可用此法抛光. 适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃 负面作用:易炸 方法2 抛光粉抛光 利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够最大限度的提 高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面 应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果 最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名:稀土抛光粉)关于机械的制作及使用就不在此详叙了, 适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品 负面作用:比较慢 方法3:酸抛光 利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的 表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全 部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性极大! 非专业人士及有完整设备的公司并不建议个人试验. 适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定) 负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损。
玻璃生产工艺过程
玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。
工艺过程：1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。
最后，检验、包装。
玻璃镀膜的工艺流程
玻膜在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金合物，以改变玻璃光学性能。
\\r玻璃镀膜的方法分为四类：化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜。
这些技术的原理和设备都不一样，也不能互换。
\\r镀膜玻璃生产方法都是在玻璃表以金、银、铜、铝、镍、铁锡等金属，金属氧化物或非金属氧化物薄膜：或采用电浮法、等离子法，像玻璃表面层深入金属离子以置换玻璃表面层原有的离子而形成的阳光控制镀膜。
\\r镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰尘等。
由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。
在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。
分为有机溶剂清洗和半水基清洗。
\\r有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：\\r有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。
\\r半水基清洗采用的清洗流程如下：\\r半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥\\r真空蒸发镀膜是将被镀零件和膜层材料，以一定的相对位置，放在一个真空空 间，采用一定的方法，使膜料气化或升华，形成具有一定动能的分子(原子或离子)，离开蒸发器飞向被镀零件表面，在表面上淀积形成薄膜。
真空蒸发包括三个主要系统：真空系统、蒸发系统、膜厚监控系统。
其中真空系统由真空室、机械泵、分子泵（油扩散泵）、管道、阀门、真空测量装置等部分组成。
蒸发系统采用电子枪蒸发，其主要由灯丝、高压线圈、偏转线圈、坩埚等组成。
膜厚监控系统采用光电极值法，其主要由光源、比较片、单色仪、光电倍增管、膜厚控制仪及稳流稳压电源组成。
\\r磁溅射是先对玻璃进行清洗，在高真空仓室的靶材贱射区经过靶材离子贱射而镀膜的。
简述玻璃生产工艺流程
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。
玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
这是一个很复杂的物理、化学反应过程。
玻璃的熔制在熔窑内进行。
熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。
坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。
另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。
大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。
现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。
又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。
主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。
主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B． 机械成形。
因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。
机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
描写一件工艺品的作文 要求语句优美
前几年，爸爸从大连买回了一匹铜马，它就摆放在我家大厅的柜子上。
虽然柜子里有许多漂亮的工艺品，但要数我最喜欢的工艺品还是那匹既是最引人注目又最威武高大的铜马了。
这匹铜制的马，矫健驰骋起来的样子威武.耀眼。
它的两只眼睛炯炯有神，神采奕奕，永远折射出两道闪闪发光的光芒，特别有精神。
两只小三角形般的耳朵机敏地竖立着，仿佛在随时聆听着周围的动静。
身上的鬃毛一排一排的。
更令人想不到的是，这匹铜马肥健的身子后面拖着一条棕色的大尾巴，只要轻轻一甩，就像一道闪电一般在你眼前一晃，真是潇洒极了
前面一只马蹄凌空而起，另一只则微微弯曲，另外两只马蹄用力地使自己的身躯往前奔驰。
这驰骋的姿态真是威风凛凛，霸气十足。
这匹马让人有了信心，每当我失去了信心，看到它，立即让我信心十足。
这匹铜马象征着“勇往直前”，象征着“马到成功”，只要做什么事都有信心就一定能够成功。
这匹铜马一直激励着我，它将陪伴我走过风风雨雨，它将陪伴着我通过成功的彼岸，，永不服输。
玻璃工艺的起源?
毫无疑问，最早的时候，窗户是不用玻璃的。
英文单词window，是从古代日耳曼语中的vindauga演变而来的，而这个词又是vindr（wind）和auga（eye）的组合，因此“窗户”的原始含义就是“风眼”。
可见，窗户原来就是在墙上开个洞眼，然后随便找东西遮一下。
那么，从什么时候开始，人们将玻璃用在窗户上呢
我觉得有必要了解一下玻璃的历史。
在网上搜索，发现了一段关于发明玻璃的很生动的描述：3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。
由于海水落潮，商船搁浅了。
于是船员们纷纷登上沙滩。
有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。
船员们吃完饭，潮水开始上涨了。
他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西
”船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。
他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。
原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体，这就是最早的玻璃。
后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发了一笔大财。
大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。
到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。
“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去，把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃
”就这样，意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃，他们在一生当中不准离开这座孤岛。
1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。
这段描述的原始记载来自古罗马普林尼的《自然史》，根据其记载，公元前5000年人们就发现了玻璃。
我查到了一个网页，上面说现存最早的人工玻璃制品大约诞生于公元前3500年，主要都是一些玻璃球。
到了公元一世纪，人们开始学会吹制玻璃器皿。
公元11世纪，德国人发明了制造平面玻璃的技术，就是吹制玻璃的时候，吹出一个又大又扁的“圆柱体”，让其垂直下垂，然后切割去“圆柱体”的底部，这样就形成了一大块的平面玻璃，长宽分别可达3米和0.45米。
这种技术后来被13世纪威尼斯工匠继承。
从那以后，玻璃开始被用在建筑物的窗户上，最典型的就是中世纪教堂里的彩色玻璃（Stained glass）。
不过，那个时候玻璃很贵，只有非常有钱的人才能用得起。
