描写“车间”的词语和句子有哪些
自推行精益生产以来，车间环境发生了根本改观，生产流程达到进一步优化，技术经济指标大幅度提升，取得了显著的成绩。
2010年产品指数合格率达到98.28，产品AO浓度连续三个月达到115g\\\/L以上，为碳分分解率实现历史性突破和月产超过20万吨历史新高，奠定了坚实的基础；渣过滤机产能达到60\\\/h以上，是设计产能的2倍以上，居行业同类型过滤机产能之首；汽耗控制在1.1t\\\/t-AO以内，居同行业领先水平，成为烧结法生产节能降耗的主力军。
现将经验总结汇报如下： 一、以消除浪费为重点，以5S管理为手段，全面规范现场管理。
推行精益化生产，现场管理是基础。
2004年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全面推行精益化生奠定了良好的基础。
1、以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。
——对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆，消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。
——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。
——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。
——对过滤机二楼放料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。
——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。
2、实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。
——各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检查表”为主要内容的大型挂图。
——各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一目了然。
——各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。
清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。
5S管理的现场实施，潜移默化地影响着员工的行为，参与意识空前高涨，自主性明显增强，为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。
3、推行标准化作业，将5S现场治理进行到底。
——制订作业流程标准，规范管理行为。
在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票 、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。
——制订作业动作标准。
在5S管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉规范作业行为，杜绝习惯性违章行为。
2010年车间完成了24个动作标准的制定、规范工作。
——在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。
二、借助“班建”平台，推进精益生产。
在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。
班组是企业最基层的组织，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。
——合理化建议征集，展现员工智慧。
合理化建议作为员工参与车间管理的主要途径，车间给予了充分的重视，员工可以通过车间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。
全年共收到合理化建议800多余，采用500多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工集体智慧的结晶。
——班组自主管理攻关活动成效显著。
各班组严格按照PDCA工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。
2010年车间各班组进行自主管理成果发布两次，有24项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖。
——创建学习型组织，培育创新能力。
“一专多能”人才培养，造就复合型员工。
建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握精益化生产的内涵，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整体的技术水平。
2010年，车间组织各种培训、学习80余次，参加人员2000人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武6次，选拔、培养拔尖人才。
——创建“品牌班组”，形成团队优势。
渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾一度是制约生产的瓶颈。
车间于2010年下半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的43提高到现在的86，运转周期由最 初的十几天提高到现在的90天左右，消除了制约生产的重大瓶颈项目。
——实施“TPM”战略，全方位开展设备保全与保护。
建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三位一体全方位设备预防保全体系。
车间由岗位员工日常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系，为设备预防保全奠定了良好的基础。
三、坚持持续改进、崇尚技术创新。
精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。
推行精益生产()，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。
——实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达10t\\\/h以上。
——对1#粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。
——对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达15万元。
——实施精、原液系统改造，消除原液系统制约生产的瓶颈，为大液量的生产组织提供有力保障。
四、几点体会： 精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基本摆脱了落后的帽子：液量通过的瓶颈问题得到了根本治治理；指标控制由粗放型过度到了精确型；原来现场环境脏、乱、差，现在已经越来越优美、明亮。
通过身边的变化对比，使我深刻地体会到： 1、推行精益化生产，是消除现场隐患，规范人的行为，消除习惯性违章的最有效手段。
2、班组建设是推行精益化生产、实现全心全意依靠职工办企业的理想平台。
3、持续改进、不断创新，是精益化生产的灵魂，是企业发展的不竭动力。
对车间管理有那些建议
产车间管理制度一、生产车间管理制度 第一条 生产纪律 1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、 厂区及生产车间内。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 1、正确使用生产设备，严格按进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐， 第五条 设备管理与维修 1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
假如你是一名车间管理，你将如何把安全生产工作做好
一、建立完善车间安织建设工作（一）单位安产领组 组长：主任管或负责人 直接负责分管工作中的安全生产管理。
成员：各组长、员工代表（二）主要职责1.贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实公司安委会的有关安全工作指示和部署，执行国家以及总公司颁布的劳动安全、劳动保护政策、法令有关规定及人身、设备、防火防爆安全规则。
贯彻安全生产“五同时”原则；确立本单位安全生产目标并组织实施考核与管理。
2.根据公司安全生产的方针和政策，研究、部署、指导本单位的安全生产工作，组织编制和贯彻本单位安全生产、环境保护技术各项措施计划、安全生产规章制度、安全操作规程，合理安排和使用安全生产劳动保护经费，不断改善员工安全生产条件。
3.监督检查各班组贯彻落实公司和本单位安全工作部署的情况，并根据季节特点，定期组织设备、伤害、防火防爆安全大检查，研究发现不安全因素，消除隐患。
监督考核安全生产责任目标，审批安全生产奖惩方案。
4.定期召开安全领导小组会议，总结与推广安全生产的先进经验，分析诊断本单位安全生产形势及不安全因素，研究、协调和解决安全生产中的重大问题，拟定对策措施，控制规律性、惯性、倾向性、关键性、超前性问题。
不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患。
定期评审或检查风险控制结果。
根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，消减风险，预防事故的发生。
5. 组织调查、分析、处理事故，并对重大安全隐患、严重违章违纪等，按照“四不放过”的原则，组织拟定处理通报和整改措施。
并对所发生的事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。
6.坚持不懈地对员工进行安全生产和遵章守纪的宣传教育，定期进行安全考试，对安全生产成绩显著和突出贡献者，给予表彰奖励，培育人人关注安全、人人享受安全的共同价值观。
7. 安全领导小组负责评审各类应急救援预案的可操作性，尤其对潜在事件和突发事故发生后的评审；并对班组安全应急工作进行指导。
8.安全领导小组负责每月组织一次各班组安全生产（包括安全目标）考评和大检查活动；每季度组织一次安全分析会；每年对各班组的安全生产工作进行一次安全评价；每年评审一次本单位各项安全生产规章制度的适合性，并及时予以修订；当发生各项变更时须进行修订时可随时组织实施。
9.承担上级交办的其它安全工作事项。
（三）安全生产领导小组工作制度月度安全例会制度（1）安全例会每月25日前召开，有关班组汇报上月议定事项的落实情况。
（2）总结本月生产安全情况以及设备、安全等重点工作的落实情况。
（3）根据本月生产中存在的倾向性和关键性问题，研究确定具体解决措施，明确责任，限期整改。
（4）部署下月安全重点工作。
年度安全工作会议制度每年年初召开安全生产领导小组年度安全工作会议，全面总结上年本单位安全生产，分析存在的问题和安全奖励活动；并根据公司有关要求研究部署新的一年安全生产工作方针和总体思路（计划）。
临时安全会议制度根据上级有关安全生产工作指示，结合公司各时期工作重点或日常生产过程中发生的较大安全问题，临时召开安全会议，研究部署有关重点工作或应对措施。
自上而下参会和自下而上报告制度各单位要将本单位月度安全例会会议议程和本月安全生产工作总结于25日前，报告主管领导和安委会办公室（安全部）汇总，由安全办负责将公司安全生产工作总结整理反馈上报总公司。
二、2012年公司安全生产总目标及各单位分解目标三、抓好安全生产责任落实是做好安全管理工作的首要任务首先，要明确副厂级以上领导、部门主管和车间主任在安全生产中的领导责任，全面贯彻落实国家《选煤厂安全规程》所要求的“公司总经理是公司安全生产的第一责任者。
总工程师对公司安全工作负技术责任。
生产副厂长对公司生产全过程的安全工作负责任。
机电副厂长对公司机电安全工作负责任。
各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。
车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责”。
公司总经理要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本公司的安全生产工作。
其次，要在车间或部门设立当班班长负责全车间（部门）的生产安全管理机制。
这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，也是“全天候”安全管理的重要手段。
主要负责当班安全生产工作安排、安全检查、台账管理、生产情况收集、协助主任或主管起草相关规章制度等工作，对全车间（部门）的生产安全形势有清醒的认识。
第三，要建立车间（部门）组长条块分割的分工负责制。
因此，车间（部门）组长必须对自己分管条块的生产安全负责，拿出切实可行的管理措施和办法，并掌握分管条块的安全情况。
这样分工管理，可以对安全生产起到加强作用。
第四，要明确班组长在安全管理中的职责。
班组长作为车间（部门）、班、组三级管理的班和组级，必须要担负起本班、组安全管理的主要责任。
班、组长在落实车间（部门）安全管理规定和组织本班、组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。
第五，签订各级安全生产责任状。
根据国务院23号文件精神和公司2012年安全目标管理工作要求，要做到“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”，把安全生产责任切实落实到每个部门、车间和岗位及员工。
实行“员工个人与班组、班组与车间（部门）、车间（部门）与主管领导、主管领导与总经理”实行安全生产目标管理一级保一级的层层签订安全生产责任状，形成在安全生产工作中“全员参与、齐抓共管、各尽其职，各负其责的良好局面。
四、加强制度建设严格考核管理是做好安全管理工作的基础必须结合生产实际健全完善车间（部门）的安全管理制度，并在公司安全生产制度补充完善的基础之上，将公司安全管理的各项规章制度整理汇编成册，组织干部员工学习，引导干部员工遵章守纪，是安全工作中必不可少的一环。
首先，要明确车间（部门）违章违纪范围和完善处罚标准。
做好这一点就是要让员工明白，什么能干，什么不能干。
其次，要健全各项安全专项管理规章制度，不仅要让员工牢记，还要让员工明白其中的道理。
第三，公司建立对各单位的安全绩效目标考核标准；车间（部门）要建立对班组长的安全绩效目标考核标准。
管理不能靠自觉，必须要有刚性的规章制度进行约束。
第四，要引导班组长建立适合于本班组的安全管理制度和安全绩效目标考核标准。
这既是对车间（部门）安全管理制度的贯彻和细化，又是对车间（部门）制度的补充和延伸，有利于发挥班组长的管理职能，减少矛盾。
车间（部门）发现的违章按车间安全绩效考核标准处罚，罚款交到车间（部门）；班组发现的违章可按本班组安全绩效考核标准内部处罚，罚款交到班组。
其罚款用于本月安全考评中表现好的人员或班组（取之于民用之于民）。
这种以“奖好罚违促后进”的方法卓有成效，但要严格管理各级奖罚基金，防止贪污和腐败等不良问题发生；尤其是班组级，要更为慎重的推行此办法。
五、狠抓安全生产工作落实是做好安全管理工作的保障必须健全各系统、车间（部门）安全生产工作的落实机制。
是做好安全管理工作的最为关键的一环。
怎样抓落实
如何提高执行力
从健全落实机制的角度考虑，必须做好以下几点。
首先，制度、目标、要求的制定和提出必须实事求是，有科学根据，利于执行；否则就会成为空中楼阁，无法落实。
这里举个例子：建厂初期机修焊工用的气瓶压力表因只用不管经常损坏，更危险的是在作业时使用破损的压力表，随时都有可能酿成爆炸事故；安检人员查出此问题，却无法落实责任进行处罚。
为彻底消除这一重大安全隐患，我们安全部向公司总经理进行了汇报并建议设备部将破损的压力表全部报废销毁，配备新压力表；同时建议设备部实行包保责任落实到人的制度，这样安检人员和管理人员，一旦发现使用破损压力表的违章者，就可查出相关责任人及时处理，有效预防了气瓶爆炸的危险。
到目前为止的近一年时间里，再没有出现使用破损压力表的问题；从而杜绝了这一重大安全隐患的发生。
其次，要按照各系统、车间（部门）领导、班组长的安全绩效考核标准，一级落实一级。
车间主任（部门主管）负责落实公司安排的任务和相关要求。
班长负责落实主任（主管）提出的要求。
组长负责落实班长提出的要求。
什么事没落实，就要查这件事的责任人是谁，按安全绩效考核标准进行考核。
第三，抓落实要到班组，上岗位，见员工。
所有的落实最终靠员工的双手去完成。
在这个过程中，任何一名员工的失误都会造成落实变落空。
班组长作为最熟悉现场情况的人，应当充分发挥班组长抓落实的作用。
在班组抓落实最忌讳“假、大、空”和弄虚作假，一定要采取有效控制措施防止类似问题发生。
第四，当前安全检查工作表现突出的问题就是抓落实不到位。
例如：安全部门所查出的问题，远远多于系统、部门所查出的问题；而班组查出的问题，又少于车间（部门）。
这种问题查处呈倒金字塔状态，是极不正常现象；必须狠抓安全责任落实和安全绩效考核管理，彻底扭转安全生产的被动局面；为全面开展岗位安全达标工作创造有利条件。
只要各系统、车间和部门对安全管理领导组织有力，制度完善，考核落实到位，就一定能消除事故隐患。
牢牢把握三、四、五这三个关键性问题，我们才能真正做好安全管理工作，使公司安全生产实现长治久安。
六、抓好车间安全管理的制度建设，和执行力。
七、抓好车间安全生产的绩效考核工作等。
生产车间 厂区环境卫生管理制度
最佳答案 题 目 参观工作服管理制度 编码：WS-001-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立参观工作服管理制度，使参观工作服的管理有章可循。
二、适用范围：适用于生产车间内参观工作服的管理。
三、责 任 者：参观工作服管理人员。
四、正 文： 1 参观工作服由生产部办公室指派专人保管。
2 非生产部的员工进入车间，须经生产部部长批准后到参观工作服保管人员处领取工作服、鞋、帽。
3 领用参观工作服时，参观工作服管理人员需填写记录。
4 参观工作服使用完毕，应及时退回保管人员并在记录上写明退还时间。
5 参观工作服应及时清洗。
题 目 仓贮区卫生制度 编码：WS-002-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定仓贮区卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于仓贮区卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1、仓库保管员本着对产品质量负责的态度，每天下班前都要对仓库贮存的货物进行整理检查，并做记录。
2、仓库内地面有防水层，放置物料的木架应干燥有间隙，防止底层物料吸湿变质。
3、仓库的通风设施应完好无损，百页窗和通风口加铁丝网罩，以免昆虫、老鼠入内，保管员要经常检查，是否损坏的地方，有松动的地方马上加固。
4、库门只允许进出料时打开，平时要紧闭，门与框要密闭紧无缝隙，防止浸入雨水或昆虫、老鼠进入。
门采用金属材料，并开关自如。
5、地面、墙壁和货架每周清扫一次，保证没有尘土和杂物，地面禁止用带水的拖布擦，清洁时只能用条帚和干拖布擦。
6、货物摆放要整齐，中间要留适当的间隔，以利于搬运和打扫。
7、仓库内放有温湿表，当湿度过大，应采取措施，保证物料在稳定的仓贮条件下贮存。
8、 库内的灭火器应放在大门旁易拿到的地方，经常擦拭，防止生锈。
9、各类产品严格分开码垛，并有易于识别的明显标记。
当发货时，由保管员指令搬运，以免搬乱弄混影响卫生。
10、仓库内不得堆放杂物，废旧包装物及时清理出去，墙角、货架底不得有垃圾，清扫出的垃圾不得在仓库内存放。
扫帚和拖布用清水洗净凉干再用。
题 目 车间排水系统管理制度 编码：WS-003-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立车间排水系统管理制度，保证车间排水系统的清洁畅通。
二、适用范围：适用于车间地漏、下水道及外排水沟的管理。
三、责 任 者：生产部负责人、操作工人。
四、正 文： 1 车间的地漏、下水管道应根据岗位明确责任人，做到每个地漏、下水管道都有人负责管理。
2 车间地漏、下水道及车间外排水沟应经常保持清洁、畅通。
3 禁止将纤维、难溶块状物等倾入车间地漏或水道中。
4 应定期对下水道及排水沟进行疏通、清理，必要时还应根据工艺需要，灌以消毒剂消毒灭菌。
题 目 车间污物、废物管理制度 编码：WS-004-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立车间污物、废物管理制度，及时正确管理车间污物、废物。
二、适用范围：适用于生产车间污物、废物的管理。
三、责 任 者：生产部负责人、卫生清洁员。
四、正 文： 1 车间必须设有污物、废物临时贮存器。
2 生产中产生的污物、废物不得随意乱抛、乱放，必须随时进行清理并置临时贮存器中。
3 每天下班前卫生清洁人员必须清理废物贮存器，将污物、废物清理出生产车间。
4 生产车间设有污物、废物出口，正确操作，防止空气倒流。
题目 地漏清洁、消毒规程 编码：WS-005-01 共 1页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立地漏清洁、消毒的标准操作程序，止污染。
二、适用范围：适用地漏的清洁、消毒。
三、职 责：操作人员、QA。
四、程 序： 1 清洁部位：地漏需要清洁的部位有盖板、地漏槽、水封盖外壁等。
2 清洁频率：每个工作日下班前或每批生产结束后的清场过程中进行清洁。
3 清洁工具：水桶、毛刷、水管、橡胶手套等。
4 清洁剂：洗涤剂。
5 清洁方法：清洁地漏时，不得将水封打开，以防止下水道内的废气倒灌入生产区。
5.1 一般生产区地漏： 5.1.1 打开地漏盖板，用毛刷蘸清洁剂将地漏盖板刷洗干净，用饮用水将表面的清洁剂冲洗干净。
5.1.2 用大量饮用水将地漏内残存的污物冲入下水道内。
6 清洁工具的清洗及存放：将清洁工具用清洁剂清洗干净，放在指定地点。
7 清洁效果评价：应无味，目检表面应清洁，无可见异物或污迹。
题 目 个人卫生健康检查制度 编码：WS-006-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定的个人卫生健康检查内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于个人卫生健康检查管理。
三、责 任 者：行政部主任及全体员工。
四、正 文： 1、企业重视员工身体状况，经常向员工宣传健康知识，使职工在厂工作期间有良好的身体健康状况。
2、员工进厂必须有体检证明，无大病或传染病者可以录用，特别是直接从事生产人员，每年一次体检。
检查出患有可能污染或影响兽药产品质量的疾病（传染病、精神病，药物过敏、皮肤病）的人不得继续工作，痊愈后才能继续上岗。
3、建立员工健康档案，掌握每个员工的健康情况。
4、如果患病不报，仍继续从事直接接触物料生产，一旦发现，勒令其停止工作，接受处理，然后视情况调离本岗位。
题 目 工艺卫生管理制度 编码：WS-007-01 共 2 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定兽药在生产时，对一般生产区、控制区和洁净区的工艺卫生要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于兽药生产、与兽药生产有关的生产人员、管理人员和其他人员。
三、责 任 者：全体员工。
四、正 文： 1 内容与要求 1.1 兽药在生产过程中（包括原辅料预处理）必须保证清洁卫生。
班前班后，均需彻底清扫，做到玻璃透亮，墙壁、门窗、工作台无尘埃，地面无杂物，设备见本色。
1.2 生产场所不准吸烟，吃东西，非生产用品不得带入生产现场，不得利用生产设施洗涤、烘烤其它物品。
1.3 进入生产现场，必须穿戴有相应卫生要求的工作衣、帽、鞋、口罩，不准穿戴工作衣、帽、鞋离开生产现场。
1.4 直接接触兽药的操作人员，必须洗手、消毒或戴手套。
1.5 职工要定期进行健康检查，凡患肠道传染病、传染性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病（包括脓肿、疮疔、湿疹、手癣等）者，不得从事直接接触兽药的工作。
1.6 各工序调换品种时，必须严格执行清场制度，保证容器、机械设备、包装物料、场地清洁。
1.7 包装使用的包装材料，必须清洁干燥，不得有灰尘、霉烂、虫蛀鼠咬等。
1.8 原辅料进入车间，均应集中在原料暂存间，按品种规格堆放整齐，封闭保存，并有领、发、核对手续，桶、袋清洁，有专人负责管理。
1.9 凡药材处理后，不论转移到任何岗位必须有干净的器具包装，严防污染。
2 检查 2.1 车间技术人员每周检查一次，并记录，进行考核。
2.2 生产部指定专人定期检查生产区的工艺卫生，洁净程序。
指定专人检查生产区的清洁、消毒情况。
检查后记录并签字。
2.3 生产部有关人员定期对各车间的工艺卫生进行抽查，并对其进行考核。
题 目 环境卫生管理制度 编码：WS-008-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立环境卫生管理制度，保证厂内环境清洁卫生符合GMP要求。
二、适用范围：适用于厂区内环境卫生管理。
三、责 任 者：行政部主任及全体员工。
四、管理规程： 1 对厂区环境的卫生要求：1.1 周围无杂草；1.2 排水通畅无积水；1.3 无蚊蝇繁殖场所；1.4 混凝土地面平整、清洁、通畅、润湿不起尘；1.5 绿化要求：1.5.1 宜种植草皮及常绿灌木；1.5.2 不宜过多选用观赏花木及高大乔木；1.5.3 不得栽种产生花絮、绒毛、花粉等对大气污染的植物。
2 对厂区环境的管理：2.1 厂区室外不得存放生产用资料；2.2 土建施工结束后，要及时将渣土、废砖、杂物外运；2.3 厂区内不设垃圾站，生产活动中的废弃物采用有效的隔离措施运到厂外指定地点；2.4 厂区内设置与职工人数相适应的卫生设施；2.5 厂区有专人每天清扫、除杂草、管理卫生设施；2.6 厂区禁止吸烟，禁止乱扔杂物，对此要有醒目的公益标牌。
题 目 进出一般生产区更衣规程 编码：WS-009-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立员工进出一般生产区的更衣规程。
二、适用范围：本标准适用于员工进出一般生产区的更衣操作。
三、职 责：一般生产区员工对本标准的实施负责；QA检查员、车间主任负责监督。
四、程 序： 1 进入一般生产区人员，先将携带物品（雨具等）存放于指定的位置。
2 进入更鞋室，更换工作鞋，将换下的鞋放入鞋柜内。
3 进入第一更衣室： 3.1 更换工作服（更衣时注意不得让工作服接触到易污染的地方）扣好衣扣，扎紧领口和腕口。
3.2 佩戴工作帽，应确保所有头发均放入工作帽内，不得外露。
4 清洁手部： 4.1 用洗手液将双手反复清洗干净。
5 进入一般生产区操作室。
6 退出一般生产区时，按进入时逆向顺序更衣，将工作服、工作鞋换下，分别放入自己衣柜、鞋柜内后，方可离开车间。
题 目 企业清洁卫生管理制度 编码：WS-010-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定企业清洁卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于企业清洁卫生管理。
三、责 任 者：各部门负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1、重视兽药生产的清洁卫生工作，经常向员工宣传教育，清洁卫生对保证产品质量，实施文明生产，有利于身体健康的重要意义，使公司全体员工积极自觉地执行制度，搞好清洁卫生工作。
2、厂区划分卫生责任区，指定负责人。
每月全体人员就全厂整个范围打扫一次。
各卫生责任区，由负责人指挥每周打扫一次，车间内各岗位坚持每日打扫内外卫生，生产时随时保持整齐清洁。
3、厂区内保持整洁，清洁要达到要求，即废旧物料，生活和生产垃圾分别集中，定点定位堆放。
厂区路面平整，无乱堆放物，草坪整齐美观。
门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好无污迹、灰尘。
设备、管道、管线整齐光洁。
设备、容器、工具按规定放置，并符合清洗后的卫生要求。
厕所每日打扫冲洗干净，保持内外墙壁卫生。
4、生产场所不得吸烟，有明显的禁火标志。
禁止随地吐痰，乱扔果皮纸屑。
生产场所不得饮食，存放食品、饮料。
不得存放与生产无关的物品和私人杂物，不得养花。
5、搞好室内卫生。
各岗位除坚持每日清扫制度外，要注意随时保持整洁状态，坚持更换衣、帽、鞋制度。
讲究个人卫生，穿戴整洁，勤洗澡，勤剪指甲，勤换衣物。
6、搞好文明生产。
说话办事讲文明礼貌，要树立遵守制度、工作勤恳、举止端庄、思想健康的好风气。
7、每月、季度或大型节日要组织清洁卫生，文明大检查，表扬先进，指出问题。
题 目 清洁工具清洁规程 编码：WS-011-01 共 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立清洁工具的清洁规程，保证工艺卫生，防止发生污染与交叉污染。
二、适用范围：适用于清洁工具的清洁管理。
三、职 责：清洁工、操作人员对本标准的实施负责；QA负责监督检查。
四、程 序： 1 所用的清洁工具： 1.1 一般生产区使用的清洁工具：拖布、抹布、笤帚、水桶、镊子。
2 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂等。
3 清洁方法及频率： 3.1 一般生产区、洁净区使用的清洁工具，每次用完后用洗衣粉搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干备用，水桶冲洗干净倒置存放。
4 清洁效果评价： 4.1 目检确认应洁净，无可见异物或污迹；用水漂洗确认，无污迹和残留物。
5 清洁工具的管理及存放： 5.1 擦拭设备的清洁工具与擦拭其它部位的清洁工具分开使用、清洗和存放，并有明显标记。
7 附表：类别 清洁工具 使用范围 处理方法 清洁频率 存放地点一般生产区 抹布、水桶、笤帚、镊子、拖布 1.清洁室内设备、门窗2.清洁环境卫生 1.用洗衣粉清洗干净2.饮用水漂洗干净3.拧干 1.每次用后清洁1次 清洁间指定位置存放并有标示。
题 目 卫生工具管理制度 编码：WS-012-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立卫生工具管理制度，加强生产部卫生工具的管理。
二、适用范围：适用于生产部卫生工具的管理。
三、责 任 者：生产部部长、工艺员、QA监督员、各班组长、操作工人、卫生员。
四、正 文：一般生产区的卫生工具主要有撮箕、扫把、抹布只限于非洁净区域的卫生用，存放于一般生产区卫生工具存放区。
白色抹布（或其他色的）为一次性抹布，主要用于清洗机器设备油污、地漏水池存水弯用的，用后丢弃。
题 目 物料进出一般生产区清洁规程 编码：WS-013-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为保持生产区的清洁卫生，制订物料进出一般生产区规程。
二、适用范围：适用于仓贮、生产车间对物料的清洁。
三、职 责：仓库保管员、车间领料员、操作工对本规程的实施负责。
四、程 序：1 按物流通道进出物料，消毒剂、杀虫剂进出物料时要走“消毒剂专用货梯”。
2 仓库：存放物料的外包装应保持清洁整齐完好，码放在指定区域。
3 车间不允许堆积多余物料，车间领料员按“生产指令单”领取物料，并摆放整齐。
4 凡进入操作间的物料一般情况下在指定区域脱去外包装，然后进入操作室。
5 不能脱去外包装的特殊物料，操作者应用清洁抹布将灰尘擦净，然后进入操作室，避免把灰尘带入车间。
6 物料、包装成品、废弃物退出一般生产区，均应按物料通道搬运。
题 目 一般生产区个人卫生管理制度 编码：WS-014-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定一般生产区个人卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于一般生产区个人卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 员工的仪表和卫生反映企业的精神面貌，和文化素质。
代表着企业的形象，作为直接从事生产的人员，会影响产品的质量。
人是内污染的主要来源，因此制定个人卫生管理制度。
1、所有从事生产人员，必须服从管理部门的领导，定期参加集体体检，患病及时报告，并按规定填写记录表。
2、体检项目由医院提出建议，主要检查可能污染或影响产品质量的疾病，如传染病，精神病，药物过敏，皮肤病等。
每年体检一次。
如皮肤碰有感染现象时，及时向班组长报告，并暂时调离影响产品质量的岗位。
3、人员穿戴得体大方，干净整洁。
进入岗位后工作服、帽、鞋必须干净，不得高挽袖管，赤脚穿拖鞋。
口罩不得有污色，经常洗换。
帽要遮住头发。
4、用手直接接触物料时手要消毒或戴手套。
5、工作时不得化妆和佩带饰物，衣袋里不放东西，以免掉出来，混入物料中。
6、根据具体情况和生产的产品不同，由车间技术员提出个人清洁卫生规程，审核批准后认真执行。
题 目 一般生产区工服、工帽、工鞋管理制度 编码：WS-015-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定一般生产区工服、工帽、工鞋管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于一般生产区工服、工帽、工鞋卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1、工作服原则上每季度发一套，口罩、手套根据需要随时发放，做到专人专用。
2、工作服为浅色，无大褶皱线和腰带，接缝处光洁无毛边。
鞋为白色软底布鞋，利于刷洗。
帽子为浅色，能罩住全部头发,阻止毛发落出。
3、工作服只限在本生产区穿着，不许穿生产时的工作服在室外走动。
4、工作服至少每周洗涤二次。
洗完后干燥，不得在户外风强处晒干。
确保无尘土吸咐，成为污染源。
5、洗涤前要检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补、更换或弃之。
生产有腐蚀性产品后，工作服在洗涤时要用洗涤剂，保持洗涤干净。
6、工作服洗涤干燥后要放入洁净的塑料袋中保存。
题 目 一般生产区清洁规程 编码：WS-016-01 共 2 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立一般生产区的清洁规程，保证工艺卫生，防止污染。
二、适用范围：适用于一般生产区清洁管理。
三、职 责：岗位操作人员、清洁工对本标准的实施负责；QA检查员负责监督检查。
四、程 序： 1 清洁频率及范围： 1.1 每天操作前和生产结束后各清洁1次。
1.1.1 清除并清洗废物贮器。
1.1.2 擦拭操作台面、地面及设备外壁。
1.1.3 擦拭室内桌、椅、柜等外壁。
1.1.4 擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹 。
1.2 每周六工作结束后进行全面清洁1次。
1.2.1 擦洗门窗、水池及其它设施。
1.2.2 刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。
1.3 每月工作结束后进行全厂大清洁。
1.3.1 对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。
全面清洗工作场所。
2 清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。
3 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、。
4 清洁方法： 4.1 操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。
4.2 设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。
4.3 容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。
4.4 每周清洁后，用新洁尔灭溶液对室内进行喷洒消毒。
5 一般原则： 5 .1 每个区域必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。
5.2 生产岗位洗手池不得清洗私人物品。
5.3 清洁工必须遵守各项卫生规程。
6 清洁效果评价： 7.1 目检确认，玻璃应光亮透彻，无擦拭后水迹及任何残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
7.2 用手擦拭任意部位，应无尘迹和脱落物。
8 清洁工具的存放： 8.1 清洁工具用完后，按清洁工具清洁规程处理备用。
8.2 水桶用后洗涮干净，倒置存放。
8.3 各岗位的清洁工具分别存放于清洁工具间，并有标示，卫生间的清洁工具存放于本卫生间指定位置。
题 目 一般生产区容器、器具清洁规程 编码: WS-017-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立一般生产区容器具的清洁规程，确保工艺卫生，防止污染及交叉污染。
二、适用范围：适用于一般生产区容器具的清洁。
三、职 责：操作人员对本标准的实施负责，QA监督检查。
四、程 序： 1 清洁频率： 1.1 使用后进行1次清洁。
1.2 更换品种进行清洁。
1.3 隔批生产或停产，开工前进行清洁。
1.4 发生异常，影响产品质量，需进行清洁。
2 清洁剂：洗涤剂。
3 清洁工具：毛刷、清洁布。
4 清洁方法： 4.1 容器具使用后，用饮用水进行刷洗，必要时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。
4.1 清洁后的容器具倒置存放在指定位置，并有“已清洁”状态标志。
5 清洁效果评价： 清洁后的容器具，目检应表面无可见污迹和残留物。
6 清洁工具的处理： 按清洁工具清洁规程处理后，存放在清洁工具间备用。
题 目 一般生产区设备清洁规程 编码：WS-018-01 共1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：建立一般生产区设备清洁规程、保证工艺卫生、防止污染。
二、适用范围：适用于一般生产区设备的清洁管理。
三、职 责：操作人员对本标准的实施负责；QA检查员监督检查。
四、程 序： 1 设备使用清洁工具：专用擦机布、塑料毛刷。
2 清洁剂：洗涤剂。
3 清洁频率： 3.1 设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种时进行清洁。
3.2 设备维修后进行清洁。
4 清洁方法： 4.1 生产前用饮用水擦拭设备各部位表面。
4.2 生产结束后用毛刷清除设备上的残留物等，将可拆卸下来的各部件拆卸下来进行清洁。
4.3 用清洁剂擦去设备的油污，然后用饮用水将设备擦拭干净。
5 购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。
6 每天清场、清洁后操作者在批生产记录上签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。
并填写清场记录。
7 清洁效果评价： 设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦拭任意部位应无灰迹。
8 清洁工具应按清洁工具清洁规程处理，存放于清洁工具间指定位置，并有标志。
题 目 一般生产区卫生管理制度 编码：WS-019-01 共 1 页制 定 审 核 批 准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 行政部 颁发数量 7 生效日期 分发单位 公司各部门、存档一、目 的：为了规定区域卫生管理的内容与要求，特制定本制度。
二、适用范围：适用于区域卫生管理。
三、责 任 者：生产部负责人、班组长、QA监督员。
四、正 文： 1 一般生产区： 1.1 必须地面整洁、门窗玻璃洁净完好。
1.2 设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁、无跑、冒、滴、漏，定期清洁，有关部门指定专人定期检查，维修并记录。
1.3 操作人员对设备、容器、工具清洗符合制度后才能交班。
1.4 生产场所不得吸烟、吃食物，不得存放与生产无关的物品和私人杂物。
生产中的废弃物及时处理、清除出生产场所。
车间管理合理化建议
有关生产车间管理的建议根据对该厂实际情况的考察，为了更有效的调动企业员工的工作积极性，最大程度的降低企业的生产成本，创造出更大的经济效益。
结合其他生产企业的先进管理方法，建立健全对企业的科学化、人性化、制度化管理模式。
为公司做大、做强夯实基础。
一、以人为本的管理理念 每一个发展壮大的公司都离不开公司员工的辛勤工作。
企业的最大财富就是企业的员工，为了让他们能够为企业全身心的投入工作，企业也应该为他们提供更好的工作环境，提高工资收入，增加他们的劳动福利待遇。
使他们在工作当中更有积极性、主动性。
生产过程中员工的安全也将直接关系到企业的经济效益。
企业以员工关怀和温暖，员工回报企业的将是更大的经济效益。
1、增加工人的劳动福利。
劳保用品应该有计划，按时、按工作岗位性质发放。
(每个员工在平常的生产过程中，每月一双手套、两月一代洗衣粉、4月一条毛巾、一年两套工作服，另外粕库工人每月两个口罩，电焊工发放焊工手套并以旧换新。
) 2、本企业是以铸造配件为主，应该改善车间生产坏境，根据企业的现在环境来看，脏、乱、差极大的影响了公司的形象，也给工人的工作带来了诸多不利。
工人长期在潮湿，干燥，粉尘和高温的坏境下工作，心里难免会有抱怨，从而导致工作不积极，效率严重降低。
工人应该加强对厂区内部环境，生产车间各个工作岗位清洁卫生的整治和管理。
对厂区各个区域的卫生进行划分到各部门、各个人头
我是干钢结构的因为车间太乱了 老板让写出以后理想的工作环境怎么写 跪求大神帮帮忙
我觉得应该从几点考虑，第一：现在车间乱的原因是什么
第二：车间乱对生产造成了什么影响
第三：理想的工作车间是什么样?第四：通过什么办法去达到
第五：达到理想的车间状态能为公司节约多少经费。
个人意见
车间工人的安全职责有哪些?
一、自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,并随时制止他人的违章作业。
二、不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增加自我防范能力。
三、积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增加事故预防和应急处理能力。
四、爱护和正确使用机械设备,工具及个人防护用品。
五、主动提出改进安全生产工作意见。
六、从业人员有权对单位安全工作中存在的问题提出批评,检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
七、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场。
八、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。
有谁会写车间改善提案，请马上帮帮忙，相当感谢
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车间现场安全提案 一、目规范员工对生产现场的整理，实衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
二、范围：公司生产车间 三、内容： 1 质量管理 1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。
1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投不合格的半成品不转序。
1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2 工艺管理 2.1 严格贯彻执行工艺规程。
2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
2.8 在用工装应保持完好。
2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3 定置管理 3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 4 设备管理 4.1 车间设备指定专人管理 4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 . 4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 5 工具管理 5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6 计量管理 6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7 能源管理7.1 积极履行节能职责，认真考核。
7.2 开展能源消耗统计核算工作。
7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度) 8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9 文明生产 9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
10 安全生产 10.1 严格执行各项安全操作规程。
10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
10.3 贯彻“安全第一、预防为主” 10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
四、奖惩： 1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
五、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。
