描写生产车间环境的句子

时间：2018-02-08 16:25

形容车间的句子有哪些

游走的天车；机床在飞旋；碧蓝的铁屑；炫目的电焊弧光；金属的撞击声；金属被切割时的响声、状态。

、、、、还是你自己去车间里感受一下吧

描写“车间”的词语和句子有哪些

最佳答案题目参观工作服管理制度编码：WS-001-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立参观工作服管理制度，使参观工作服的管理有章可循。

二、适用范围：适用于生产车间内参观工作服的管理。

三、责任者：参观工作服管理人员。

四、正文： 1 参观工作服由生产部办公室指派专人保管。

2 非生产部的员工进入车间，须经生产部部长批准后到参观工作服保管人员处领取工作服、鞋、帽。

3 领用参观工作服时，参观工作服管理人员需填写记录。

4 参观工作服使用完毕，应及时退回保管人员并在记录上写明退还时间。

5 参观工作服应及时清洗。

题目仓贮区卫生制度编码：WS-002-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定仓贮区卫生管理的内容与要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于仓贮区卫生管理。

三、责任者：生产部负责人、班组长、QA监督员。

四、正文： 1、仓库保管员本着对产品质量负责的态度，每天下班前都要对仓库贮存的货物进行整理检查，并做记录。

2、仓库内地面有防水层，放置物料的木架应干燥有间隙，防止底层物料吸湿变质。

3、仓库的通风设施应完好无损，百页窗和通风口加铁丝网罩，以免昆虫、老鼠入内，保管员要经常检查，是否损坏的地方，有松动的地方马上加固。

4、库门只允许进出料时打开，平时要紧闭，门与框要密闭紧无缝隙，防止浸入雨水或昆虫、老鼠进入。

门采用金属材料，并开关自如。

5、地面、墙壁和货架每周清扫一次，保证没有尘土和杂物，地面禁止用带水的拖布擦，清洁时只能用条帚和干拖布擦。

6、货物摆放要整齐，中间要留适当的间隔，以利于搬运和打扫。

7、仓库内放有温湿表，当湿度过大，应采取措施，保证物料在稳定的仓贮条件下贮存。

8、库内的灭火器应放在大门旁易拿到的地方，经常擦拭，防止生锈。

9、各类产品严格分开码垛，并有易于识别的明显标记。

当发货时，由保管员指令搬运，以免搬乱弄混影响卫生。

10、仓库内不得堆放杂物，废旧包装物及时清理出去，墙角、货架底不得有垃圾，清扫出的垃圾不得在仓库内存放。

扫帚和拖布用清水洗净凉干再用。

题目车间排水系统管理制度编码：WS-003-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立车间排水系统管理制度，保证车间排水系统的清洁畅通。

二、适用范围：适用于车间地漏、下水道及外排水沟的管理。

三、责任者：生产部负责人、操作工人。

四、正文： 1 车间的地漏、下水管道应根据岗位明确责任人，做到每个地漏、下水管道都有人负责管理。

2 车间地漏、下水道及车间外排水沟应经常保持清洁、畅通。

3 禁止将纤维、难溶块状物等倾入车间地漏或水道中。

4 应定期对下水道及排水沟进行疏通、清理，必要时还应根据工艺需要，灌以消毒剂消毒灭菌。

题目车间污物、废物管理制度编码：WS-004-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立车间污物、废物管理制度，及时正确管理车间污物、废物。

二、适用范围：适用于生产车间污物、废物的管理。

三、责任者：生产部负责人、卫生清洁员。

四、正文： 1 车间必须设有污物、废物临时贮存器。

2 生产中产生的污物、废物不得随意乱抛、乱放，必须随时进行清理并置临时贮存器中。

3 每天下班前卫生清洁人员必须清理废物贮存器，将污物、废物清理出生产车间。

4 生产车间设有污物、废物出口，正确操作，防止空气倒流。

题目地漏清洁、消毒规程编码：WS-005-01 共 1页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立地漏清洁、消毒的标准操作程序，止污染。

二、适用范围：适用地漏的清洁、消毒。

三、职责：操作人员、QA。

四、程序： 1 清洁部位：地漏需要清洁的部位有盖板、地漏槽、水封盖外壁等。

2 清洁频率：每个工作日下班前或每批生产结束后的清场过程中进行清洁。

3 清洁工具：水桶、毛刷、水管、橡胶手套等。

4 清洁剂：洗涤剂。

5 清洁方法：清洁地漏时，不得将水封打开，以防止下水道内的废气倒灌入生产区。

5.1 一般生产区地漏： 5.1.1 打开地漏盖板，用毛刷蘸清洁剂将地漏盖板刷洗干净，用饮用水将表面的清洁剂冲洗干净。

5.1.2 用大量饮用水将地漏内残存的污物冲入下水道内。

6 清洁工具的清洗及存放：将清洁工具用清洁剂清洗干净，放在指定地点。

7 清洁效果评价：应无味，目检表面应清洁，无可见异物或污迹。

题目个人卫生健康检查制度编码：WS-006-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定的个人卫生健康检查内容与要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于个人卫生健康检查管理。

三、责任者：行政部主任及全体员工。

四、正文： 1、企业重视员工身体状况，经常向员工宣传健康知识，使职工在厂工作期间有良好的身体健康状况。

2、员工进厂必须有体检证明，无大病或传染病者可以录用，特别是直接从事生产人员，每年一次体检。

检查出患有可能污染或影响兽药产品质量的疾病（传染病、精神病，药物过敏、皮肤病）的人不得继续工作，痊愈后才能继续上岗。

3、建立员工健康档案，掌握每个员工的健康情况。

4、如果患病不报，仍继续从事直接接触物料生产，一旦发现，勒令其停止工作，接受处理，然后视情况调离本岗位。

题目工艺卫生管理制度编码：WS-007-01 共 2 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定兽药在生产时，对一般生产区、控制区和洁净区的工艺卫生要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于兽药生产、与兽药生产有关的生产人员、管理人员和其他人员。

三、责任者：全体员工。

四、正文： 1 内容与要求 1.1 兽药在生产过程中（包括原辅料预处理）必须保证清洁卫生。

班前班后，均需彻底清扫，做到玻璃透亮，墙壁、门窗、工作台无尘埃，地面无杂物，设备见本色。

1.2 生产场所不准吸烟，吃东西，非生产用品不得带入生产现场，不得利用生产设施洗涤、烘烤其它物品。

1.3 进入生产现场，必须穿戴有相应卫生要求的工作衣、帽、鞋、口罩，不准穿戴工作衣、帽、鞋离开生产现场。

1.4 直接接触兽药的操作人员，必须洗手、消毒或戴手套。

1.5 职工要定期进行健康检查，凡患肠道传染病、传染性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病（包括脓肿、疮疔、湿疹、手癣等）者，不得从事直接接触兽药的工作。

1.6 各工序调换品种时，必须严格执行清场制度，保证容器、机械设备、包装物料、场地清洁。

1.7 包装使用的包装材料，必须清洁干燥，不得有灰尘、霉烂、虫蛀鼠咬等。

1.8 原辅料进入车间，均应集中在原料暂存间，按品种规格堆放整齐，封闭保存，并有领、发、核对手续，桶、袋清洁，有专人负责管理。

1.9 凡药材处理后，不论转移到任何岗位必须有干净的器具包装，严防污染。

2 检查 2.1 车间技术人员每周检查一次，并记录，进行考核。

2.2 生产部指定专人定期检查生产区的工艺卫生，洁净程序。

指定专人检查生产区的清洁、消毒情况。

检查后记录并签字。

2.3 生产部有关人员定期对各车间的工艺卫生进行抽查，并对其进行考核。

题目环境卫生管理制度编码：WS-008-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立环境卫生管理制度，保证厂内环境清洁卫生符合GMP要求。

二、适用范围：适用于厂区内环境卫生管理。

三、责任者：行政部主任及全体员工。

四、管理规程： 1 对厂区环境的卫生要求：1.1 周围无杂草；1.2 排水通畅无积水；1.3 无蚊蝇繁殖场所；1.4 混凝土地面平整、清洁、通畅、润湿不起尘；1.5 绿化要求：1.5.1 宜种植草皮及常绿灌木；1.5.2 不宜过多选用观赏花木及高大乔木；1.5.3 不得栽种产生花絮、绒毛、花粉等对大气污染的植物。

2 对厂区环境的管理：2.1 厂区室外不得存放生产用资料；2.2 土建施工结束后，要及时将渣土、废砖、杂物外运；2.3 厂区内不设垃圾站，生产活动中的废弃物采用有效的隔离措施运到厂外指定地点；2.4 厂区内设置与职工人数相适应的卫生设施；2.5 厂区有专人每天清扫、除杂草、管理卫生设施；2.6 厂区禁止吸烟，禁止乱扔杂物，对此要有醒目的公益标牌。

题目进出一般生产区更衣规程编码：WS-009-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立员工进出一般生产区的更衣规程。

二、适用范围：本标准适用于员工进出一般生产区的更衣操作。

三、职责：一般生产区员工对本标准的实施负责；QA检查员、车间主任负责监督。

四、程序： 1 进入一般生产区人员，先将携带物品（雨具等）存放于指定的位置。

2 进入更鞋室，更换工作鞋，将换下的鞋放入鞋柜内。

3 进入第一更衣室： 3.1 更换工作服（更衣时注意不得让工作服接触到易污染的地方）扣好衣扣，扎紧领口和腕口。

3.2 佩戴工作帽，应确保所有头发均放入工作帽内，不得外露。

4 清洁手部： 4.1 用洗手液将双手反复清洗干净。

5 进入一般生产区操作室。

6 退出一般生产区时，按进入时逆向顺序更衣，将工作服、工作鞋换下，分别放入自己衣柜、鞋柜内后，方可离开车间。

题目企业清洁卫生管理制度编码：WS-010-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定企业清洁卫生管理的内容与要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于企业清洁卫生管理。

三、责任者：各部门负责人、班组长、QA监督员。

四、正文： 1、重视兽药生产的清洁卫生工作，经常向员工宣传教育，清洁卫生对保证产品质量，实施文明生产，有利于身体健康的重要意义，使公司全体员工积极自觉地执行制度，搞好清洁卫生工作。

2、厂区划分卫生责任区，指定负责人。

每月全体人员就全厂整个范围打扫一次。

各卫生责任区，由负责人指挥每周打扫一次，车间内各岗位坚持每日打扫内外卫生，生产时随时保持整齐清洁。

3、厂区内保持整洁，清洁要达到要求，即废旧物料，生活和生产垃圾分别集中，定点定位堆放。

厂区路面平整，无乱堆放物，草坪整齐美观。

门窗玻璃、墙面、顶棚洁净完好无污迹、灰尘。

设备、管道、管线整齐光洁。

设备、容器、工具按规定放置，并符合清洗后的卫生要求。

厕所每日打扫冲洗干净，保持内外墙壁卫生。

4、生产场所不得吸烟，有明显的禁火标志。

禁止随地吐痰，乱扔果皮纸屑。

生产场所不得饮食，存放食品、饮料。

不得存放与生产无关的物品和私人杂物，不得养花。

5、搞好室内卫生。

各岗位除坚持每日清扫制度外，要注意随时保持整洁状态，坚持更换衣、帽、鞋制度。

讲究个人卫生，穿戴整洁，勤洗澡，勤剪指甲，勤换衣物。

6、搞好文明生产。

说话办事讲文明礼貌，要树立遵守制度、工作勤恳、举止端庄、思想健康的好风气。

7、每月、季度或大型节日要组织清洁卫生，文明大检查，表扬先进，指出问题。

题目清洁工具清洁规程编码：WS-011-01 共页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立清洁工具的清洁规程，保证工艺卫生，防止发生污染与交叉污染。

二、适用范围：适用于清洁工具的清洁管理。

三、职责：清洁工、操作人员对本标准的实施负责；QA负责监督检查。

四、程序： 1 所用的清洁工具： 1.1 一般生产区使用的清洁工具：拖布、抹布、笤帚、水桶、镊子。

2 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂等。

3 清洁方法及频率： 3.1 一般生产区、洁净区使用的清洁工具，每次用完后用洗衣粉搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干备用，水桶冲洗干净倒置存放。

4 清洁效果评价： 4.1 目检确认应洁净，无可见异物或污迹；用水漂洗确认，无污迹和残留物。

5 清洁工具的管理及存放： 5.1 擦拭设备的清洁工具与擦拭其它部位的清洁工具分开使用、清洗和存放，并有明显标记。

7 附表：类别清洁工具使用范围处理方法清洁频率存放地点一般生产区抹布、水桶、笤帚、镊子、拖布 1.清洁室内设备、门窗2.清洁环境卫生 1.用洗衣粉清洗干净2.饮用水漂洗干净3.拧干 1.每次用后清洁1次清洁间指定位置存放并有标示。

题目卫生工具管理制度编码：WS-012-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立卫生工具管理制度，加强生产部卫生工具的管理。

二、适用范围：适用于生产部卫生工具的管理。

三、责任者：生产部部长、工艺员、QA监督员、各班组长、操作工人、卫生员。

四、正文：一般生产区的卫生工具主要有撮箕、扫把、抹布只限于非洁净区域的卫生用，存放于一般生产区卫生工具存放区。

白色抹布（或其他色的）为一次性抹布，主要用于清洗机器设备油污、地漏水池存水弯用的，用后丢弃。

题目物料进出一般生产区清洁规程编码：WS-013-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为保持生产区的清洁卫生，制订物料进出一般生产区规程。

二、适用范围：适用于仓贮、生产车间对物料的清洁。

三、职责：仓库保管员、车间领料员、操作工对本规程的实施负责。

四、程序：1 按物流通道进出物料，消毒剂、杀虫剂进出物料时要走“消毒剂专用货梯”。

2 仓库：存放物料的外包装应保持清洁整齐完好，码放在指定区域。

3 车间不允许堆积多余物料，车间领料员按“生产指令单”领取物料，并摆放整齐。

4 凡进入操作间的物料一般情况下在指定区域脱去外包装，然后进入操作室。

5 不能脱去外包装的特殊物料，操作者应用清洁抹布将灰尘擦净，然后进入操作室，避免把灰尘带入车间。

6 物料、包装成品、废弃物退出一般生产区，均应按物料通道搬运。

题目一般生产区个人卫生管理制度编码：WS-014-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定一般生产区个人卫生管理的内容与要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于一般生产区个人卫生管理。

三、责任者：生产部负责人、班组长、QA监督员。

四、正文：员工的仪表和卫生反映企业的精神面貌，和文化素质。

代表着企业的形象，作为直接从事生产的人员，会影响产品的质量。

人是内污染的主要来源，因此制定个人卫生管理制度。

1、所有从事生产人员，必须服从管理部门的领导，定期参加集体体检，患病及时报告，并按规定填写记录表。

2、体检项目由医院提出建议，主要检查可能污染或影响产品质量的疾病，如传染病，精神病，药物过敏，皮肤病等。

每年体检一次。

如皮肤碰有感染现象时，及时向班组长报告，并暂时调离影响产品质量的岗位。

3、人员穿戴得体大方，干净整洁。

进入岗位后工作服、帽、鞋必须干净，不得高挽袖管，赤脚穿拖鞋。

口罩不得有污色，经常洗换。

帽要遮住头发。

4、用手直接接触物料时手要消毒或戴手套。

5、工作时不得化妆和佩带饰物，衣袋里不放东西，以免掉出来，混入物料中。

6、根据具体情况和生产的产品不同，由车间技术员提出个人清洁卫生规程，审核批准后认真执行。

题目一般生产区工服、工帽、工鞋管理制度编码：WS-015-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定一般生产区工服、工帽、工鞋管理的内容与要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于一般生产区工服、工帽、工鞋卫生管理。

三、责任者：生产部负责人、班组长、QA监督员。

四、正文： 1、工作服原则上每季度发一套，口罩、手套根据需要随时发放，做到专人专用。

2、工作服为浅色，无大褶皱线和腰带，接缝处光洁无毛边。

鞋为白色软底布鞋，利于刷洗。

帽子为浅色，能罩住全部头发,阻止毛发落出。

3、工作服只限在本生产区穿着，不许穿生产时的工作服在室外走动。

4、工作服至少每周洗涤二次。

洗完后干燥，不得在户外风强处晒干。

确保无尘土吸咐，成为污染源。

5、洗涤前要检查工作服磨损、破损情况，按需要进行修补、更换或弃之。

生产有腐蚀性产品后，工作服在洗涤时要用洗涤剂，保持洗涤干净。

6、工作服洗涤干燥后要放入洁净的塑料袋中保存。

题目一般生产区清洁规程编码：WS-016-01 共 2 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立一般生产区的清洁规程，保证工艺卫生，防止污染。

二、适用范围：适用于一般生产区清洁管理。

三、职责：岗位操作人员、清洁工对本标准的实施负责；QA检查员负责监督检查。

四、程序： 1 清洁频率及范围： 1.1 每天操作前和生产结束后各清洁1次。

1.1.1 清除并清洗废物贮器。

1.1.2 擦拭操作台面、地面及设备外壁。

1.1.3 擦拭室内桌、椅、柜等外壁。

1.1.4 擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹。

1.2 每周六工作结束后进行全面清洁1次。

1.2.1 擦洗门窗、水池及其它设施。

1.2.2 刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。

1.3 每月工作结束后进行全厂大清洁。

1.3.1 对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。

全面清洗工作场所。

2 清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。

3 清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、。

4 清洁方法： 4.1 操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。

4.2 设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。

4.3 容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。

4.4 每周清洁后，用新洁尔灭溶液对室内进行喷洒消毒。

5 一般原则： 5 .1 每个区域必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。

5.2 生产岗位洗手池不得清洗私人物品。

5.3 清洁工必须遵守各项卫生规程。

6 清洁效果评价： 7.1 目检确认，玻璃应光亮透彻，无擦拭后水迹及任何残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。

7.2 用手擦拭任意部位，应无尘迹和脱落物。

8 清洁工具的存放： 8.1 清洁工具用完后，按清洁工具清洁规程处理备用。

8.2 水桶用后洗涮干净，倒置存放。

8.3 各岗位的清洁工具分别存放于清洁工具间，并有标示，卫生间的清洁工具存放于本卫生间指定位置。

题目一般生产区容器、器具清洁规程编码: WS-017-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立一般生产区容器具的清洁规程，确保工艺卫生，防止污染及交叉污染。

二、适用范围：适用于一般生产区容器具的清洁。

三、职责：操作人员对本标准的实施负责，QA监督检查。

四、程序： 1 清洁频率： 1.1 使用后进行1次清洁。

1.2 更换品种进行清洁。

1.3 隔批生产或停产，开工前进行清洁。

1.4 发生异常，影响产品质量，需进行清洁。

2 清洁剂：洗涤剂。

3 清洁工具：毛刷、清洁布。

4 清洁方法： 4.1 容器具使用后，用饮用水进行刷洗，必要时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。

4.1 清洁后的容器具倒置存放在指定位置，并有“已清洁”状态标志。

5 清洁效果评价：清洁后的容器具，目检应表面无可见污迹和残留物。

6 清洁工具的处理：按清洁工具清洁规程处理后，存放在清洁工具间备用。

题目一般生产区设备清洁规程编码：WS-018-01 共1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：建立一般生产区设备清洁规程、保证工艺卫生、防止污染。

二、适用范围：适用于一般生产区设备的清洁管理。

三、职责：操作人员对本标准的实施负责；QA检查员监督检查。

四、程序： 1 设备使用清洁工具：专用擦机布、塑料毛刷。

2 清洁剂：洗涤剂。

3 清洁频率： 3.1 设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种时进行清洁。

3.2 设备维修后进行清洁。

4 清洁方法： 4.1 生产前用饮用水擦拭设备各部位表面。

4.2 生产结束后用毛刷清除设备上的残留物等，将可拆卸下来的各部件拆卸下来进行清洁。

4.3 用清洁剂擦去设备的油污，然后用饮用水将设备擦拭干净。

5 购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。

6 每天清场、清洁后操作者在批生产记录上签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。

并填写清场记录。

7 清洁效果评价：设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦拭任意部位应无灰迹。

8 清洁工具应按清洁工具清洁规程处理，存放于清洁工具间指定位置，并有标志。

题目一般生产区卫生管理制度编码：WS-019-01 共 1 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门行政部颁发数量 7 生效日期分发单位公司各部门、存档一、目的：为了规定区域卫生管理的内容与要求，特制定本制度。

二、适用范围：适用于区域卫生管理。

三、责任者：生产部负责人、班组长、QA监督员。

四、正文： 1 一般生产区： 1.1 必须地面整洁、门窗玻璃洁净完好。

1.2 设备、管道、管线排列整齐并包扎光洁、无跑、冒、滴、漏，定期清洁，有关部门指定专人定期检查，维修并记录。

1.3 操作人员对设备、容器、工具清洗符合制度后才能交班。

1.4 生产场所不得吸烟、吃食物，不得存放与生产无关的物品和私人杂物。

生产中的废弃物及时处理、清除出生产场所。

有关110kv变压器生产车间的环境（例如粉尘）要求、标准等

一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。

如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。

造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。

造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

安全生产中生产车间环境安全有哪些

生产车间环境安全主要有：地面环境安全、高处环境安全、空气环境安全、机电设备环境安全、人员操作环境安全等。

生产车间、厂区环境卫生管理制度

卫生管理制度为确保产品质量，有效地维护企业形象和企业品牌，遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准，制定新环源卫生管理制度。

一、员工卫生管理规定1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯，坚持“五勤”即：勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥，防疾病，健身体。

2、生产岗位员工必须穿着整洁工装，佩带卫生帽及口罩进入生产区，工装领口袖口扣紧，不许带各种首饰及饰物，头发不许外露，应全部罩在卫生帽内，不许化妆。

3、公司综合部应为员工发放两套以上工装，保证员工工装更换。

4、为保持工装整洁，生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内，不准随意穿出厂区（维修人员除外），员工工装不准相互换穿。

5、生产岗位员工上岗前，必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒，不准涂染指甲。

6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区，不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏，不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等，不准穿拖鞋和高跟鞋。

7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。

8、综合部应组织生产岗位员工定期查体（查体期限一般为一年），确诊为传染性疾病（包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病）的员工，应及时调离生产岗位或解聘；手部有伤口化脓性感染的员工，应带

生产车间的管理方案怎么写

一、序　　二、管理理念和方法　　三、实现目标的过程　　四、其它改进方法　　一、序：　　一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。

　　二、管理理念　　——精益生产管理　　精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。

精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

　　的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费；库存的浪费；品质不良的浪费；等待造成的浪费；搬运造成的浪费；加工造成的浪费；动作造成的浪费）　　管理方法：团队工作法、注重关键细节　　团队工作法（Teamwork）努力营造一种“”的整体氛围。

团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。

团队成员要增强大局观念。

当发生不协调时，应该“求大同存小异”。

在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。

在团队当中，知识是一种共同的思维基础。

在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。

要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。

每个员工的成功才有企业的成功。

只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。

　　注重关键细节：　　公式　　海尔法则　　三、实现目标的过程；　　3.1 生产现状　　品质不良状况；　　管理人员主要精力处理事物，如生产异常

、品质异常

　　员工是否劳动效率低

　　原、辅料是否没有进行有效控制

　　3.2 管理意识的更新　　如何提高产品的

　　如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高和降低生产成本

　　如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂

　　如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工

　　3.3 改进生产活动　　3.3.1 品质不良原因分析及对策　　3.3.2 设备管理　　的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。

全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、和立即维修四种基本维修方式。

　　例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。

其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

　　——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。

对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

　　3.3.3 生产管理　　培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。

一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。

精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。

要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。

　　精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。

这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。

激发员工创意精神）　　拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。

－－强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。

－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。

即由看板传递下道向上退需求的信息。

看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。

－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）　　生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接）　　生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制）　　分析（分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。

　　分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等）　　生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）　　增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。

减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。

减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

消除停机时间。

一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和的维修方式发展。

减少废品产生。

严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生）　　员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确

流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长

来料是否延误

来料是否不良

来料数量是否不足

新产品是否较多

工艺是否不成熟

新员工是否多

熟练程度是否不够

员工培训是否不到位

拉长和员工质量意识观念是否不强等

）　　3.3.4 质量管理（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。