线切割钼丝是多少直径的啊
一个丝是0.01毫米线切割的钼丝直径一般是12丝加上放电间隙0.085，割一个模子间隙一般取0.4毫米。
线切割怎样把钼丝缠在丝筒上
一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。
要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。
表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可以取大些，以便得到较高的切割速度。
在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。
脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值电流的选择当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲能量也大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。
2.脉冲宽度的选择 在一定工艺条件下，增加脉冲宽度，单个脉冲放电能量也增大，则放电痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大。
通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。
当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。
精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择;中加工时可在20～60斗s内选择。
3.脉冲间隔的选择一般脉冲问隔在10—250“s范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。
在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。
脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。
实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧伤工件或断丝;脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。
4.开路电压的选择在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。
因电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有降低。
但问隙大有利于电蚀产物的排除和消电离，可提高加工稳定性和脉冲利用率。
总之，在工艺条件大体相同的情况下，利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标的影响有如下规律。
1)切割速度随着加工电流峰值、脉冲宽度、脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。
2)加工表面粗糙度值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小。
3)加工问隙随着开路电压的提高而增大。
4)表面粗糙度的改善有利于提高加工精度。
5)在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。
线切割用钼丝精密度高的或低的分别有什么影响
钼丝没有精度要求，只有质量好坏，影响使用时间。
钼丝对加工精度的影响是有的，就是使用一段时间后钼丝会变细几丝，所以在加工高精度的工件时，切割一段时间要重新加补偿
线切割为什么使用钼丝
线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。
具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度、寿命长等特点。
钼丝的优点： 1.钼丝精度高， 线径公差控制在0～－0.002mm以内； 2.断线发生率低，加工速率高，具有高性价比； 3.可实现稳定的长时间连续加工。
线切割的钼丝是绕紧点好还是松点好
通常会造成线切割钼丝损耗与断丝的原： （1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和、导电块产生磨擦，引轮和导电块磨损。
长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。
由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。
（2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。
为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。
（3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。
为此可采取如下措施： a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力； b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割机加工时释放的残余应力。
（4）电极耗大，在线切割机床加工中工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。
电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。
一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。
（5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。
储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。
因此，储丝筒必须经过动平衡校正。
（6）电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。
打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。
为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。
