一篇关于6s的文章 主题为“6s之我见
学习6S管理心得体会 6s是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生的四个要素： 人——人的是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。
职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。
实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。
因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。
环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。
环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。
甚至打乱人的正常行动。
物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生。
反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。
物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。
环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。
由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等，引起误动作，导致不安全行为。
要保障人的安全行为必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。
使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
你看看行不行，觉得不好就去看吧，蛮多的，就是不好贴过来
6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检准确还是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全准确
急复
6s管理【篇一：6s管理宣传标语】6s管理宣传标语全面推行6s管理共创美好环境全面推行6s管理提升形象促保面推行6s管理提升保产供应质量全员参与6s管理持之以恒是关键“6s”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全推行6s管理提升员工品质培养优质素养提高整体素质整理(seire) :要与不要,一留一弃整顿(seiton):科学布局,取用快捷清扫( seiso):清除垃圾,美化环境清洁(seiketsu):洁净环境,贯彻到底素养(shitsuke):形成制度,养成习惯安全（security）：防微杜渐，警钟长鸣【篇二：6s管理口号】bs6-01整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
bs6-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
bs6-03无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
bs6-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力bs6-05积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
bs6-06创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
bs6-07整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
bs6-08实施效果看得见，持之以恒是关键。
bs6-09整理整顿是关键，工作起来有头绪。
bf01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
bf02整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
bf03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
bf04清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。
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谁有6S管理方面的口号、标语之类的
6S标语 BS6-01 整理整顿天天做，清洁时时行。
BS6-02 讲究、讲求人性化整顿的方向。
BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
BS6-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力 BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。
C6-01 无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净 C6-02 6S运动从你我做起，让我们更有自信---6S汇总 C6-03 彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现 C6-04 整理：下定决心，去芜存精 C6-05 整顿：精心策划，节约空间 C6-06 清扫：要有耐心，从我做起 C6-07 清洁：称心如意，清爽环境 C6-08 素养：信心提升，效率保证 C6-09 安全：消除隐患，安全生产
每个月都需要制定一个6S活动主题口号，谁来帮我多想几个
工作效率想提高理整顿先做好清扫清洁大家做丽环境真不良好素养要培养、营造团队力量大6S 效得见、持之以恒是关键6S 培养优良素养，提高团队力量。
6S运动 从你我做起，让我们更有自信
6S是企业洁净、亮丽、整齐、舒适、安全的法宝
6S—减少浪费、降低成本气氛融洽、工作规范提高品质、安全保证
6s包括哪六项
一、6S基本概念（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）6S是环境与行为建设的国际性标准；是现场一切管理工作的基础；二、行使6S的目的1、塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境；2、创建科学的工作秩序；3、提高员工团队意识、行为能力及素质；4、提升、降低生产成本；5、提升企业形象与效益。
三、6S各阶段详解1、整理：区分要与不要的物品，及时处理不要品，以释放空间，提高效率；2、整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，以减少浪费和时间；3、清扫：清除脏污及设备的保养检查，防止污染与故障，以保持现场清洁及设备可靠性；4、清洁：将前3S实施制度化，规范化，通过规范和制度以维持成果并持续改善；5、素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯；6、安全：清除一切不安全因素，是前5S的保障，也是其目的和成果之一。
四、实行6S的意义（一）其对企业的意义1、其是最佳推销员；2、其是节约的专家；3、其是安全的守护神；4、其是质量标准的保证者；5、其是企业的代言人。
（二）其对员工的意义 1、提高自身素质，养成良好工作习惯； 2、创造良好的工作环境；3、节约时间，提高工作效率，增加自身收入；4、赋予员工改善动机、发掘创造力，为员工提供展示聪明才智的机会和平台；5、纠陋习、改面貌，进而提升员工自身价值。
五、6S工作方针（整顿现场、自主管理、全员参与、品质提升）
请写一篇6S给企业带来好处的文章（题材不限，诗歌散文均可）
浅谈6S管理对提升企业竞争力的作用 对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。
竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。
提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。
6S管理是由5S现场管理发展而来的。
5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素形成6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。
企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。
执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。
对于管理人员来说，6S是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。
因此说，6S是优质管理的根本。
6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。
具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。
近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象，解决了生产效率低下等问题，营造了一种安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，大大提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅。
6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。
它是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调员工在企业形象建设、企业环境建设中的重要作用。
长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，是由于企业没有坚持实施6S管理的决心。
6S管理看似简单，但要持之以恒地坚持下来却并不容易。
海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单?把每一件简单的事做好就是不简单；什么是不平凡?把每一件平凡的事做好就是不平凡。
在海尔厂区上下班的工人全部靠右边走，完全按交通规则，这就是不简单。
难吗
不难。
行人靠右走这是小学生都懂的规则，可很多企业都没有做到，海尔做到了。
”这就是素质。
如果没有良好的习惯为基础，任何理想的大厦都难以建立起来，而习惯恰恰是由日常生活中的一点一滴细微之处的不断积累所形成的。
古人云：勿以善小而不为，勿以恶小而为之。
从更深刻的意义上讲，习惯是人生之基，而基础水平决定人的素质，人的素质决定企业的发展变化水平。
企业的竞争力表现在多个方面，但员工的素养是其中最重要的方面之一。
6S管理的推行，有助于培养一支高素质的员工队伍，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都有潜移默化的作用。
在生产现场推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。
6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。
现代科学技术要求人们应用集体的智慧共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神。
为提升员工这方面的素质，6S管理会起到显著的效果。
实施6S管理的企业中，员工逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围，员工各方面素质和竞争力都有较快的提升。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。
管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理，几个月内就能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好的改进效果，提升和改善现场管理状况和能力，从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实的基础。
企业推行6S管理的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理能够促进科研生产和各项经济指标的全面完成。
但是企业应用6S管理的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。
实施6S管理需要长期坚持不懈，只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。
