形容车间生产紧张有序的句子

时间：2018-08-06 17:36

谁能给写一篇关于生产车间质量方面的文章，拜拜啦

一、安全生产支立情况　　为切实做好度的安全生产工作，我镇实际，明确了工点，强化了工作措施，在班子分工伊始，明确分工，设立三个安全生产监管小组，组长均由付科级领导担任，同时配备驻厂员，成立了安全生产监督管理站，配备了五名专职安全生产督查人员，按照条块责任分工的原则，将全镇的安全生产工作分为三个片，各安全生产监管小组，对所辖片内的安全生产负责，政府一把手负总责，并以政府文件的形式，将安全生产工作落实到每个单位和个人。

　　二、安全生产责任制落实情况　　为抓好安全生产责任目标落实，建立健全安全生产责任制，成立了安全生产督查小组，负责全镇的安全生产督查工作，各村相应成立了一把手任组长的安全生产领导小组，配备了安全管理人员，各企业也配备了专职安全生产管理人员，层层落实了安全生产目标责任，镇政府与各村签订了责任书16份，与各企业签订责任书20份，与各单位签订责任书15分。

　　三、安全生产教育培训情况　　按照市县安监局的有关规定要求，我镇支部全镇所有砖厂、加油站、烟花爆竹企业负责人，安全管理人员参加了安全生产资格培训班，进一步增强了各单位经营人员的安全生产意识，提高了企业的安全生产管理水平，为全面提高从业人员素质和操作技能，对特种作业人员进行集中培训、考核上岗，对其他作业人员，采取送教育上门的形式，逐个厂地进行现场培训，全面完成市县安监部门的教育培训任务。

　　四、安全生产工作开展情况　　(一) 切实做好春节、“两会”、五一、高温、十一及xx大期间的安全生产工作　　1、国家重要节假日和政治活动期间，我镇严格实行安全生产情况报告制，驻村驻厂人员到岗到位，严防死守，确保停产检修到位。

各村、各单位、各企业在此期间对本村、本单位、本企业的安全排查情况能及时报告镇安监站，严格值班制度，确保信息畅通。

　　2、认真开展安全生产大排查工作，各村、各企业、各单位支部了安全生产大排查，认真排查安全生产隐患，并安排人员投入资金进行整改到位，同时对烟花爆竹、引线车间进行安全整治，镇安监站及县安监局，对全镇的烟花爆竹，引线车间进行了严格排查，认真落实“五查六严”，严格行业标准，使企业安全规范操作生产，合同公安部门排查打击非法生产，对非法生产“露头”就打。

　　(二) 强化措施，做好“整改攻坚年”工作　　1、结合实际，制订安全生产工作实施方案，强化村组管理责任　　2011年是烟花爆竹行业安全生产整顿工作年，根据各级政府和安监部门对安全生产工作的整体布置，制订《2011年安全生产实施方案》和《2011年安全生产工作计划》，分期分批做好整治工作，完善企业安全生产责任制，规范企业行为，落实企业主体责任。

围绕“五化”目标，通过第二轮许可，提升该行业的安全生产水平。

　　2、积极支部企业开展安全生产隐患排查整治工作　　安全生产隐患排查整治工作是安全生产工作的核心工作，也是确保生产安全的关键，更是落实属地管理原则的标志性工作，根据省、市、县有关隐患排查及治理工作的精神，及时制订方案，召开多次会议，布置我镇安全生产隐患排查及治理工作，自开展隐患排查与治理工作以来，共排查出各类安全隐患166处，其中当场整治157处，限期整改9处，限期整改由驻厂督查员盯紧看牢，整改后经驻厂员签字，报安监部门现场察看，切实做到安全方可生产，不安全坚决不许生产。

　　我镇的十五家爆竹生产企业，经县安监部门验收，恢复生产有14家，尚有1家整改未

如何管理车间，如何让生产有序进行

1、标准化。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

2、目视管理。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

3、看板管理。

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

4、三即三现法。

一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 5、A、B、C法。

•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。

•把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。

　•与相关负责人进行沟通。

　•每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

6、NODEEM现场管理循环。

•Neatness-整洁•Order-秩序•Decoration-美观•Efficiency-效率　•Expenses-成果•Morale-士气。

7、现场管理的One-Best运动。

•一处保管。

　•一日处理（今日事，今日毕）。

•一个资料夹（资料夹一册化）。

　•一小时会议。

　•一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。

　•一分钟电话。

　•一张原稿（不必复印，只保管原稿）。

一件工具（不用工具，或简化成一件）。

8、现场管理中何时使用“红牌”。

•整理不合格；•需继续改善的对象；•需继续清理的对象；•物品用途不明；•物品劣化、变质、不良；•脏污、不清洁的物品；•未处理好的事件或问题。

9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。

•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；•用鼻子闻：有没有怪味道；•用耳朵听：有没有怪声音；　•用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

10、现场控制点管理。

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。

生产车间的安全文章100字

。

车全管理是车间各理的一个重要组成部分，是为保护职生产过程中的安全与而采取的各种组织措施和技术措施。

其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。

安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变：即变危险为安全，变笨重为轻便，变污染为清洁，变有害为无害。

车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。

”轧钢生产企业大都是连续化生产作业，设备本身虽有比较严密的安全保护措施，但在生产过程中仍须关注以下几点：　　　①速度。

随着生产技术的发展，生产节奏越来越快，对设备的潜在危险也就越大。

　　　②温度。

轧钢加工过程中，轧制温度都比较高，一般在９００℃－１３００℃以上，良好的防烫伤保护措施是必需的。

　　③压力。

包括轧制的压力和液压设备的压力，在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意。

　　　④旋转。

多数轧钢加工企业的设备是由若干连续转动的轧辊（辊筒）组成，轧辊（辊筒）运转过程中要严防挤伤、压伤，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

生产车间现场管理条例

生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体员工。

一、早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

2、请假制度1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。

2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。

周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得

生产车间的三不原则是什么

生产部主任岗位职责11．在总经理的领导下,负责公司的生产、安全、设备等管理工作。

2．组织落实公司的生产计划，了解各道工序的进度，掌握生产、供应情况，协调客户和公司的关系。

3．定期组织召开生产例会，协调固定组和活动组之间的关系。

4．在生产过程中始终要狠抓质量，严格按技术质量标准组织生产。

5．负责对各种设备的保养，同时要认真做好设备的定检工作，使各种设备经常处于良好状态。

6．加强对员工的安全教育，牢固树立安全生产观念。

负责检查、监督员工严格执行安全操作规程，定期召开安全生产例会，研究分析安全形势，杜绝不安全因素的发生。

7．控制好成本费用，增收节支工作，不断提高经济效益。

8．完成公司交办的其他任务。

1)在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

2)贯彻落实生产部岗位责任制和工作标准，密切与销售、客户、财务、品管、行政等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；3)负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；4)负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全卫生计划。

定期组织召开公司月度生产会，及时组织实施、检查、协调、考核；5)配合品管部参加技术管理标准、生产工艺流程、新技术开发方案审定工作，及时安排、组织生产，不断提高公司产品的市场竞争力；6)负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境卫生专项工作；

假如你是一名车间管理，你将如何把安全生产工作做好

一、建立完善车间安织建设工作（一）单位安产领组组长：主任管或负责人直接负责分管工作中的安全生产管理。

成员：各组长、员工代表（二）主要职责1.贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实公司安委会的有关安全工作指示和部署，执行国家以及总公司颁布的劳动安全、劳动保护政策、法令有关规定及人身、设备、防火防爆安全规则。

贯彻安全生产“五同时”原则；确立本单位安全生产目标并组织实施考核与管理。

2.根据公司安全生产的方针和政策，研究、部署、指导本单位的安全生产工作，组织编制和贯彻本单位安全生产、环境保护技术各项措施计划、安全生产规章制度、安全操作规程，合理安排和使用安全生产劳动保护经费，不断改善员工安全生产条件。

3.监督检查各班组贯彻落实公司和本单位安全工作部署的情况，并根据季节特点，定期组织设备、伤害、防火防爆安全大检查，研究发现不安全因素，消除隐患。

监督考核安全生产责任目标，审批安全生产奖惩方案。

4.定期召开安全领导小组会议，总结与推广安全生产的先进经验，分析诊断本单位安全生产形势及不安全因素，研究、协调和解决安全生产中的重大问题，拟定对策措施，控制规律性、惯性、倾向性、关键性、超前性问题。

不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患。

定期评审或检查风险控制结果。

根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，消减风险，预防事故的发生。

5. 组织调查、分析、处理事故，并对重大安全隐患、严重违章违纪等，按照“四不放过”的原则，组织拟定处理通报和整改措施。

并对所发生的事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

6.坚持不懈地对员工进行安全生产和遵章守纪的宣传教育，定期进行安全考试，对安全生产成绩显著和突出贡献者，给予表彰奖励，培育人人关注安全、人人享受安全的共同价值观。

7. 安全领导小组负责评审各类应急救援预案的可操作性，尤其对潜在事件和突发事故发生后的评审；并对班组安全应急工作进行指导。

8.安全领导小组负责每月组织一次各班组安全生产（包括安全目标）考评和大检查活动；每季度组织一次安全分析会；每年对各班组的安全生产工作进行一次安全评价；每年评审一次本单位各项安全生产规章制度的适合性，并及时予以修订；当发生各项变更时须进行修订时可随时组织实施。

9.承担上级交办的其它安全工作事项。

（三）安全生产领导小组工作制度月度安全例会制度（1）安全例会每月25日前召开，有关班组汇报上月议定事项的落实情况。

（2）总结本月生产安全情况以及设备、安全等重点工作的落实情况。

（3）根据本月生产中存在的倾向性和关键性问题，研究确定具体解决措施，明确责任，限期整改。

（4）部署下月安全重点工作。

年度安全工作会议制度每年年初召开安全生产领导小组年度安全工作会议，全面总结上年本单位安全生产，分析存在的问题和安全奖励活动；并根据公司有关要求研究部署新的一年安全生产工作方针和总体思路（计划）。

临时安全会议制度根据上级有关安全生产工作指示，结合公司各时期工作重点或日常生产过程中发生的较大安全问题，临时召开安全会议，研究部署有关重点工作或应对措施。

自上而下参会和自下而上报告制度各单位要将本单位月度安全例会会议议程和本月安全生产工作总结于25日前，报告主管领导和安委会办公室（安全部）汇总，由安全办负责将公司安全生产工作总结整理反馈上报总公司。

二、2012年公司安全生产总目标及各单位分解目标三、抓好安全生产责任落实是做好安全管理工作的首要任务首先，要明确副厂级以上领导、部门主管和车间主任在安全生产中的领导责任，全面贯彻落实国家《选煤厂安全规程》所要求的“公司总经理是公司安全生产的第一责任者。

总工程师对公司安全工作负技术责任。

生产副厂长对公司生产全过程的安全工作负责任。

机电副厂长对公司机电安全工作负责任。

各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。

车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责”。

公司总经理要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本公司的安全生产工作。

其次，要在车间或部门设立当班班长负责全车间（部门）的生产安全管理机制。

这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，也是“全天候”安全管理的重要手段。

主要负责当班安全生产工作安排、安全检查、台账管理、生产情况收集、协助主任或主管起草相关规章制度等工作，对全车间（部门）的生产安全形势有清醒的认识。

　　第三，要建立车间（部门）组长条块分割的分工负责制。

因此，车间（部门）组长必须对自己分管条块的生产安全负责，拿出切实可行的管理措施和办法，并掌握分管条块的安全情况。

这样分工管理，可以对安全生产起到加强作用。

第四，要明确班组长在安全管理中的职责。

班组长作为车间（部门）、班、组三级管理的班和组级，必须要担负起本班、组安全管理的主要责任。

班、组长在落实车间（部门）安全管理规定和组织本班、组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。

第五，签订各级安全生产责任状。

根据国务院23号文件精神和公司2012年安全目标管理工作要求，要做到“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”，把安全生产责任切实落实到每个部门、车间和岗位及员工。

实行“员工个人与班组、班组与车间（部门）、车间（部门）与主管领导、主管领导与总经理”实行安全生产目标管理一级保一级的层层签订安全生产责任状，形成在安全生产工作中“全员参与、齐抓共管、各尽其职，各负其责的良好局面。

四、加强制度建设严格考核管理是做好安全管理工作的基础必须结合生产实际健全完善车间（部门）的安全管理制度，并在公司安全生产制度补充完善的基础之上，将公司安全管理的各项规章制度整理汇编成册，组织干部员工学习，引导干部员工遵章守纪，是安全工作中必不可少的一环。

首先，要明确车间（部门）违章违纪范围和完善处罚标准。

做好这一点就是要让员工明白，什么能干，什么不能干。

其次，要健全各项安全专项管理规章制度，不仅要让员工牢记，还要让员工明白其中的道理。

第三，公司建立对各单位的安全绩效目标考核标准；车间（部门）要建立对班组长的安全绩效目标考核标准。

管理不能靠自觉，必须要有刚性的规章制度进行约束。

第四，要引导班组长建立适合于本班组的安全管理制度和安全绩效目标考核标准。

这既是对车间（部门）安全管理制度的贯彻和细化，又是对车间（部门）制度的补充和延伸，有利于发挥班组长的管理职能，减少矛盾。

车间（部门）发现的违章按车间安全绩效考核标准处罚，罚款交到车间（部门）；班组发现的违章可按本班组安全绩效考核标准内部处罚，罚款交到班组。

其罚款用于本月安全考评中表现好的人员或班组（取之于民用之于民）。

这种以“奖好罚违促后进”的方法卓有成效，但要严格管理各级奖罚基金，防止贪污和腐败等不良问题发生；尤其是班组级，要更为慎重的推行此办法。

五、狠抓安全生产工作落实是做好安全管理工作的保障必须健全各系统、车间（部门）安全生产工作的落实机制。

是做好安全管理工作的最为关键的一环。

怎样抓落实

如何提高执行力

从健全落实机制的角度考虑，必须做好以下几点。

首先，制度、目标、要求的制定和提出必须实事求是，有科学根据，利于执行；否则就会成为空中楼阁，无法落实。

这里举个例子：建厂初期机修焊工用的气瓶压力表因只用不管经常损坏，更危险的是在作业时使用破损的压力表，随时都有可能酿成爆炸事故；安检人员查出此问题，却无法落实责任进行处罚。

为彻底消除这一重大安全隐患，我们安全部向公司总经理进行了汇报并建议设备部将破损的压力表全部报废销毁，配备新压力表；同时建议设备部实行包保责任落实到人的制度，这样安检人员和管理人员，一旦发现使用破损压力表的违章者，就可查出相关责任人及时处理，有效预防了气瓶爆炸的危险。

到目前为止的近一年时间里，再没有出现使用破损压力表的问题；从而杜绝了这一重大安全隐患的发生。

其次，要按照各系统、车间（部门）领导、班组长的安全绩效考核标准，一级落实一级。

车间主任（部门主管）负责落实公司安排的任务和相关要求。

班长负责落实主任（主管）提出的要求。

组长负责落实班长提出的要求。

什么事没落实，就要查这件事的责任人是谁，按安全绩效考核标准进行考核。

第三，抓落实要到班组，上岗位，见员工。

所有的落实最终靠员工的双手去完成。

在这个过程中，任何一名员工的失误都会造成落实变落空。

班组长作为最熟悉现场情况的人，应当充分发挥班组长抓落实的作用。

在班组抓落实最忌讳“假、大、空”和弄虚作假，一定要采取有效控制措施防止类似问题发生。

第四，当前安全检查工作表现突出的问题就是抓落实不到位。

例如：安全部门所查出的问题，远远多于系统、部门所查出的问题；而班组查出的问题，又少于车间（部门）。

这种问题查处呈倒金字塔状态，是极不正常现象；必须狠抓安全责任落实和安全绩效考核管理，彻底扭转安全生产的被动局面；为全面开展岗位安全达标工作创造有利条件。

只要各系统、车间和部门对安全管理领导组织有力，制度完善，考核落实到位，就一定能消除事故隐患。

牢牢把握三、四、五这三个关键性问题，我们才能真正做好安全管理工作，使公司安全生产实现长治久安。

六、抓好车间安全管理的制度建设，和执行力。

七、抓好车间安全生产的绩效考核工作等。

有谁会写车间改善提案，请马上帮帮忙，相当感谢
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车间现场安全提案一、目规范员工对生产现场的整理，实衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

二、范围：公司生产车间三、内容： 1 质量管理 1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投不合格的半成品不转序。

1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

2 工艺管理 2.1 严格贯彻执行工艺规程。

2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

2.8 在用工装应保持完好。

2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3 定置管理 3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 4 设备管理 4.1 车间设备指定专人管理 4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导 . 4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 5 工具管理 5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6 计量管理 6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。

文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

7 能源管理7.1 积极履行节能职责，认真考核。

7.2 开展能源消耗统计核算工作。

7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

8 劳动纪律 (同行政部下达的管理制度) 8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

9 文明生产 9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。

9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

10 安全生产 10.1 严格执行各项安全操作规程。

10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

10.3 贯彻“安全第一、预防为主” 10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

四、奖惩： 1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。

对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。

连续三月获奖的，奖金翻倍。

3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。

4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

五、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。

如何管理一个20个员工的生产车间，怎么样有效的运用工作时间，合理安排生产，做到车间的有序生产，

生产管理常法1、化。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规如：规程、规规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。