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你今天有点卡粉土味情话

时间:2014-06-01 03:22

7、 简述深层搅拌桩的施工工艺

4.2 水泥搅拌法施工(湿法4.2.1 搅就位搅拌到达桩位并对中,当地面不够平,应设法使搅拌机械保持平稳,为确保水泥土桩的垂直度,应校正好导向架的垂直,偏差不得超过1.5%L(L为桩长)。

4.2.2 搅拌机下沉开启搅拌机械,启动电机放松桩架上的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉情况由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于70A,一般下沉速度控制在0.4m\\\/min-0.8m\\\/min。

4.2.3 拌制水泥浆 当搅拌机下沉至一定深度后,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷,使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,拌制的灌数,外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

4.2.4 喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基土中,泵送必须连续,其出口压力保持0.4-0.6Mpa,为确保桩端质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30秒左右,使桩端充满浆液。

搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀,SJB系列双轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,GZB-600型单轴搅拌机每分钟控制在0.6-1.0m,提升至设计加固的桩顶标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,确保水泥浆喷入量。

设计要求进行重复喷浆搅拌时,用同样的方法,再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。

4.2.5 清洗每天成桩结束后,输浆管路应清洗干净,严防泥浆结块,灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。

4.2.6 记录搅拌桩施工全过程应有专人进行记录,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5S,对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确,随时检查,若有未达到要求的情况,应作好记录,根据其位置和数量,应采取补桩或加强邻桩的措施。

4.2.7 因故停浆处理施工时如因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转,待恢复供浆时再喷浆提升。

若停机超过半小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,进行清洗。

4.2.8 桩的搭接壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求,搭接时间不应大于24h,如间隔时间太长和下一根无法搭接时,应在设计与建设单位认可后,采取局部补桩或注浆处理。

4.2.9 加劲材料当设计要求在桩体内插入加劲材料,必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。

4.2.10 卡钻、停转处理在重复搅拌时,搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或停止下沉原地空转,待电流恢复正常后,再继续下沉,若遇到钻头抱死,钻杆拔不出来,不可用卷扬机强硬上拉,可在钻杆两侧焊铁块,用千斤顶慢慢上顶,再用卷扬机慢慢上拉,处理应及时,否则难以奏效。

4.3 水泥粉体喷搅法施工(干法)4.3.1 桩机就位,保持平稳,钻头对中,桩架导向架保持垂直。

4.3.2开启主空压机,打开送粉管道,调整好风量,风压,风压控制在100-150Kpa,钻机正旋喷气下沉预搅地基土,钻头到达设计深度后钻机换挡,反向转动,开启辅空压机,待料罐压力和送灰管调试正常(前者略大于后者20-50Kpa),开启阀门进行喷粉及提升,在桩体关键部位(如桩头、桩端等)应反复搅拌或复喷。

4.3.3对料罐的粉喷量应先打试验桩以掌握施工各项参数(气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等)所用水泥都应过筛。

4.3.5 对地下水位以上的桩,施工时应加水,或施工完后地面浇水,以使水泥水解水化反应充分。

4.3.6 根据地质条件合理选择钻机旋转速度,提升速度,及喷粉流量,确保喷粉均匀和搅拌充分,同时对桩顶2-3m以及其他需要加强的部位还可以实施局部复搅复喷以满足质量要求5 相关文件5.1 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》6 质量记录6.1 深层水泥搅拌桩施工原始记录6.2 隐蔽工程验收记录

翡翠的硬度很硬啊,听说可以划玻璃的,是真的吗

翡翠的摩氏硬度为6。

5-7 而普通的玻璃摩氏硬度只有5-5。

5而已。

因此翡翠能划动玻璃是很正常的事 不光是翡翠 一般的常见的玉石和工艺品雕刻材料也都比玻璃硬度高 比如软玉硬度是6-6。

5 蛇纹石质玉石硬度是5。

5 石英岩质玉石硬度是7 玛瑙硬度是7 所以常见的玉石类材料比玻璃硬是很正常的

浆砌石挡土墙高度超过10米时错台砌筑有何要求

锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄四独特的移位调隙技术三高机械页岩粉碎机的锤头磨损后不需修复,移动位置反复使用,一副锤头可顶三副锤头使用五液压电动启动机壳智能化的页岩粉碎机设备,只需要一人即可轻松启闭,不仅轻巧快捷且安全可靠,便于维修页岩粉碎机技术参数加工锯末烘干机球磨机配件球磨机金属破碎机地址巩义康店工业区桥南米电话传真手机信息编号油漆桶破碎机自行车破碎机彩钢瓦粉碎机间内被搅动,所以粉碎效果相对均匀,适合干性物料该机具有摇摆设计,方便对物料的倾倒和清理切断电源,上盖打开,在清洁的粉碎槽里装入粉碎物将上盖关紧,避免粉碎物细粉泄露接通电源将电源线两头插入电源处和粉碎机的电源插座粉碎声音均匀时,表示粉碎成粉切断电源,打开上盖,倒出粉末打开上盖时,请勿启动电源开关粉碎的物料必须干燥,不宜加工油脂和湿性物料加料时,粉碎的药物请勿超过粉碎槽的一半经常检查刀片的螺丝,必须紧固本机适用于环境温度为,相对湿度,恒温最适宜,应放置通风干燥清洁的位置严禁未成年儿童擅自接触此机械,以免发生事故本机使用前,必需确定电源电压是否正常,电源插座有可靠的接地线干燥物料粉碎得更细不宜加工潮湿和油脂物品本机工作时,药物勿超过粉碎机槽内容积的一半一般中药粉碎只需分钟,特殊需要时间加长一些本机不能长时间连续工作,每次不要越过分钟,加工数量多时,中间必须要休息,防止电机轴承过热造成电机损坏刚开机时,若碰到粉碎物卡住刀片,使电机不能正常运转,要立即关闭电源,防止电机损坏,清理后才能重新工作在长时间使用后,碳刷和刀片如磨损严重,必需更换在每次工作前,需检查刀片的螺丝是否松动,以保证安全防止机器掉到地上损坏机器,应安置相对稳定的工作台若发现电机不能正常工作,检查线路或查看保险丝本公司承诺一年保修终身维护全国免费咨询电话询重工科技高效节能型制砂机,引进国际先进技术,精工打造,火爆销售国内外重工的有脱硫磨粉机,超细磨粉机,梯形磨粉机,立式磨粉机等其中处理能力最高可达无论在选粉机精度,还是产品密度上,重工的磨粉机设备都具有无可伦比的优势,得到广大顾客认可欢迎您的访问和资讯就点击免费客服留下电话需求,自动回访

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理石磷耐火粘土石膏石墨等非金属矿藏其中石灰石矿石质优良,储量多亿吨;膨润土矿亿吨,储量居全国第三宝华山发现省内第一处大型红柱石矿,开发前景广阔此外,尚有煤泥炭和地热资源等制造有限公司,三十多年的选铁设备生产厂家,数千家一线设备生产安装调试经验技术积累,始终坚持以质量求生存,以信誉求发展,以技术拓创新公司始终坚持从客户需求出发配置选矿生产线,设计的选铁生产线由等主要设备组成,配合给矿机提升机传送机可组成完整的选铁生产线兴农机械设计的该套选铁生产线具有高效率低能处理量大经济合理等优点选铁如下开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎研磨经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净分级经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质铁矿选矿生产线主要设备配置机类似,它的优点是价格便宜,缺点是会将土壤纤维打得粉碎,适合于育苗,但对那些对泥炭纤维长度要求“苛刻”的花卉种苗来说有一定的局限性,因而盆栽企业应根据自己的产品种类慎重选择进口搅拌机兼泥炭土解压缩将土壤还原到压缩前的结构搅拌加湿等功能,可用国产泥炭粘土和进口压缩泥炭二用盆栽上盆机解决种苗上盆环节上盆是一项有难度的工作,因为人工很难做到每个盆器中装填的基质量及疏松度一致,而利用盆栽上盆机可解决这样可促使整个苗床上的盆栽基质有均一的干湿度,不但有利于生产管理,而且还能保证生产出的花卉产品品质一致盆栽上盆机采用机械设计原理,很少用电子或电脑组件根据后段操作的需要,盆栽上盆机可有两种选择选择一单盆装土上盆盆出机器后由传送带传输到目的苗床它的优点是整体自动化,人力干预少,缺点是投资成本大选择二整盘装土上盆以整盘花盆为单位,出机器后由台车人力车等运达目的苗床它的优点是装盆效率大幅提高,适合目前国内的生产状态,缺点是与整体自动化的整合度不够高另外,现在国内有半自动化的机械可选择,它维修方便,使用成本低,非常适合目前国内园艺业的发展水平五七零五七零盘装土上盆装置三用传送带解决盆上苗床环节传送带可直接将容器送到目标苗床,它解决了大棚内地面条件的限制,同时可根据需要组装和拆卸花卉生产的环境有高温高湿移动性强的特点,因此传送带的设计必须简单便携能耐高温高湿荷兰在这方面做得很出色,现在传送带产品可实现无缝连接,速度可调,而且传送带结构简单,实现驱动力在不同传送带之间的传输,无需每条传送带都带动力驱动另外传送带的转角装置可以改变盆栽的传输方向传送带在花卉生产上的应用主要有两方面一是用传送带解决“半成品疏盆”环节如果企业在短时间内必须大量疏盆,这时传送带能大大减少从初始苗床向目标苗床疏盆时的劳动力二是将成品植株从苗床搬出,包括包装和搬运到卡车上的环节,传送带也可以解决出货的问题作者系上海荷中经贸发展有限公司总经理五七零五七零传送带,主要因材质而异而一台高速粉碎机,转速在转分以上,一副打板通常只能使用个月左右综合以上原因,生产目的腐植酸粉,最合适的是雷蒙粉碎机关键词也找上门来,要订黑泥炭颗粒种植草坪胡章明低价买了两台粉碎机,对大块的黑泥炭进行粗加工令他意想不到的是加工出来的颗粒对方不要,说是成分不对后来胡章明到花木市场上打听才明白,必须在颗粒里添加一些微量元素才能做成合格的草坪营养上于是,他对已加工的泥炭颗粒进行深加工,添加了一些发酵的天然微生物质,这一次,他加工的泥炭全部卖出去了据他介绍,成都会展中心激园一百多亩草坪全用上他推销的黑泥炭土如今,胡章明的泥炭肥里又多了一个品种一腐木肥,这种腐肥是高级兰花肥,原料就是黑泥炭中大量的腐木,据说只将这种腐木粉碎成小颗料买,斤的市场价就是好几十元,如果进行深加工,价格更高胡章明说,去年他光卖泥炭花木肥就挣了二十多万,现在还添了一辆小型东风车他兴奋地说,与他建立长期联系的有一百多家客户,就连成都置信房产成都烟厂这样的知名企业也成了他的客户

钻孔桩、承台、墩身的施工工艺

1.道路中连接线路、跨越障碍物的人工构造物,称为桥梁。

  2. 桥梁分类  按桥梁建筑规模(总桥长)或技术难度分为:特大桥、大桥、中桥、小桥涵洞。

  按上部结构的行车道位置分为:上承式桥、下承式桥和中承式桥。

  按桥梁的结构体系分(梁-拱-索):梁式桥;拱式桥;刚架桥;组合体系;悬索桥  按主要承重结构所用材料划分:圬工桥(包括石、混凝土拱桥),钢筋混凝土桥,预应力混凝土桥,钢桥,钢-混凝土组合桥。

  按桥梁用途来划分公路桥、铁路桥、公路铁路两用桥、农桥、人行桥、运水桥(渡槽)。

其它专用桥梁(如通过管路、电缆等)  按跨越方式:固定式的桥梁开启桥、浮桥、漫水桥.  按施工方法整体施工桥梁——上部结构一次浇筑而成;节段施工桥梁——上部结构分节段组拼而成  桥梁涵洞分类  桥梁分类 多孔桥全长(m)  单孔跨径(m)特殊大桥 L≥1000 Lk≥150 大 桥 100≤L<1000 40≤ Lk < 150  中 桥 30≤L<100 20≤Lk <40  小 桥 8≤L<30 5≤Lk < 20  涵 洞 ----- Lk < 5  注:1.多孔桥总长是指梁式桥、板式桥为多孔标准跨径总和;  拱桥为两岸桥台起拱线之间的距离;其他形式桥梁为桥面系行车道长度。

  2.管涵、箱涵不论跨径或孔数均为涵洞。

  3.桥梁的组成  从传递荷载功能划分:  (1)桥跨结构(上部结构):主梁以上部分称为上部结构(拱桥以拱脚截面以上)——直接承担使用荷载  (2)桥墩、桥台、支座(下部结构):支座以下部分称为下部结构;主梁和墩台之间的传力装置称为支座。

——将上部结构的荷载传递到基础中去,挡住路堤的土,保证桥梁的温差伸缩  (3)基础——将桥梁结构的反力传递到地基  (4)附属结构  1.2 桥梁各部分名称——正确的描述桥梁结构各部分的名称是桥梁施工检测的基础,记录整理归档的必要条件  1  桥跨结构1)净跨径——对于梁式桥是设计洪水位上相邻两个桥墩(或桥台)之间的净间距,用 表示;对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。

2)总跨径——是多孔桥梁中各孔净路径的总和,也称桥梁孔径,它反映了桥下宣泄洪沥水的能力。

3)计算跨径——对于具有支座的桥梁,是指桥梁 结构相邻两个支座中心之间的距离,用 表示。

——对于拱式桥,是两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离。

因为拱圈(或拱肋)各截面形心点的连线称为拱轴线,故也就是拱轴线两端点之间的水平距离。

桥跨结构的力学计算是以为基准的。

4)桥梁全长——简称桥长,是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后结点之间的距离L以表示。

对于无桥台的桥梁为桥面系行车道的全长5)桥梁高度——简称桥高,是指桥面与低水位之间的高差,或为桥面与桥下线路路面之间的距离。

用H表示。

6)桥下净空高度——是设计洪水位或计算通航水位至桥跨结构最下缘之间的距离,以h表示,它应保证能安全排洪,并不得小于对该河道通航所规定的净空高度。

7)建筑高度——是桥上行车路面(或轨顶)标高至桥跨结构最下缘之间的距离,它不仅与桥梁结构的体系和跨径的大小有关,而且还随行车部分在桥上布置的高度位置而异。

公路(或铁路)定线中所确定的桥面(或轨顶)标高对通航净空顶部标高。

8)容许建筑高度——又称为容许建筑高度。

显然,桥梁的建筑高度不得大于其容许建筑高度,否则就不能保证桥下的通航要求。

9)净矢高——是从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离,以 表示。

10)计算矢高——是从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离,以 表示。

11)矢跨比——是拱桥中拱圈(或拱肋)的计算矢高与计算路径之比( ),也称拱矢度,它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。

1.3 桥梁的结构体系的特点1.梁桥梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。

由于外力(恒载和活载)的作用方向与承重结构的轴线接近垂直,与同样跨径的其它结构体系的桥梁相比,梁内产生的弯矩最大。

公路桥梁中应用最广的是装配式的混凝土梁(钢筋混凝土、预应力混凝土)桥。

梁桥的结构简单,施工方便,对地基承载能力的要求不高,但其常用跨径在25m以下。

梁桥又分为简支板(梁)桥、简支(肋)梁桥、连续梁桥、连续——刚构。

(各自的特点)跨中截面弯矩最大、支点截面剪力最大适用的材料:受压区以抗压性能好是混凝土为主、受拉区以抗拉性能好是钢筋或预应力钢筋为主施工方式:预制安装或整体浇筑梁桥的分类:简支梁桥、连续梁桥、悬臂梁桥和T型刚构桥2.拱桥拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。

拱桥在竖向荷载作用下,桥墩或桥台将同时承受垂直力和水平推力。

水平推力将显著抵消荷载所引起在主拱圈(或拱肋)内的弯矩。

与同跨径的梁桥相比,拱的弯矩和变形要小得多。

鉴于拱桥的承重结构以受压为主,通常可用抗压能力强的圬工材料(如石、混凝土)或钢筋混凝土等来建造。

但是对地基的变形和承载力要求较高。

拱桥的跨越能力很大,外形也较美观,在条件许可的情况下,修建拱桥往往是经济合理的。

拱桥的分类:1、按主拱圈使用的材料可以分为圬工拱桥、钢筋混凝土拱桥等;2、按照拱上结构的形式可以分为实腹式拱桥与空腹式拱桥;3、按照主拱圈所采用的各种拱轴线的型式可将拱桥分别称为圆弧拱桥、抛物线拱桥和悬链线拱桥等。

4、按结构受力图式分类三铰拱、两铰拱或无铰拱。

5、按主拱圈截面形式分类板拱桥、肋拱桥、双曲拱桥、箱形拱桥。

3.刚架桥刚架桥的主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构。

梁和柱的连结处具有很大的刚性, 在竖向荷载作用下,梁主要受弯,而在柱脚处也具有水平反力,其受力状态介于梁桥与拱桥之间。

对于同样的跨径,在相同的荷载作用下,刚架桥的跨中正弯矩要比一般梁桥的小。

根据这一特点,刚架桥跨中的建筑高度就可以做得较小。

在城市中当遇到线路立体交叉或需要跨越通航河道时,采用这种桥型能尽量降低线路标高以改善纵坡并能减少路堤土方量。

如地道桥。

4. 组合体系1)梁、拱组合梁和拱都是主要承重结构,两者相互配合共同受力。

吊杆将梁向上吊住,就显著减小了梁中弯矩;同时拱和梁连接在一起,拱的水平推力传给梁承受,梁除了受弯矩以外尚且受拉。

这种组合体系桥能跨越较一般简支梁桥更大的跨度,而墩台没有推力。

对地基的要求就与一般简支梁桥一样。

2)斜拉桥(梁—索组合)斜拉桥是典型的悬索结构和梁式结构组合的结构体系。

由主梁、缆索和桥塔组成。

充分利用了悬索结构和梁结构的特点。

梁结构直接承受桥面外荷载引起的弯矩和剪力,桥塔两侧的斜拉索张紧后为梁结构提供弹性支承,同时承受由荷载引起的拉力,其拉力的竖向分量通过桥塔传至基础和地基;斜拉索中荷载引起拉力的水平分量,使桥结构承受轴向压力,相当于对梁结构施加预应力。

5. 悬索桥悬索桥又称吊桥。

特点是桥梁的主要承重结构由桥塔和悬挂在塔上的高强度柔性缆索及吊索、加劲梁和锚锭结构组成。

桥跨上的荷载由加劲梁承受,并通过吊索将其传至缆索。

主缆索是主要承重结构,但其仅受拉力。

缆索本身是几何可变体,但可通过桥塔,锚锭结构及作用的荷载相组合,在空间形成有一定几何形状的平衡受力结构体系。

主缆索的拉力通过对桥塔的压力和锚锭结构的拉力传至基础和地基。

这种桥型充分发挥了高强钢缆的抗拉性能,使其结构自重较轻,能以较小的建筑高度跨越其他任何桥型无法比拟的特大跨度。

桥梁施工方法概述及施工方法选择桥梁施工分为基础施工、桥梁墩台施工、上部结构施工。

基础施工包括扩大基础、桩和管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础、组合基础。

桥梁墩台施工包括石砌墩台、就地浇注式墩台、预制装配式墩台。

上部结构施工,按构件制作地点分类分为就地浇筑法、预制安装法;按结构形成方式,以桥墩为基准分为悬臂施工法、转体施工法;以桥轴端点为基准,逐孔施工法、顶推施工法、提升与浮运法;以横桥向为基准,横移施工法。

桥梁的常备式结构与主要施工设备打桩、钻桩设备:打桩机、打桩机、压浆机等 挖土设备:反铲挖土机、推土机等测量设备(测量仪器):经纬仪等钢筋、钢板加工设备:电焊机、切割机等起吊设备:龙门架、挂蓝、架桥机等常备式施工设备:脚手架、万能杆件、钢板桩等混凝土施工设备:拌合机、振捣器、混凝土泵等预应力设备:千斤顶、镦头机、穿索机等运输设备:汽车、火车、拖拉机等排水设备:水泵、井点等专用施工设备:导向设备、移动模架压路机等桥涵施工测量的主要内容:1、对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对;2、建立满足精度要求的施工控制网,并进行平差计算;3、补充施工需要的桥涵中线桩和水准点;4、测定墩台纵横向中线及基础桩的位置;5、进行构造物的高程测量和施工放样,将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地;6、对有关的构造物进行必要的施工变形观测和精度控制;7、测定并检查施工部分的位置和标高,为工程质量的评定提供依据;8、对已完工程进行竣工测量。

明挖扩大基础施工一、扩大基础的施工工序1、测量定位、2、基础放样、3、开挖和排水、4、基底检查处理(平面位置、尺寸大小、基底标高、土质均匀性、地基稳定性、承载力、基底处理和排水沟情况)、5、立模绑钢筋、6、浇筑混凝土、养护、7、拆模、8、回填土二、扩大基础的开挖陆上地基开挖分为无支撑、有支撑;其中有支撑开挖又分为直挡板式、横挡板式、框式、锚桩式、斜撑式、锚杆式、混凝土支护坑壁、钢板桩、钢筋混凝土桩护筒。

水中基础开挖分为土石围堰、木笼围堰或竹笼围堰、钢板桩围堰、套箱围堰。

基坑施工的注意事项1. 观察坑壁边缘有无裂缝;2. 设护道;3. 静载距坑边缘0.5m,动载距坑边缘1.0m;4. 设截水沟;5. 观察坑壁边缘有无松散塌落;6. 坑底30cm人工开挖。

基底检验与处理1、基底检验1)检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高;2)检查基底土质均匀性、地基稳定性及承载力;3)检查基底处理和排水情况;4)检查施工日志和有关实验资料。

钻孔灌注桩施工主要工艺:平整场地(水上围堰、搭平台)→定位埋护筒→钻机就位→钻进成孔→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→下导管→清孔与沉渣测试→浇筑水下混凝土→拆、拔护筒→挖桩头→桩质量检验→养护清场。

1平整场地1)旱地场地平整、压实;桩位放样;三通一平2)水中场地准备(1)筑岛场地为浅水时应选择筑岛(2)围囹场地为深水时宜才用围囹等工艺可采用钢管桩平台、双壁围堰等固定平台;也可才用附式平台。

2 埋设护筒护筒的作用:固定桩位、导向头、隔离地面水、保护孔口、提高水位。

护筒顶:高出施工水位2.0m,地面以上0.5m护筒的埋置深度:黏土、粉土地下1.0m;砂土地下2.0m;土岛河床底面以下1.0m。

护筒厚度:钢4~8mm;钢筋混凝土:8~10cm①护筒采用4mm厚钢板卷制,内径为比钻孔桩设计直径大200~400mm,筒内采用人工除土方法沉入。

护筒接头处保证能耐拉、压。

②护筒顶端至少应高出地面0.3m。

③护筒中心线应与桩中心线重合。

护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%,埋设必须进入原状土20cm。

④护筒埋设完毕后,桩位中心点插上φ12钢筋,以利桩架就位对中。

⑤护筒埋设后,四周需用粘土回填、压实,防止钻孔时浆液漏失。

3 泥浆1)泥浆池泥浆池设置在机非分隔带位置,每个桥台侧个设置一个,每个泥浆池约150m3左右,且各池深度为1.5~2.0m,池体采用砼浇筑形式,并设置安全警示标志及围护措施。

在泥浆池上配置15KW泥浆泵用于循环,护筒内泥浆通过泥浆泵抽至循环池,并使护筒内水位保持一定的水头,且泥浆不外泄。

(2)泥浆制备护壁机理:孔壁土体液态支撑;形成泥皮稳定孔壁。

其它作用:悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。

土质:膨润土,水的PH值7~8之间,不含杂质。

化学处理剂:无机:纯碱等。

促使颗粒分散、防止凝聚下沉;有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度净化:重力沉淀法;振动筛净孔法。

3)泥浆循环循环路线为:桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔施工中产生多余泥浆、废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运,弃至指定地点,杜绝环境污染。

注意事项:①在开始钻孔前准备足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。

②泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成,其性能指标应符合JTJ041-2000的规定。

钻孔泥浆应经常试验,对不符合规定的泥浆,必须及时调整。

③护筒内的泥浆顶面,应始终高出筒外水位至少1.0m。

④当使用短的临时护筒时,钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。

4. 成孔施工(1) 成孔操作程序1)施工前安排专职施工员在现场负责操作,并给予书面要求,内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。

并将此书面要求复印一份送交监理工程师,经批准后,钻孔桩的施工才能开始。

2)钻孔委派有经验的施工人员担任。

钻孔前,对施工人员作全面的技术交底,使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况,必须有全面了解。

3)钻孔时认真做好记录。

钻孔作业要分班连续进行,填写的钻孔施工记录交接班时交待钻进情况和下一班要注意的事项。

4)经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面图进行核对,同时也要按地层的变化及时调整泥浆的性能指标。

钻孔过程中,若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时,写出书面报告请示监理工程师,也可根据实际情况变更原有设计,但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。

在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。

5)孔位必须准确(符合质量标准),开钻时要慢速钻进等导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。

6)钻机底座应平衡、坚固,滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心,应在同一铅垂线上。

钻机就位后要进一步校核钻机平台是否水平,平台和顶端是否稳定,如下水平不稳定立即调整要确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。

采用正级循环钻孔都要采用减压钻进即钻机的主吊钩始终处于受力状态,而所受的力为钻具(钻头与钻杆)重力的20%。

7)钻具下放前,仔细做好检查工作,钻进过程中,应注意第一、二根钻杆的进尺,保证钻具与孔的中心垂直,同时需要吊紧钻具,均匀钻进,须指定专人操作。

8)钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数,在整个钻进过程中应指定专人操作。

在粘土中钻进,选用尖底钻头,中等转速,大泵量,稀泥浆;进尺不得过快,过快钻杆易折断,泥块不易粉碎。

(2)钻机选型根据地质条件选用适合的钻孔机械或成孔方式冲击法、冲抓法、旋转法。

1)冲击钻机钻孔 十字形钻头、管形钻头冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。

粘性土、风化层、砾砂石等,中、低冲程:1~2m;砂卵石等,中等冲程:2~3m;基岩、漂石和密实卵石层,高冲程:3~5m;十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级,管形钻头0.7m以上孔分2~4级(分级扩钻)。

2)冲抓钻机钻孔3)旋转钻机钻孔4)加藤钻机 有冲击、冲抓式、旋转式钻头,并可用压入套管护壁施工灌注桩,桩径1.0~2.0m5)钻孔事故 常见事故:坍孔、钻孔漏浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻。

(3)成孔检验①在钻孔完成后,使用经纬仪、测绳等仪器对成孔进行检查并报送监理工程师,未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。

②孔径和孔深必须符合图纸要求,当检查时发现有缺陷,向监理工程师报告并提出补救措施的建议,在取得批准前不准继续施工。

4. 清孔①成孔检验完成后,立即进行清孔,清孔方法结合本项目地质情况采用换浆清孔方法。

清孔时,孔内水位应保持在孔外水位1m以上。

②第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出,清孔时间约为30分钟。

③第二次清孔:第一次清孔后,提出钻具,测量孔深,接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管,随后进行第二次清孔,时间一般为0.5~1小时。

④第二次清孔后,孔底沉渣厚度应≤20cm,泥浆指标为1.15~1.20,粘度为18~24s,含砂量为4%左右。

⑤清孔结束后,孔内保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土。

若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔。

清孔的目的:减薄沉淀,提高孔底承载力;沉渣厚度:柱≯10cm;摩擦柱≯30cm。

清孔的方法:抽渣法,吸泥法,换浆法。

施工要点:及时清孔防泥浆沉淀;补充清水和新泥浆,保持水位。

柱桩灌注前,应射水冲孔3~5min,水压0.05MPa。

钢筋笼制作②钢筋笼制作要求a、钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀,准确控制下料长度。

长桩骨架的制作分段进行,分段长度根据材料的定尺长度(通常情况下定尺长度一般为9m),满足吊装时不变形,同时接头要错开,在同一截面内接头量不能大于50%。

为确保骨架在吊装时不变形除,在骨架中间隔2m增设一道加强箍外还均采用多吊点起吊方法来解决。

b、钢筋笼采用环形模制作,制作场地保持平整。

c、钢筋笼焊接选用E50焊条,焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。

d、钢筋笼焊接过程中,及时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固,其余钢筋笼缠筋也采用点焊固定。

e、钢筋笼主筋连接采用单面焊接,焊缝长度≥10d,且同一截面接头数≤50%错开。

f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件,每道沿圆周布置4根。

保护层厚度为50mm。

g、成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。

钢筋笼安放①钢筋笼的安放标高,由护口管顶端处的标高来计算,安放时必须保证桩顶的设计标高,允许误差为±100mm。

②钢筋笼下放时,仔细对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后立即固定。

③钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时,钢筋笼必须保持垂直状态,对接钢筋笼时两边必须对称施焊。

④孔口对接钢筋笼完毕后,严格执行中间验收程序,合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。

钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对,以防钢筋骨架长度达不到设计要求。

⑤当提升导管时,必须防止钢筋笼被拔起。

浇注混凝土时,必须采取措施,以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。

砂轮片钻孔用什么工具

钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施(一)、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地,定测方法使用轴线交汇,放线误差控制在10mm以内。

钻孔前,沿轴线预埋十字定位龙门桩,将桩位沿轴线方向引离孔口,并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。

(二)、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制,护筒直径700mm,在护筒的上口边缘开设溢浆口。

护筒坑采用机械开挖与人工清理,挖孔直径比护筒大0.4m左右,即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m,挖孔深度以挖尽上部杂填土,坑底应平整。

护筒埋设时,通过龙门桩的4个点进行调整就位,护筒中心与桩位中心重合,其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,护筒调整到位并固定稳后,周边用粘土均匀回填并分层夯实,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

(三)、钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边垫平,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于20mm;钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。

经自检合格后,填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查,监理工程师检查验收合格后,方可开始钻孔。

正式钻孔前,钻机要先进行运转实验,检查钻头的同心度和钻机的稳定性,确保后面成孔施工能连续进行。

(四)、泥浆制备及成孔1、泥浆配制:本桩基工程用粘土泥浆,其粘土含胶体率不得低于95%,含砂率不得大于4%,造浆能力不低于2.5L\\\/kg。

制浆前,先将粘土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,粘土在水中浸透并搅拌均匀。

针对本工程的地层特点,在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆,如果现场粘土造浆不能满足比重要求时,采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。

2、泥浆管理:为了尽量减少场地占用和泥浆污染,沉淀池、循环池、调浆池合理布置,通过泥浆循环沟与桩孔沟通。

泥浆池采用挖掘机就地开挖。

成孔施工时,清水经胶管用泵打进钻头,随钻头钻进土层,钻头切削的粉土和水混合以后形成泥浆,在桩孔内溢满后经泥浆沟流进泥浆沉淀池,形成第一次造浆,造成的泥浆有一定储量并达到一定比重后,把清水改用泥浆,经沉淀后再到循环池,通过泥浆泵打入钻头,形成一个循环系统。

在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通,确保泥浆循环畅通。

沉淀池的沉渣和废浆由专门的泥浆运输车运出场地,保证泥浆池有足够的容积满足桩机成孔施工的需要,并及时对场地进行清洁、整理,保持现场卫生。

3、钻进成孔:成孔采用潜水钻机,边钻进边注入泥浆护壁。

开孔前先轻压慢钻,钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压进入正常钻压和钻速。

在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平,并随时调整,做好详细记录。

在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。

在地层变化时,应减小钻压及转速,防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。

钻进中加接钻杆时,应先停止钻进,将钻头提高孔底200mm,维持泥浆循环1~3min,以清洗孔底和护壁.装杆时应拧紧上牢,防止工具及钻具掉入孔内。

4、清孔、拆杆、移机:通过钻机平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度。

当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进,将钻头提高孔底100~300mm,维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣。

起钻时应小心操作,防止钻头拖到孔壁,并及时向孔内补入泥浆,稳定孔内水头高度。

5、成孔检测:成孔结束后,对成孔质量进行检测。

孔深不小于设计深度,沉渣厚度不大于100mm,泥浆比重以1.20为宜,以保证桩孔质量。

(五)、钢筋笼制作及安装 主筋:人工调直,机械连接,按图纸尺寸下料。

加强箍筋:按图纸尺寸下料,单面搭接焊10d。

螺旋箍筋:冷拉调直,钢筋弯曲机卷盘成卷待用。

钢筋笼成型:加强箍筋放置在主筋外侧,与主筋点焊成骨架,然后按图纸规定缠螺旋筋,螺旋筋与主筋100%点焊。

钢筋保护层采用特制混凝土垫块。

钢筋笼安装:钢筋笼整体制作完成后,使用专用架子车运至以成孔的桩孔附近,由吊车将钢筋笼下入孔内,下笼时要做到轻吊慢放,一旦卡住时要略吊起一些,人工轻晃钢筋笼,慢慢下入,严禁墩笼或踩笼。

下至设计标高后,在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠,防止钢筋笼上浮。

由于桩埋头较深应设好压管。

(六)、下放导管下放导管以前,检验导管的密封性,具体措施是密封导管一端在另一端打压,检查导管是否密封。

导管应下至距孔底0.5m处。

(七)、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土要求:混凝土强度等级C30,混凝土含砂率为40%~50%。

坍落度为180—200mm。

水下混凝土浇筑:浇筑时计算好初灌量,加工好料斗,要求有一定的冲击能量,能把导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不少于0.8m。

混凝土浇筑连续进行,随浇随拔管,中途停息时间不超过15min,以免中途停顿造成断桩事故。

在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深2~6m,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m\\\/h,在浇筑接近结束时,在孔内注入适量清水,使槽内泥浆稀释并排出槽外,并使管内混凝土柱有一定的高度(2m以上),要保证泥浆全部排出。

拆卸导管时应严格控制好导管上拔量,防止导管突然拔出混凝土面。

施工顺序:根据潜水钻机施工特点施工采用由内向外,逐排施工,根据地层情况及桩间距适当选择进行跳打

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