求助生产经理如何给工厂各部门员工开早会的演讲稿
每周全厂早会，一般不是由部门主管来开的，而是由行政主管主持，由公司高层来开的，既然你们老总杀猪要杀屁股，那也得执行，开就得开好，你做为生产部主管，掌握着全公司最多的兵，你可以借这个机会好好表现。
因为是个长期的会，没什么固定模式的演讲稿了，每次不一样嘛。
这是第一次，又是早会，时间有限，主要讲这样几个方面：1、总结上一周生产部的工作业绩，说说生产产量多少、质量怎么样（要有数据，如合格率最低、最高、平均数等）、安全事故方面、现场6S方面、员工教育培训方面、员工精神风貌等等；2、总结上一周生产部的工作问题，说说生产中质量问题、交期延误问题等等；3、分析一下取得业绩的原因，发生生产问题的原因，本部门希望各部门配合工作的需求等等；4、简单谈谈下周本部门工作目标、工作计划、需要各部门各人员的配合事项等，表一表信心和决心……
求演讲稿一篇
我认为自己总结`。
相信自己 。
什么事都靠别人`就没意思了。
`
生产计划怎么写
1、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。
运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2、知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。
通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费主要是：等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过多的浪费3、运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。
在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。
发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
现场迅速改善手法：1）、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化2）、五五法进行源流管理。
5W2H。
4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程；对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升生产效率现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。
对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。
对不同结果的供应商给予不同的激励措施。
6、物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。
做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
7、运用绩效指标改善法，以评估企业体质及提升生产效率采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因是什么。
8、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率，有效达成经营效益作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人。
要密切关注企业的发展，愿意保护它。
通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：日常要项管理是使部门\\\/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
9、运用合理之生产运营绩效，以激励士气提升效率企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。
当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力；否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。
10、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率计划不如变化快，但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。
及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。
通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。
生产计划怎么写
生产计划你要注意包含这几个要点：1.一期内的生产目标（、产品种类、数量）2.每个阶段的生产目标（要明细一点）3.原材料需求状况如何（每天或每周对原材料的数量需求）4.是否需要增添设备或者工人5.具体任务如何落实到班组头上，或者各个班组.诸如此类
3000字年终汇报发言,需要汇报几分钟
快的话十几分钟，慢的话半小时或半小时以上。
公司年终总结发言稿示例：各位员工： 大家好!首先在这里给大家拜个早年，祝大家身体健康，万事如意，合家幸福! 律回春晖渐、万象始更新。
我们告别了成绩斐然的2010年，迎来了充满希望的2011年。
我谨代表公司领导向全体员工付出的辛勤耕耘和无私奉献致以深深的谢意，并通过你们，向一直大力支持我们工作的家人、亲属致以最诚挚的问候和最美好的祝愿。
2010年，是不平凡的一年。
南通润创历经坎坷、曲折，却依然昂首挺立。
年初历经了一场风波，员工情绪极不稳定，生产任务又紧张，但没有人害怕、没有人退缩，南通润创人齐心协力，共同前进。
总公司也抽调了一批技术骨干，加入到润创的大家庭中，起到了传、帮、带的良好作用。
我们也采用了一系列方法，成立了生产管理小组、质量管理小组、安全管理小组，通过共同合作，把我们的管理制度逐渐引入正常轨道。
通过提前做好生产计划，提前落实产前工作，优化生产流程，加强产前、产中控制，确保了我们的交期保证。
我们从年初三条线,通过大家的共同努力,到年底实现10条生产线(比年初预计十二条线差一点),总员工人数280人、年产量做到43多万件的生产规模。
2010年全年产量86万件，超过了09年的84万件。
通过把生产目标和品质管理绩效考核相挂钩，确保了我们的质量，全年终期一次查验合格率在93.5%，离年初目标96%也差一点。
总之，通过强化管理、科技创新、优化生产工序、市场转型、亏损整治、当地人才引进、文化建设等方面的齐抓共管，公司现保持着健康、稳定、强劲的发展势头。
员工年收入也达到25000元以上，班组长以上管理工作人员年收入达到了35000元左右，同比09年上升了25%。
公司还确立了一周六天工作日的工作制度，确保了我们的职工工作日和休息日的稳定。
此外，本着人人参与公司管理的精神，我们多听取广大员工的意见和建议，比如在食堂管理方面、阳光通道的开通，都是比较好的改进。
我们取得的成绩来之不易，我们之所以能坚强地走下来，离不开我们总公司的鼎力支持，更离不开我们每一位员工艰苦奋斗地拼搏。
我一直认为，奋斗的身影是最美丽的，因此，你们是最美丽的。
在此，我再次向对润创发展有过帮助、付出过努力的每一位员工表示衷心的感谢，因为有你们才有润创的今天。
成绩是大家有目共睹的，是值得肯定的，但取得的成绩只能代表过去。
在看到成绩的同时，我们也要去发现我们的不足，以便我们今后改正，以便我们今后进步。
在以往的工作中，我们班组长的作用表现得就不是很突出;员工行为还不够规范，没有按照标准流程操作，这也致使我们出了一次大错;此外，员工与管理人员之间的信赖度还不够。
今后，我们将通过细致的工作，解决沟通的问题，建立一种相互信赖的状态;进一步规范生产流程，实行生产现场管理;加强班组长与成员的沟通、互动，明确工作目标，并且制定目标有依有据。
在接下来的工作中，我们将主要通过这些方法来解决我们存在的问题。
2011年是一个崭新的一年，也是我们颇具机遇与挑战的一年。
2011年，公司的发展前景广阔，我们的生产规模目标为16条生产线，员工总人数450人，年产目标146万件;经营模式目标为外贸、内销模式共同有序开展;并造就人性化的和谐企业文化。
在工资待遇方面，我们将通过努力让每一位普通员工的年收入突破30000元，班组长以上年收入突破41000元。
但是，在面临竞争愈加激烈的社会大环境下，我们肩上的担子很重，我们的任务很艰巨。
在接下来的一年，我们主要从以下几个方面来实现我们公司的发展： 首先，安排招工是我们工作的重中之重，大家将通过多种途径，比如靠我们的员工宣传公司，以人带人，也可借助我们外地新居名员工，通过他们，给我们带他们家乡的人。
其次，就是要完善公司体制。
以目标计划为导向，工作细化，主要通过GS、PDCA考核，有效地实施绩效考核。
第三，实现管理的本地化，这主要体现在我们将进一步选拨本地人才充实到我们的中高层管理队伍中。
第四，发挥IE工作组优势，在实际生产过程中，我们的IE组将发挥积极的作用，遇到比较难的工序，提前对员工进行培训，班组人员不够，IE组及时介入，以补不足，并尝试单件流生产模式。
第五，加强培训，对员工进行安全生产、规范操作、强化反浪费意识以节约成本等方面培训;对班组长进行安全生产、人员管理及沟通交流艺术等方面的管理培训;对公司办公室管理人员进行“如何做好管理工作”等方面的培训。
培训的方式我们可以通过外请专业讲师，内部观看资料片等形式来进行，争取把我们的员工个个都培训成精英。
第六，在文化建设方面，我们多听取广大员工的意见，把我们公司打造成一个充满人性化的和谐企业。
还有就是业务部、采购部等部门将要转移到我们润创公司，为我们实现外贸、内销一体化综合型实力企业打下基础，而且我们这边已经派出专门人员在总公司接收培训，也是为采购部的创建打下基础的。
最后，就是要我们的所有员工，敢于尝试，敢于挑战，齐心协力，共同冲刺年度经营目标。
我坚信，有总公司作为我们坚强的后盾，有我们优秀的润创员工的努力奋斗，我们必然会续写又一页华丽的篇章。
润创的发展历史将永远记住我们曾为之付出努力的心血和汗水。
不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海。
不要为我们眼前所取得的些许成绩而沾沾自喜不思向前。
要实现全公司每年年产值上涨 130%，2015年成为上市公司的宏伟蓝图，我们的道路依然还很远。
我坚信，只要我们从自我做起，关注工作的每点每滴，从小事做起，做好身边的每一件事。
只要这样，我们的理想目标就会离我们越来越近，我们就能实现由量变的积累达到质变的升华。
昨日的成功带来了今天的喜悦，今天的努力昭示着明天的辉煌，让我们团结一心，加倍努力，为实现我们宏伟蓝图而奋斗!最后，在新春佳节即将到来之际，我再一次衷心地祝愿大家新春快乐，阖家幸福，工作顺利，健康平安! 谢谢大家!
焊装车间自动线合理化建议怎么写 提高质量 节约成本的
制造现场1：节约成本 有二方面一：在制作 工艺上减少不必要的流程 或者是有更好流程代替旧的不好的流程 二：从供应商中降低成本。
2：公司内部的ISO 5S 4M等每个月对这此核查跟统计。
最好 做出品格与数据。
如工具的摆放与定位置要明确3：检查上工序、做好本工序、把关本工序、交接下工序（必需是合格品）减少内部不必要的返工4：失败率降低（产品的报废）在比较易错误的要特别交带与现场抽检员抽检不要到最后工序才知道坏了在上几点分析下来来就可以了。
相信出来的报告一定OK------------------------制造业发展到一定阶段就是要尽量节约成本，提高效益，应该要严格执行5S,贯彻执行品质的七大手法，同时尽量实行六西格玛管理或者精益生产控制，重视IE工程，尽可能将产能提升到极限，成本控制在最低，那么老板一定提升你可以从工序和方法改善方面入手了提高产品质量和效率，还可以从设备改善方面入手提高效率，合理化建议主要是提高质量、效率和节约成本的。
精益生产源于丰田生产方式，是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式，也是二十一世纪标准的全球生产体系。
在全球制造业学习精益生产方式的大背景下，如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功，成为众多企业苦苦思索的问题。
公司”）是中国重型汽车集团有限公司的子公司，国内第一家通过TS16949 标准认证的车桥制造企业。
2007 年，桥公司提出“向世界先进总成制造企业迈进”的发展目标，全面导入精益生产方式，建立精益生产管理体系。
作为精益生产项目推行的直接参与者，笔者对济南桥箱有限责任公司推行精益生产模式的实践进行了深入探索和总结。
精益生产方式的主导思想是通过不断地消除生产全过程的一切浪费，充分发挥每个员工的聪明才智，有效配置和合理使用企业的各种资源，最大限度地为企业谋求经济效益的生产方式。
为彻底摒弃旧的落后的生产方式，打破传统管理观念的藩篱，把精益管理理念成功引入到企业的经营活动中，桥箱公司视精益生产不仅仅为一种生产方式和管理模式，更是一种深刻的企业文化。
因此，桥箱公司从变革员工思维方式入手，引导员工树立学习意识、改善意识、合作意识。
只有员工认同了，上下级才能互动起来，才能消除壁垒，共同为一个目标而奋斗。
在达成共识的基础上，桥箱公司将管理技术与制造技术紧密结合，积极探索创新，大手笔进行改革，取得了一系列成果。
1 作业要领标准化按精益生产的要求，桥箱公司采用IE 工程对生产线布局和工位器具等进行了科学合理的调整和改造，使生产布局更加紧凑合理，设立了标准手持（工序在制品定额），减少生产面积和工序在制，有效地控制了产品的磕、碰、划伤。
新的生产线充分体现了人性化的要求，生产线整齐、清洁、明亮、工作环境舒适，提高了员工的工作积极性，为员工生产优质的产品创造了条件。
为了达到员工操作的标准化，制定了新的标准作业指导书和标准作业组合票，新的作业文件与以前的工艺文件有着很大的不同，其中不仅对产品的尺寸进行标注，同时对员工的作业路线及动作也加以规范，达到动作标准化。
员工在各自的工作区域内按照规定的生产节拍、标准作业指导书和标准手持量进行“标准作业”，实现了按节拍进行生产，有效地提高了工艺纪律贯彻率，使产品质量得到了保证。
2 工作分工专业化过去对生产线员工要求是全面手，不仅要加工产品，还要精通设备、刀具等，培养一个合格的员工需一个很长的周期，产品质量与员工的素质高低有很大的关系，同时由于员工需要做保养机床、领用更换刀具、加切削液、倒铁屑等工作，占用大量的生产时间，严重影响了设备的工作效率。
推行精益生产后，对员工进行了科学合理的分工，操作者分为线内和线外两类，对上述工作运用山积图进行工作写实，确定相关人员对设备、刀具、质量控制等工作内容（线内15分钟保全、刀具、自检等指导书）和标准，通过人员专业化的分工，有效地提高各项工作质量，使刀具更换计划、设备维护保养、质量巡检等工作落到了实处。
3 管理工作规范化随着精益生产工作的开展，桥箱公司按精益生产基本原则和TS16949标准的要求，对生产线的质量管理、设备管理、刀具管理等工作设立了科学合理的指标管理体系、工作流程，各项工作及标准落实到责任人，初步建立起一套事事有人管、管理有规范的生产线管理体系。
如为加强质量控制，制订了《机加工精益生产线质量控制办法》，加强了对操作者自检、班首件、尾件、巡检、专检的控制。
在实现精益生产的同时， 保证了TS16949 体系的运行质量和提升产品质量的保证能力，规范了生产线的产品质量控制的建立和运行，相应的工作也都有效展开。
为确保产品质量问题及时发现、及时解决，生产线将SPC 工作站引入到线内，真正实现了“在线检测”， 生产线内的产品检验准确性得到提高。
如果生产线内出现了不良品怎么办，公司在生产线的布局过程中充分考虑到了这一点，在不影响线内人员作业的情况下，设置不良品的排出通道，员工可以及时通过该通道将不良品及时排除实施隔离，防止了不良品的混用，便于及时发现问题。
线外人员将不良品运至不良品解析台，班组长组织技术、检验等相关人员，分析原因并制定整改措施及实施计划，跟踪完成情况。
解析完毕后，将其保留于不良品展示台，同时将问题的解析张贴于展示台，告诉员工，如果此质量问题发生，将造成什么样的质量后果，并做好记录。
4 员工改善主动化精益生产对员工提出了更高的技能标准和素质要求，不仅要求每一位员工都能够熟练掌握工作流程的作业标准及作业要领，而且还要转变传统的生产观念，接受和领悟精益生产的理念。
对此，公司展开了员工的多技能培训和精益生产实战技能、改善知识培训工作，培训完毕后对员工进行操作技能和理论知识的考试，经考试合格的员工方可上线操作，这在很大程度上保证了产品的高质量生产加工。
同时，为了加强生产线活力，加大员工质量工作改进参与力度，不断的提升工作效率和产品质量，公司加大了针对改善提案的奖励范围和奖励力度，激励员工充分发挥聪明才智，积极献言献策，提交合理化建议提案。
5 生产线布局流程化公司充分利用精益工具和人机工程的思想，对设备和人员重新进行能力匹配，合理调整设备数量和人员负荷，使生产线流动起来，尽量减少浪费，在很大程度上取得巨大效果。
以差壳加工线为例：实施精益生产以前，差壳加工线有操作员工38人，设备18台，线上在制品数量有70件左右，最多时达到150件，日均产量330件，生产现场运行不可控。
现经过精益生产项目的实施，员工人数降至30人，设备降至17台，线上在制品数量降至22件，人均产量达到378件，生产作业面积减少80平方米，生产现场的运行可靠性得到极大提升。
精益生产的有效实施，不仅仅使桥箱公司取得巨大经济效益，更重要的是改变了员工的意识。
如今，公司员工的思想观念有了巨大转变：由最初的被动接受开始向主动学习领悟、积极实践转化；从只关心个体效率向开始关注整体效率转变；从只关心结果开始向关注过程转变。
员工作业逐渐规范化、标准化，主动改善意识、团队协作意识、品控意识和效率意识正在逐步增强。
他山之石，可以攻玉精益生产方式是一种精神、一种思想、一种方法，需要不断持续改进和完善。
它的推行过程是痛苦的，是艰辛的，但是结果却是喜人的。
正如唐僧西天取经一样，历尽千辛万苦，最后终成正果。
精益生产模式的学习大体可分为四个阶段，即：初步认识阶段、强制推行阶段、主动学习阶段和自化形成阶段。
这四个阶段上下联系，不可分割，在学习过程中，不但需要继续加强自上而下的推行，更要加紧培养员工自下而上追求精益生产的自觉主动精神。
其次，在具体工作中，要谨防做表面文章，避免精益生产推进工作的形式化和表面化，学“形”是需要的，但不是必要的，不能“知其然而不知其所以然”， 甚至于“照猫画虎”。
不能机械地照搬照抄精益生产模式，要结合公司实际，灵活应用，走有特色的精益之路。
最后，在推行过程中，务必要做到“两个坚持”，即：坚持既稳又快：稳指的是精益工作要做踏实，做实一步走一步；快指的是在达成共识的基础上，各部门的反应速度要快，行动要迅速，始终保持高昂的工作热情；坚持密切协作：推行精益生产，不只是生产部门的事情，而是所有部门共同参与的事情，是所有领导和员工共同努力的事情，务必全员参与，密切合作制造业生产现场管理务实(2009-03-25 17:55:21) 制造业生产现场管理务实(众图·高级工程师-陈冰)随着全球经济危机海啸的加速，不少企业在生存与竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律
无论时下全球经济危机带来多大灾害，但社会已进入了信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天不会变，企业之间的竞争，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。
优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场、产品，一个是管理。
质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销售现场）形成和实现的，这已形成了共识，所以市场、产品在很大程度上也依赖于管理。
因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
衡量企业生产现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面对现场管理工具的掌握。
有效的现场管理，需要掌握一系列工具：如5S管理、目视管理、标准化管理等，以及质量改善、成本改善、交期改善等，以获得客户满意。
掌握这些工具，需要具备一定的现场管理基础知识和技巧。
很多企业的现场管理者都是生产员工出身，凭借自己以往的工作经验或是技术能力来工作，管理水准和技能有所欠缺。
因此，管理知识培训是加强制造企业加强生产 现场管理的重要手段。
本培训课程就是一部生产现场管理知识培训工具书，其内容包括现场管理概述、现场生产组织、现场人事管理、现场5S管理、现场定额管 理、现场标准化管理、现场质量管理、现场管理改善、现场成本控制、现场设备管理、现场安全管理，内容涵盖了企业生产现场管理的各方面、全过程，希望能对现场管理人员从事现场管理起到裨益作用。
第一模块,现场和现场生产管理概述 现场一般指作业场所。
生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生 产前方各基本生产车间的作业场所，又包括生产后各辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、锅炉房等。
在我国工业企业中，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。
有现场就必然有现场管理。
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材 料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）、等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职 能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
现场管理是企业管理的重要环节。
企业管理中的很多问题必然会在现场得到反映。
各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。
现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。
企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。
如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。
在我们日常生活中，为了使身体保持良好的状态，就要摄取营养，注意休息，还要进行适度的活动，自我保健等等。
人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现，如果哪一个器官出了问题，就会给整个身体造成威胁，甚至会导致死亡。
同样，在企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。
在初期也许还不是那么严重，而随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。
所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性： 一、现场能直接创造效益。
现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
二、现场是提供大量信息源的源泉。
俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
三、现场又是问题、缺陷产生的场所。
现场是企业活动的第一线，无论什么问题、缺陷，都是直接来自现场，出现问题、缺陷时如不及时采取相对应的措施，放任自流而任其发展，且结果是向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。
四、现场是反映员工思想动态的第场所。
人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。
用人的本能的原始行为反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。
总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标， 是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。
现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要吃苦头的。
补充：制造业生产现场管理务实(之二)(2009-03-25 18:01:20)标签：目的物 动作 记号 工作内容 现场管理 杂谈第二模块,现场日常管理
iso 外审首次会议怎么开
自动车床车间主管的职责，如下： 一、服从上级工作安排，遵守公司各项规章制度，合理组织生产，加强车间之间的协作，时刻掌握工作进度，努力完成公司下达的各项生产任务。
对本车间的安全生产工作负全面责任。
二、根据生产进度制定车间的生产计划，组织开早会及其他会议，负责本车间员工考勤。
在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长汇报生产任务情况。
三、 制定详细的工艺作业指导书，解决员工车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。
四、 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。
组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样。
五、 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。
六、 定期检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全卫、防火、环境卫生情况。
对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。
七、 组织进行生产过程中各类数据单据（日产量、材料耗用等）的统计，并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。
八、 积极配合好品管，物控及员工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。
做好生产工的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。
九 解决材料的供应问题，及时申购库存材料。
并及时对材料进行品审及质量分析，为更换材料提供出技术帮助。
十、 根据其生产任务完成状况，合理安排加班，填好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填好写在公告板上及时提醒员工。
十一、 当车间内部出现生产人员不平衡，某些工序出现人员过剩，某些工序出现人员不足，及时进行人员调整。
十二、 根据生产情况,开具领料单、进仓单、退料单、来料不良退料单等单据。
关于品质管理月活动方案怎么写??
一、制订品质月的宣传口号，让全员都知道。
二、作在品质月的管控规划，管控手法。
三、利用统计分析得出管控重点， 呵呵，就以上几点吧，自己发挥一下
