有关固定通信的演讲稿
尊敬的各位领导，各位同事大家好： 虽然早已和大家熟识，但在这庄严神圣的场合里，请允许我做一个简要的自我介绍：我叫 ，现年 岁，是 的应届毕业生。
通过同学的介绍我来到公司应聘,并有幸参加了公司组织的培训.此次培训虽然时间就短短9天,但大家都感觉受益匪浅。
不管是从自身的修养还是本身工作状况都得到了很多的帮助。
那么就此结合培训先谈谈我的感受。
通过这次培训，首先是让我了解了公司的历史，公司所承担的各种业务，以及公司今后的发展方向。
公司是具有 证书、 资质证书的 单位。
是全国通信设计协会四十家会员单位之唯一的民营企业.公司主要承担有线、无线电话交换，有线、无线传输，数据及多媒体，综合布线，移动通信，通信电源及通信铁塔等设计任务。
企业遵循“质量至上，服务第一”的经营宗旨，几年来主要致力于国内八个省（区）的通信工程设计，累计完成单项工程设计万余项，设计合格率高达98%。
由于我们信守合同，保证质量，受到了建设单位的一致好评。
随着信息产业的快速发展，企业的规模不断发展壮大。
目前，公司已成为具有一定规模和雄厚技术实力的综合性通信工程设计咨询企业。
在这9天的培训中,我们了解到了通信这个行业的发展前景以及公司的发展战略,学习了一些基本的专业知识.并对自己所从事的岗位有了一定的了解.2000年底，我国出台了“国务院关于实施西部大开发若干政策措施的通知”。
其中，将通信业列为西部大开发中的重要项目，有力地促进了我国西部通信业的发展。
虽然目前我国电信业务量大部分集中在东部地区，但从发展趋势看，西部与中、东部地区的差距正在逐步缩小。
电信业务的发展速度要高于中、东部地区。
当前，西部大部分省份的基础通信业务发展还比较落后，只有个别省份达到了全国平均水平。
可见，无论是城市还是农村，西部的通信基础设施建设和业务发展都需要进一步加强。
所以在西部地区通信行业的发展前景非常广阔 我们将要从事的是通信设计工作,工作的性质决定了我们不能舒舒服服的坐在办公室中,而是要经常出差,况且我们公司的业务范围主要在祖国的西北地区,其中的苦和累对于从小在大西北长大的我已经心里有数.但我并不觉得这有什么不好,在培训期间老师对我们说过,通信这门行业就好比中医,经验越多,财富就越多.所以我认为我们以后所面对的苦和累对于我们来说都是一笔宝贵的财富,正所谓吃得苦中苦,方位人上人我们年轻人最富有的就是一股奋斗的朝气.让我们用一种积极的心态来面对以后工作中的苦和累,并从中获得所学.这将是我们人生中的宝贵积累.在今后的工作中我会敢于吃苦,勤于钻研,尽职尽责,努力提高自己的专业技能水平.服务公司,服务社会. “泰山不择土壤，故能成其大；江河不择细流，故能就其深。
”正是涓涓细流，才汇成汪洋姿肆；正是江河有博大的胸怀，能包容细流、支流，能净化浊流、污流，所以才能汇成浩瀚江河。
在这短短的几天入职培训中，我认识到：一个企业由小到大，由弱到强，绝非一日之功，而是靠滴水穿石、铁杵磨针的坚韧、执著之功。
靠的是企业决策者博大、包容的胸襟,靠的是企业员工默默无闻、埋头苦干，从小事做起，关注细节的工作态度和作风。
培训的日子一晃而过。
虽然我们无法使昨天回转，但我们可以把握今天，憧憬未来。
这次培训让我受益匪浅，对讲台上的各位前辈钦佩无限。
在此我对于为我们上课的各位前辈能从繁忙的工作中抽出时间为我们上课表示深深的感谢,希望不久的将来自己也有机会站在那个讲台，把自己工作中的所学、所感、所想与更多新人探讨和分享。
谢谢大家!
开展业务培训的通讯稿
开展业务培训的通讯稿【篇一：员工培训通讯稿】热烈祝贺公司“管理人员培训会议”圆满举行为进一步提高公司管理人员的管理水平和业务素质，公司于2013年2月28号组织在公司多功能培训中心进行了为期一天的封闭式“管理人员培训会议”，会议的主题是“精细管理、品质立业”。
对于这次培训学习，公司领导高度重视，亲自督导并策划，为培训工作的顺利开展提供了大力支持。
本次会议出席的领导有：公司董事长兼总经理黄总、财务总监钟所、法务部阳总、生产部黄主任、宁主任及公司所有的管理人员。
培训过程中，所有人员认真思考、积极参与，都非常感谢公司精心为我们策划了一个这么好的学习机会。
政府职能部门的相关领导也亲临会议并做了重要讲话。
这次培训学习的主要课程有八项：一、企业篇：公司简介、公司发展历程及企业文化理念、公司发展规划及前景等。
二、礼仪篇：日常礼仪、职业礼仪。
三、营销客服篇：营销方案、电话销售技巧、电子商务基础知识培训、客户管理与维护、客服要求及考核标准。
四、管理篇：员工手则、办公室管理条例、货物采购流程、招聘流程、样品发放管理办、财务操作流程、接待流程。
五、产品篇：一品香、月好圆、喜之礼、天香、回家产品知识培训；广式月饼、新潮月饼制作中遇到的问题及解决方法。
六、共赢篇：团结协作、共赢发展七、发展篇：科学管理——提升公司发展巧实力八、培训考核在此期间，谢秘书长代表区政府领导发表了重要讲话，对公司的发展速度和
（高分）急
演讲稿 演示导入 在学习中成长
我会这样。
你们以前都是大学生，现在你们坐在这里也还是学生，不过学习的场地不是教室，而是开始真正的所谓“大人”的生活、学习。
希望在这里我能教会你们生活中的工作这门课。
一篇关于对毕业班同学励志，让他们下决心学习演讲稿
2011年对热控检修分公司计算机班的每一位成员来说，他们都不会忘记这一年。
因这一年里，他们付出了多少辛勤的汗水。
特别是在#2机组DAS系统改造，应该是在大修中的项目因DAS系统硬件故障频繁死机，影响#2机组运行，所以利用小修完成，可见工期短，任务重，热控分厂及计算机班全体人员众志诚诚、敢于挑战，保质保量地完成了#2机组DAS改造工作。
在这一年里，他们在安全上把安全工作放在了第一，认真贯彻 “安全第一”的方针，在机组小修和维护消缺中，处处以安全第一为指导，严格执行各项安全管理规定。
责任落实到人，互相监督，互相帮助。
没有发生过一次违章作业和人身险情，设备障碍及以上事故。
对待两票采取认真，负责的态度。
坚决杜绝无票作业。
在思想上，统一思想在小修之前，班里组织召开了小修动员会，全班人员都积极参加讨论有哪些设备隐患、有哪些危险点、采取防范措施。
把三措部署落实到位。
材料，备品，备件，消耗管理到位。
做到万事俱备。
在工作中，严格执行检修工作包和三级验收制度。
严格按照甘特图进行施工。
为提高工作质量，保证工艺，在检修中执行标准化检修。
落实班组检修质量责任制。
在工作过程中加强责任心和责任制做到应修必修，修必修好。
在检修中，没有一件因质量问题而返工的工作。
在技术管理上，加强培训，理论和实际相结合，采取讲课和现场考问讲解实际操作，切实提高全班人员的技术素质。
设备技术记录方面，做了大量工作，投入大量时间和人力。
在班组微机里，完整准确地录入了改造设备的图纸，资料等，做到完整，正确。
在文明生产上，从班组到个人，每人遵守一条：工完料尽场地清。
每位职工都养成了良好的工作习惯。
2006年完成主要完成工作如下：1、计算机班利用#2机组小修对DAS系统进行了换型改造，用I\\\/A系统替代原SOLAR16-65小型机，解决了由于设备老化、备件匮乏造成#2机组DAS系统频繁死机，影响机组稳定经济的重大缺陷。
这次改造中，共换上9个I\\\/A控制柜。
重新布置了开关量输入电缆214根，输出电缆62根，模拟量输入电缆175根。
其中，模拟量电缆需要将原来引入13米模拟量扫描器的电缆扯回继电器层，并焊接延长后引入2号机房的I\\\/A机柜后面。
开关量DI信号中，由于soe点在信号插接板上分布不集中，而机柜内的soe点成集中分布。
不利于电缆铺设接线，因此，又在开关量微机柜内安装端字排，把soe信号集中后引入机柜，也是采取焊接方式，这样需要焊接的点就达到几千点。
软件方面，在小修之前，计算机班就派3人提前到厂家协助BOXBORO进行了应用软件的组态。
完成了CIO组态的AI，DI，SOE共2727点的组态。
按照系统名调用的627幅画面的制作，列跟踪画面的制作，25幅模拟图的制作等等。
不言而喻，我们计算机班在这次小修中，工作量是何其巨大，整个小修期间，计算机班人员和来计算机班支援的将士几乎天天加班加点，每天都22点都才下班，没有节假日没有休息日，每个人的心里只有一个念头，那就是干好，干快，争取早日完成改造任务，保证整个工期不受影响。
在重新配置电缆过程中，分厂从其他班组抽出精兵强将与计算机班人全力合作，将士们蹲在电缆槽上，每隔几步远，就得有一人蹲在电缆槽架上，一蹲就是半天，在机房，有放电缆的，记号的，拽电缆的，每两人一组，共分成3组，同志们发扬不怕苦不怕累能吃苦的精神，在分场领导和班长统一指挥下，只用了的短短3天时间，就完成的铺设任务。
感人的事迹太多，配线工作看起来简单，做起来难，几千点的配线工作，只给了一个星期的时间，计算机班人和来支援的将士每天从上班开始，就蹲在机柜的后面，拽电缆，打卡子，扒线，套号。
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周而复使，手起泡了，被划破了这太正常了，没人喊屈叫累，每天一蹲就是十几个小时。
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在焊接点的时候，由于工作空间的限制，工作人员只能半蹲，上千点的焊接工作就是这样完成的，其中的滋味只有这些将士们才能体会，还有在撤消原设备时，很多信号要一一核对。
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在软件制作时，去协助厂家的工作人员每天只睡短段几个小时。
2、#3机组小修中，主要完成EWS工程师数据库的修改，原EWS工程师站数据库和OIS操作员站数据库不一致，利用这次小修对EWS工程师站数据库进行修改。
使其和OIS操作员站完全一致，为明年OIS操作员站改造做好必要的准备。
解决了90系统通讯故障，在小修前90系统频繁来通讯故障。
通过此次小修对90系统通讯从模件到连线软件进行彻底检查。
完成了等离子点火系统和90系统通讯、OIS操作员操作画面及标签组态、工业电视监视等工作。
3、#1机组小修完成了火焰监视系统换型改造、POC操作员站软件的升级、DCS系统软件的备份、增加两幅机组重要参数画面、磨煤机振动值进入DCS系统显示的组态工作、#1给水泵机械密封压差、温度在DCS系统的组态等工作。
4、为了保证班所辖的设备能够稳定运行，加大巡检维护力度，制定了详细的巡检记录，每天必须对设备巡检一次，及时掌握了设备的运行状态及环境温度，计算机系统对环境温度要求特别严格，必须保证温度在18～25℃，每小时温差不能大于5℃。
2006年，消除重大设备缺陷：#1机组DCS改造后，操作员站(POC)频繁死机，此故障在其它电厂也存在，和日立厂家联系，经过系统软件升级和更换网络组件，基本上也没有解决死机现象。
经过对#1机组DCS系统一年多的运行维护，把故障现象进行统计分析，最后提出了更换POC站主机，和日立公司联系对死机次数频繁的POC1、POC5两台主机进行更换。
主频由原来的866MHZ换成2.4GHZ、内存由256M更换成512M.更换后，#1机组POC由每天至少死机一次，到现在每周一次。
总之，在2006年计算机班在分公司领导下，全班人员的的共同努力下，圆满地完成了全年检修任务。
做到了无违章、无轻伤、无设备损坏、保证检修质量，做到了应修必修，修必修好。
保证了本班所辖设备稳定运行，确保了机组经济安全稳定运行。
企业优秀班组申报材料,申报材料的延伸阅读——电力企业优秀演讲稿人人都是服务窗口，个个都是企业形象 在XX市供电公司城北服务站，有这样一组数字：9、496、6400、278，这是一组简单的数字，但是简单的数字会说话： 9名员工肩负着辖区496个市直单位，6400多户居民，278台变压器的用电管理和服务，这就是他们的工作。
他们热情、礼貌、文明、敬业，他们遵循“优质、方便、规范、真诚”的服务方针和“只要您一个电话，其余工作由我们来做”的承诺，他们坚持“让政府放心，让人民满意”的工作标准，始于客户需求，终于客户满意，为客户提供一流的管理、一流的服务、一流的环境、一流的质量。
他们用自己的实际行动诠释着人人都是服务窗口，个个都是企业形象。
今年7月23日，我市天气酷热，用电负荷大增。
12时20分，城北服务站值班员孙京云接到客户电话，反映老干部局停电。
当时气温高达37℃，别说干活，就是一动不动，也是汗如雨下。
可事故就是命令，值班员孙京云、于汉文不顾天气炎热，火速赶到现场，发现老干部局配电室浓烟滚滚。
原来，老干部局公变从配电主盘到分盘的电缆因负荷过大而烧毁。
他们一边驱散烟雾，一边向本文来自文秘之音网站长汇报组织抢修。
全站职工不到10分钟就赶到现场，马上投入工作。
因天气太热，加上电缆的烧熔，配电室温度超过40多度，而且气味难闻。
可是想到200多户居民等着用电，他们二话不说，头上顶着过水的湿毛
我在华为上班，做通讯天线的，现在需要一篇关于质量的演讲稿，大概六分钟左右，各位大神帮帮忙，感谢
如何强化企业的产品质量管理 [ 录入者:admin | 作者:未知 | 来源:网络采集所得| 浏览:107次 ] 质量是企业的生命。
在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。
世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
（1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。
西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。
把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。
例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。
目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。
实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。
第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。
摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。
西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。
传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。
用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。
摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
（2）杜邦公司的?1％＝?100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。
这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。
他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。
为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。
80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。
从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标． （3）美国％??公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。
“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。
美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。
为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。
这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。
在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。
HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。
西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。
产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。
为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。
监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。
如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。
监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。
质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。
每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。
由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。
西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
（5）奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。
100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。
在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。
为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。
在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。
随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。
由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。
为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。
坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
（6）日本精工企业集团的“全球质量保证书”。
人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。
精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。
精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。
在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。
精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。
精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
（7）日本松下公司的质量管理系统工程。
1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100％。
拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。
松下公司对产品质量的要求是十分严格的。
一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10％降到5％时，经济效益会大大提高，但从5％降到1％时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到1％后还要想方设法降到0．1％、0．01％、直到0。
松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。
松下公司目前的废品率为0．03％～0．05％，近期目标为0．01％～0．02％，而长远目标是0。
松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。
