tnpm小组取名为'一马当先'再取什么口号好?
快马加鞭多好，还押韵
TPM参赛口号是什么
一、早会规定l 全厂性的早会：1. 每周一早上开，每次5-10分钟。
定期、定时举行。
2. 地点：厂院、操场3. 主持人：厂内的高层干部轮流主持4. 队列：规定每个部门站的位置，部门主管站最前面。
并负责本部门的队列应整齐有序。
5. 后勤部负责准备好讲台及麦克风。
l 部门或班组早会：1. 每周1-2次，每次5分钟，定期、定时举行。
2. 地点：现场3. 主持人：部门主管和班组长轮流主持二、准备早会的内容l 全公司性的：公司各项政策的宣传，重要事件说明，管理要求，市场运转情况，灌输工作教养、工作伦理，颁发6S流动红旗及获奖者，表彰优秀，多数员工关注的问题，TnPM理念及要求 等l 部门或班组性的：传达上级指令，灌输品质观念及优秀员工精神，质量异常检讨，说明新产品、新方法、新工艺，生产安排，工作目标，效率达成，工作要求，TnPM理念、优秀表彰等。
三、开早会1、必须准时，如打铃集合。
2、站好队列，根据人数的多少，可站成长方形，也可站成凹形。
3、检查员工穿着是否符合要求，识别证是否戴好。
4、主持人向大家问好（声音要大，后排员工也能听清楚。
）5、你需以演讲的方式讲自己早已准备好的内容，建议不要照纸念，否则员工会觉得你的口才不好。
（注意：在早会上不可提名批评某人，但可对某事予以要求、纠正。
）四、散 会在散会前应做好以下：1、 大家齐呼公司的政策方针，或唱厂歌，或零缺陷誓词，或企业\\\/车间\\\/TnPM口号。
散会时，必须注意秩序，应排队有序的进入工作现场，不可散漫无序
tpm学习后的感想
一推进TnPM的感悟和体会烯烃厂一年来的实践证明，TnPM是国有大型石油化工企业管理的一条有效途径，是企业提升管理绩效、提升核心竞争力的一种有效手段，是企业实现持续有效和谐发展的有力保障。
TnPM是一种崭新的管理体系，就其在中国企业中推行的时间、范围和广度来说，还只是刚刚起步，特别是在管理体系相对成熟的国有企业中，其推行的难度可想而知，烯烃厂经过一年来的推进实践，我们主要有以下几点体会与感悟。
一、机构健全，网络完整是体系推必要前提。
TnPM推进应有领导的全力支持，是各个层次、各个部门的一把手工程，各层次TnPM主管的素质和经历是推进工作是否有效展开的关键。
二、典型引路，以点带面是体系推进的有效方法。
推进中，抓好样板单位建设，以样板单位为模板，其他单位充分发挥主观能动性和创造性，会青出于蓝而胜于蓝。
不断发现亮点，典型及时推广，多点开花可以有效加快推进速度。
三、体系融合，模式创新是体系推进的不竭动力。
将TnPM体系管理与原有的企业文化和管理文化有机结合，使各种管理脉冲形成为TnPM向前推进的全员合力，不断创新推进模式，可以使员工在逐步接受TnPM的同时，为深入推进TnPM提供肥沃土壤。
四、以我为主，团队合作是体系推进的重要保障。
TnPM推进中，仅靠一个部门、一个口号，一个决心是不行的。
各部门间通力合作、相互学习、相互交流才能促使推进工作更快更好地开展。
五、计划严密，制度完善是体系推进的坚实基础。
TnPM不仅仅是一种管理体制，更是一种深入人心的理念，TnPM的推进是一个不断发现、不断积累的过程。
没有详细的推进计划、专业的绩效考核等严格规范的管理制度，推进工作就无从谈起，就会陷入一片茫然。
六、以人为本，凝聚人心是体系推进的必由之路。
在推进TnPM进程中，必须坚持“体系建设依靠员工，体系建设为了员工，体系建设成果由员工共享”的指导思想，必须处处从细节入手体现人文关怀，要落实FROG体系理念，坚持把“促进员工的全面发展”放在首位，不断健全完善员工培训教育、员工技能评价等机制，持续提升员工技能，促进员工未来能力成长。
只有这样，员工参与才会有动力，工作方能有激情，推进才能向前进。
目前，TnPM这一新的管理模式已经在烯烃厂开花结果，烯烃厂一年多的推进实践证明：改善无止境，推进无定式。
再好的管理模式，如果没有因地制宜，其结果不是不被接纳，就是不能长久。
只有因企制宜，因时制宜，因事制宜，才能体现出先进管理模式优势和强大推动力。
我们取得了一定的成绩，但是我们并不会满足于现状，我们将秉承“没有最好，只有更好”的理念，发扬TnPM持续改善的理念精髓，向着TnPM更高层次的目标迈进。
精益生产的队名与口号
精益生产管理过程中为什么要创立自己的口号呢
口号是一个企业发展到一定程度的文化积累，能激发人潜在的热情和责任感，精益生产口号同样属于精益文化的一部分，有了心理做支撑的精益，才会发挥出其更高的价值，让精益的思想刻印在每个员工的心上。
下面，博革咨询为大家整理了一些精益生产口号，供您参考：1、追求精益，永无止境。
2、最大限度减少企业生产所占用的资源。
3、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
4、多品种，小批量，实现精益生产。
5、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
6、搞好精益，晋升自我。
7、挑战自我，减少浪费。
8、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
9、优化流程、精益生产、创百年企业。
10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、工业工程：精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路……队名可以根据您的队伍的特性，取一些响亮，积极，有斗志的名字即可
TPM管理的精髓是什么
TPM管理的精髓是全员参与，全面生产维护。
1.TPM的定义 TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
2.TPM五大支柱 （1）最高的设备综合效率。
（2）设备终生全系统的预防维修。
（3）所有部门都参加。
（4）从最高管理层到工人全体参加。
（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
3.TPM三个“全” 全员、全系统、全效率。
三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。
还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
4.设备的“六大损失” 设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
5.TPM要达到的三个目的 （1）提高设备的综合效率。
（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
（3）树立全新的企业形象。
6.TPM的“5S” （1）整理—取舍分开，取留舍弃。
（2）整顿—条理摆放，取用快捷。
（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。
（4）清洁—清除污染，美化环境。
（5）素养—形成制度，养成习惯。
7.TPM的三圈闭环循环 TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。
TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。
TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。
8.优秀TPM小组活动的标志 （l）每个成员都能积极地提出合理化建议。
（2）每个成员都能自觉、自主地参加5S活动。
（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
（5）小组具有自主维修能力。
TPM管理工作应该如何开展
【什么是TPM】TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。
【TPM的特点】TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
【TPM的基本要素】推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1、提高：不管是操作工，还是，都要努力提高，没有好的，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
【如何开展TPM】开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。
具体开展过程可分为三个阶段（准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段）、十个具体步骤（1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标）。
1、准备阶段此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④ 建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。
逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的；E：教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。
烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括、操作员及维修人员等。
项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”步 骤 名 称 内 容1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。
6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
③ 做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。
并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。
最好是与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。
④ 提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。
培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。
培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能⑤ 建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。
因此，要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。
改进不足，并制定下一步更高的目标。
为企业创造更大的效益。
【开展TPM应注意的几个问题】在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。
这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。
通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。
尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。
TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。
这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。
这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。
而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。
一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
如何建立一个卓越班组读书心得
本月我们一直在学习《卓越班组建设工作指南》这本书，让我明白，在工作这个大舞台上，每个人都在充当一定的角色，在这个舞台上你是什么角色就唱什么调，决不能反串。
在实际工作中如果出现反串，就属于角色错位。
其次，让我明白，要创建一个好的班组，首先必须确定一种优秀的班组精神，即班组口号。
因为班组口号是班组最终希望实现的未来蓝图，是激励班组内全体成员学习工作的灯塔和原动力。
我们在学习学习型组织理论的基础上，组织全体班组成员进行讨论和深度汇谈等，在广泛征求班组成员意见、吸取大多数人员建议的基础上，我们班组把“爱岗敬业、求实创新、用心服务、勇争一流”作为班组的口号，将“我们都是一家人”做为我们班组的班歌。
即：培养对岗位的兴趣，热爱岗位，热爱同事，形成巨大的亲和力，以打造卓越班组为事业，做一个优秀的移动人，齐心协力，共同建设我们的班组，争做班组的模范。
在班组愿景制定后，我们发动全体成员来丰富愿景的内涵，有好的诠释我们都会记录在案，每个人的积极参与，使共同愿景产生了强烈的感召力，并激励每个人为之而奋斗。
在此基础上，我们将班组的口号粘在我们班组的墙报上，其次，我们也在我们班组建立的博客上也有及我们班组歌，让它俩时时督促我们要相互信任、相互支持、相互交流与沟通，并培养班组成员的组织纪律观念性和团结协作精神、集体荣誉感、敬业奉献精神，大家群策群力的共同完成我们的目标——“打造卓越班组形象”。
为了实现班组“打造卓越班组形象”的目标，我们充分利用深度汇谈的形式，加强成员间的沟通和理解，把“精益求精、雷厉风行”做为班组作风，“责任到人，提升服务质量”做为评判班组工作好坏的重要依据。
为实现这样的目标，我们对班组的各个专业都制定了具体的考核制度，并纳入各个成员的绩效考核，每个成员每月都必须上报上月工作情况及下月的工作计划，并针对工作中遇到的难点予以及时解决，并将解决方案供其他人参考学习，达到班组一起进步的目的。
此外，每一个班组成员都有明确的个人愿景和提高措施。
在建立个人愿景时，我们班组帮助员工分析其个人能力、学习智障和急需解决的问题，使其认识到实现个人愿景，要靠终身不断地学习，努力提高自己的综合素质和适应企业发展的技能。
相信在我们实现“卓越班组”这一目标时，也我们大家明白今天的日落是为了明天的日出；今天的努力是为了我们明天能够面对困难、战胜困难
TPM咨 询公司阐述传统TPM管理的缺点是什么
TPM咨询公司总结传统TPM管理的缺点：当今TPM管理模式虽然已发展至精益TPM和标准TnPM模式，均是以由最早日本丰田汽车精益生产模式全球推广为代表引用的TPM发展起来的。
近年来以福特为代表的推行的以FPS生产管理体系的精益TPM，主要表现为在日本原版TPM基础上针对本企业特点进行的TPM重点项目运用的管理模式，特点是支撑精益生产最佳化的精简式的TPM。
而TnPM是中国李葆文教授根据日本原版TPM及参照中国大陆企业共同特色推出的号称中国企业标准的TPM运作模式。
虽然近年中国制造型企业有很多改革，但实际生产力并没有多大提高，在欧美本土强力推行新工业革命模式的口号下，中国企业生产力与欧美企业差距越来越大。
如不及早破解当今中国制造企业发展难题，将使中国制造企业逐渐失去竞争力，实现中国梦将无从谈起。
