设备管理口号
◆5S标语(C类)：C01整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
C02整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
C03清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
C04清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
C05素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本C07勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
C08服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
C09整理整顿做得好，工作效率步步高。
C10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
C115S效果很全面，持之以恒是关键。
C12培养优质素养，提高团队力量。
◆5S标语系列二C2-01整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
C2-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
C2-03无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
C2-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力C2-05积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
C2-06创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
C2-07整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
C2-08实施效果看得见，持之以恒是关键。
◆5S类宣传挂图C3-015S运动从你我做起，让我们更有自信
C3-02整理-腾出更大的空间C3-03整顿-提高工作效率C3-04清扫-扫走旧观念，扫出新天地C3-05清洁-拥有清爽明亮的工作环境C3-06素养-塑造人的品质，建立管理根基◆生产现场宣传挂图F01优质产品，丰厚成果。
F02累积点滴改进，迈向完美品质。
F03一丝之差，优劣分家。
F04手连手，发
设备维护口号
做好设备维护工作，保障产品最终质量
产品质量是企业的生命之源，设备维护是质量的第一保证
我们是移动公司渠道管理的，要班组名称和口号，有哪位高手有好的名称和口号，我们想起非一班，口号不知道
◆ 生产现场宣传标语(K类)： K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。
K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。
K07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 K08 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 K09 一线工人请注意，品质效率在于你 K10 留意多一点，问题少一点 K11 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾 K12 做好产品包装工作，确保产品最终质量 K13 强化班组建设，提高工作效率。
K14 人人提案创新，成本自然降低。
K15 宁愿事前检查，不可事后返工。
K16 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K17 力求一次做好，争取最大效益。
K18 做无差错能手，向零缺陷迈进。
K19 今天不努力工作，明天努力找工作。
K20 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
K21 仓储原则要遵守，先进先出是基础。
K22 化学物品很危险，存储使用要小心。
K23 进料出料要记清，数帐管理更分明。
K24 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
◆ 生产过程控制宣传标语(P类)： P01 控制每一道工序，做好每一件产品。
P02 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
P03 首件检验不马虎，制程稳定无错误。
P04 发现问题马上报，及时处理要做好。
P05 思一思 研究改善措施，试一试 坚持不懈努力。
P06 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。
P07 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。
P08 作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。
P09 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力。
P10 你思考，我动脑，产量提升难不到。
P11 教育训练坚持做，上线操作不会错。
P12 说一百句空话，不如马上行动。
P13 分析原因要认真，解决问题要彻底。
P14 老问题、小地方，常是品种致命伤。
P15 工作质量人人把关，产品质量层层把关。
P16 努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
P17 工序质量控制点，产品质量生命线。
P18 下一道工序，就是我们的顾客。
企业口号： 编号: TL01 管理的第一个功课，就是先管好自己 编号: TL02 管理就是行动，管理就是树立榜样 编号: TL03 管事先管人，管人带作风 编号: TL04 坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务 编号: TL05 正确指导+强制执行=管理 编号: TL06 抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 编号: TL07 好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导 编号: TL08 好员工：想公事，做实事，不出事 编号: TL09 不会做小事的人，永远做不出大事 编号: TL10 用心做事，方能成就大事 编号: TL11 观念决定思路，思路决定出路 编号: TL12 要为解决问题找方法，不要为逃避问题找理由 编号: TL13 工作要简化，不要简单化 编号: TL14 工作三要素：责任人、时限、结果 编号: TL15 看不出问题是最大的问题 编号: TL16 认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始 编号: TL17 开会是为了解决问题，而不是重复问题 编号: TL18 会而必议，议而必决，决而必行，行而必果 编号: TL19 加强沟通与交流，促进支持与合作 编号: TL20 成功与失败同在，竞争与超越并存 编号: TL21 成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话 编号: TL22 零库存，零浪费，零不良，零故障 编号: TL23 砸企业的饭碗 就是在砸的饭碗 编号: TL24 一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 编号: TL25 只有想不到的事，没有做不到的事 编号: TL26 第一次就做对，第一次都做对 编号: TL27 想到了+做到了+做好了=100分 生产口号： 编号: TG01 老问题、小地方，常是品质致命伤 编号: TG02 分析原因要认真，解决问题要彻底 编号: TG03 你思考，我动脑，产量提升难不倒 编号: TG04 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力 编号: TG05 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 编号: TG06 控制每一道工序，做好每一件产品 编号: TG07 严格控制生产过程，确保所有产品合格 编号: TG08 零缺点的生产过程，一百分的优质产品 编号: TG09 工序质量控制点，产品质量生命线 编号: TG10 工作质量人人把关，产品质量层层把关 编号: TG11 追求卓越的过程，享受完美的结果 编号: TG12 永无止境地追求七个零的终极目标 编号: TG13 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 编号: TT01 排除不必要的动作，动作距离要最短 编号: TT02 向动作分析要效益，将有限的资源做最佳的调配 编号: TT03 IE的三化原则：简单化、专业化和标准化 编号: TT04 优化生产运作过程，实现最大效率和效益 编号: TT05 以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程 编号: TT06 以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题 编号: TT07 IE是改善效率、成本、品质的科学方法 编号: TT08 降低成本，提高生产质量和生产效率 编号: TT09 最大的限度减少企业生产所占用的资源 编号: TT10 最大限度降低企业管理和运营成本
设备维护的口号
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
学校实施“6S”管理的口号是什么
一、培训：对操作工人、班组设备员、班组长组织培训，培训方式可以采用集中讲课，岗位练兵，师带徒等不同形式。
经过培训达到应知、应会，然后进行理论知识和实际考核，合格者发给设备操作证。
二、开展设备群管活动：班组设备管理是设备群管理的基础，每一班组应设立不脱产的班组设备员，广泛开展群管活动，定期进行检查考核，是设备管理真正建立在全员保证的基础上。
三、定期进行检查、评比、奖罚：班保养由班组设备员每天逐台检查记录；周保养由班组长和班组设备员每周末逐台检查记录；月保养除共同检查记录外并报车间，车间结合月奖金分配进行奖罚，但必须奖罚分明，有奖有罚并公布于众。
四、做到三勤：设备管理的落脚点是班组，作为企业的一个基本单元，班组的工作内容绝不能忽视，精心维护设备、认真执行操作规程、保持工作场所的整洁、有条不紊地做好安全生产工作，就必须“勤检查、勤加油、勤打扫”1.勤检查：(1).班前检查：上一班的生产记录本;设备点检表中是否有设备损坏或维修记录开机后要特别留意维修过的部位运转和状况是否正常(2).开机前检查检查设备的各仪表显示是否正确，有否异常波动开机前空车运转一段时间，检查运转是否正常，有无异常声音，个传动部位连接是否可靠，操纵件是否灵敏有效。
(3).生产过程中检查操作人员对运转中的机器设备要及时努力做到“一看、二摸、三听”“一看”：认真观察设备的运行情况“二摸”：经常用手去摸各个套及传动部位的温升是否正常“三听”：用耳朵听听机器的运转声音是否正常，如果异常要立即报告班长，并寻找出声音的来源。
(4).班后检查班组长在班后检查机车的卫生情况及易损部位的磨损情况2.勤加油：(1).开机前检查各润滑点检查补充润滑油；(2).每班为摩擦部位加油(3).每周加油检查油路是否畅通(4).定期、定量、定质、定人、定点。
3.勤打扫(1).每天班前和班后都要把机车上的卫生打扫干净，同时拖地(2).生产过程中如果出现故障修理，修理好后要清理好卫生才从新启动(3).每周都要进行一次中扫除，清理卫生死角；每月都要进行一次大扫除。
设计公司经营理念，口号
企业经营理念2利益共享，分工协作，实现共赢，共同发展
3诚信、创新、服务、共赢 4务实经营、追求卓越5诚信守约，共同发展6服务精细全，获益你我他7诚实、诚信、做大、做强7坚持以市场为导向，以经济效益为中心9强化竞争意识，营造团队精神10信守于胸，惠至于人11细心于我们的服务，专心于我们的专业12广开渠道，三方共赢的经营理念13以人为本，加强硬件和软件建设是公司经营宗旨，创造品牌效应，多元化发展14多样化经营商用重卡、乘用车、设备等，创造一流品牌是公司发展方向15不求急进，只求踏实16杰出表现，如您所愿17追求双方最大化的共赢18融资租赁找同岳，坚定信心共双赢19诚心为本，内外兼修。
抓住机遇，挑战未来20望闻问控，互助互利。
学习提升，团结共赢21效益与规模并重，质量与速度并重，风控与发展并重22心有方向，肩有担当，同心协力，共创未来 23高效运作，卓越管理，精英团队，活力无限 24同心协力 共同飞越 同岳租赁 福至心灵诚信互利，止于至善客户至上，诚信服务25争做一流员工，打造一流服务，同创一流企业26控制风险，谋求利润27规模产生效益28视野所向，永无止境29市场导向、开拓创新、合作共赢、稳健持续、科学管理、与员工共同成长30商道酬诚31科学管理、勇于创新、追求共同信念32诚信为本，追求卓越，互利共赢33诚信、团体、创新、服务34诚信为本，贴心服务35与租赁携手,和同岳双赢36居安思危控风险引领行业树新风37为前端提供保
