冲压作业的危险因素有哪些
1．设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2．动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。
3．开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4．模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
相关人员必须识别冲压作业的危险性。
冲压流程是什么
冲压流程：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。
但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。
在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。
这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。
在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。
在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。
在生产过程中，如何避免冲压件受损，下面总结了三条，供大家参考： 1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。
冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
2 安装防护装置。
由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。
各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。
因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。
例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
冲压作业的安全管理
主要是冲压的时候手不能进入模具工作行程区域，1、建议加强作业人员的安全意识，经常进行安全宣导2、再者，在冲床前部增加感应器，3、双手按钮操作，以便于防呆
冲压工是指什么
冲压操作冲压设备,工件变形及分离加工与的人员。
从事的主要包括: (1)操作冲床、压力机、折边机、校直机等机械设备,配合模具,进行金属板料型材等的冲孔、弯曲、拉伸、校直等加工与处理; (2)安装夹具、模具,调整机床,搬运工件; (3)使用冲床，进行金属型材的下料；（4）使用冲压机床和工装模具，进行金属工件落料加工；（5）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。
**************************************************************如果你对这个答案有什么疑问，请追问，另外如果你觉得我的回答对你有所帮助，请千万别忘记采纳哟
***************************************************************
