公司是印刷包装行业,请问导入TPM设备管理会遇到哪些难题?
印刷包装行业导入TPM管理会遇到哪些难题： 1、新思想的接受遇到挑战 因为公司的生产人员相对来说流动性比较小，大部分人都是在公司干了几年，甚至十几年的老员工，他们已经习惯了现有的生产方式，要让他们一下子接受这种新的转变比较困难，而且他们并不知道这种新的模式是否真的对他们有利。
2、维修职能的转变对维修人员的维修技能的需求增加 TPM所需要的技术人员不能满足于对设备及其弱点的肤浅了解，除了完成日常维修外，还需要时刻关注设备新技术的发展，以便对现有设备进行复审和修改。
3、员工工作方式发生变化 可以说，绝大部分印刷包装厂现在的工作方式就是“操作人员管操作，维修人员管维修”。
但是，TPM所要求的是全员参与维修，每个操作人员都是他所操作设备的维修人员。
有的工人认为，这在无形之中加大他们的工作量，便会产生抵触情绪。
4、TPM对部门之间的协调性要求非常高 因为TPM管理是要将维修工作从传统的事后维修转变成预防维修，因此，生产部要及时向维修部提供设备信息，而维修部要根据设备信息及时做好设备的预防维修保养计划。
可以说，两个部门的工作是否协调，对设备维护有着至关重要的作用。
为什么要推行TPM
TPM设备管理在食品包装行业成功推行： 一、TPM设备管理 1、日常维护保养 一般由操作员工每天下班前对设备进行检查，并将结果登记在检查表中。
操作员在填写检查表过程中，一旦发现任何的异常情况，需要第一时间反馈给车间负责人。
2、设备检修管理 车间负责人协同班组长在每月底根据日常维护保养中出现的异常情况，拟编下月计划检修项目、检修时间等，并要求这些拟检查设备的操作人员多留心观察设备运行情况并做好充足的记录工作，提前安排班组长进行预检，全面掌握设备运行情况，以确定检修项目。
设备检修项目确定后，由车间负责人将检修项目表统计报给工程部，由工程部组织召开设备检修评估技术会议，确认检修项目、检修停机时间，评估检修周期。
此外，工程部还应提前做好准备工作（如采购零配件、安排维修人员、对维修人员进行重要事项讲解、评估维修风险），行政人事部要提前对停机时工人调休等进行安排。
设备停机后，工程部维修人员严格按照现场设备作业规定挂牌维修，车间负责人安排专人配合监护并进行清洗、润滑、擦拭、调整等，做好开机前准备工作；设备维修结束后，车间负责人组织班组长将设备调整至原设定的工艺值，以最快的速度实现设备运转，班组长按照验收标准对设备检修结果进行确认后签名，方可交付给工程部维修人员进行存档。
3、设备故障管理 当设备在生产过程中突然出现故障危及运行安全时（如水管突然脱落，或是吹针还插在模具上，但设备突然移模），必须采取紧急的修复工作。
此时，设备操作员要立刻按紧急停机按钮，并通知车间负责人及生产计划小组，同时挂上“禁止启动、设备维护”标示牌，指定专人监护配合。
车间负责人协同班组长、工程部维修团队共同抢修故障设备，白班故障停机时间超过40分钟仍未有效解决，则通知设备厂家进行协助。
每次发生故障，生产车间应如实将发生故障的机台、时间、原因记录在《设备故障记录本》上，便于以后对设备进行检修、维护时可以有针对性地检查。
每次设备维修后，工程部维修人员将如何解决该次故障的行动措施（如排查的方式、更换的零配件、调试的数据等）填写进《设备修理单》，以便记录该设备的使用情况。
故障解决的第二天，由工程部维修人员将《设备修理单》报设备工程部。
设备工程部根据故障信息，组织生产小组开展设备故障例会，根据设备故障原因和性质，找到责任人，并进行限期处理。
二、TPM现场管理 吹瓶车间在推行TPM管理时，还引入了现场管理的理念，实施可视化管理、编号管理，使得设备的管理工作一目了然。
1、可视化管理 可视化管理是指为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理要求及信息以形象、直观的视觉信号表现出来，让人们一看就明白的一种管理方式。
简而言之，可视化管理就是将需管理的对象，用一目了然的方式加以体现。
在该公司吹瓶车间，每台设备拥有唯一的“生产设施履历表”，记录了该设备从采购进厂到报废的整个过程，包括设备维修的信息等，以便对设备故障进行追溯。
此外，同种设备还拥有唯一的“设备作业指导书”。
这样做的目的在于使任何人都能准确了解设备所处的状态，任何人都知道设备安全与否，实现人人都是设备管理人，人人都有责任维护设备。
2、编号管理 在吹瓶车间，每台设备附有自己的编号，这是它们唯一的“身份证明”。
对设备进行编号管理的目的在于建立设备的标识，以满足设备识别和管理需要。
编号管理具有唯一性、可读性、稳定性等特征。
①唯一性 任何一台设备都有一个对应的编号，设备的基本信息、系统属性、维修工艺、运行参数记录、设备缺陷记录、维修记录等都与设备编码相关联，便于查询和管理。
②可读性 尽管设备编号具有唯一性就能满足识别要求，但从实际管理需要出发，设备编号作为显示信息应具备一定的可读性。
如：设备编号中能体现设备所属系统，通过查询设备编号中系统属性特征段，可以检索出同一系统中的全部设备，例如吹瓶设备编号全部以CP开头，混料设备编号全部以HL开头。
③稳定性 设备编号作为设备的识别必须具有良好的稳定性，不出现空号、重复号。
国内有哪些公司实行了TPM管理
据我所知，国内实行TPM管理的公司不是很多。
我知道一家，伊利，他们从中选取了几个模块再做。
剩下的不了解，但是我知道有很多咨询公司搞这方面的咨询。
TPM做的最好的是丰田，在国内的丰田也做。
汽车零配件厂品质改善提案
1. TPM全员生产维修体制 它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。
TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。
是行之有效的一套科学体系。
2. TQM (TQC)—全面质量管理体系 它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。
有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。
3. JUST IN TIME (JIT)—适时管理 也称为零库存生产方式，或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。
如果企业是一个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。
如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是方向盘。
4.企业为什么需要这些管理模式 这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。
例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个／h），小汽车生产线的装配速度为45～60s一台（68～80台／h）。
如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机、60～80台小汽车在生产线上进退不得。
如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打火机，60～80台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。
如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生3600个打火机的中间产品库存，60～80辆小汽车中间产品的库存。
最后每小时就要有3600个打火机的最终库存，60～80辆小汽车的最终库存。
库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。
所以当代的世界级的企业需要TQM， TPM和JIT。
越早认识越早获胜
设备管理，设备维修，检测诊断
