精益生产口号
减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，安全保证;全员参与，精益求精，铸造品质；管理精细化，精益靠大家；
精益生产朗朗上口口号
精益从心开始，改善由我做起；IE is from the heart, improvement is from you.下一道工序就是客户；The next position is your customer.团队的效率才是真效率；Team efficiency is the real efficiency.标准作业，；Standard operating, operate standardized.我的设备我保养，我的品质我保证；Keep equipments well maintained, let quality be better guaranteed.坚持改善，；Pursue improvement, make progress everyday.不求一次完善；Improvement is not for only once.改善只有更好，没有最好；There is no best but better for improvement.今天你提案了吗
今天你改善了吗
Have you submitted your proposal today? Have you made improvement today?上联：整理整顿是基础；下联：清洁清扫是保持；横批：素养自然行。
SEIRI, SEITON are the foundation; SEISO, SETKETSU are for keeping.SHITSUKE comes naturally.库存是万恶之源
Inventory is the resource of all badness.降低库存，减少浪费；Reduce inventory, decrease waste.一针一线，价值体现；A single needle or piece of thread embodies value.搬运寻找，尽量减少；Movement and looking for things should be reduced to the minumum.多余动作，劳而无获；No gain for unnecessary movements.动作优化，有功无过；It is never wrong to optimize movements.过量加工，费时费工；Surplus process is a waste.浪费资源，金钱去填；Resources waste needs money to fill.优化程序，省心省力；Optimized procedure saves time and money.一二三四，步调一致；One, two, three, four, keep the step along the goal.发现问题，及时报告；Discover problem, report it in time.隐藏错误，害人害己；Hiding mistake is harmful.
精益改善誓言书
产品质量是企业的生命，我们宣誓：作为新鸽、力之星产品的质量监督者，我们本着对企业、对客户、对个人工作认真负责的态度全心全意地投入到工作当中。
坚决执行质量标准，严把质量检验关，为争创世界一流企业，实现公司百年战略而奋斗不息。
怎样贯彻执行6S管理
姑苏秋云“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
[编辑本段]6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。
其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
公司导入TPM管理主要推进组织有哪些组成?前期需要准备什么?
1、TPM推进室 TPM能否成功，首先取决于最高经营者的态度和决心，其次则取决于TPM推进室负责人的个人能力。
天津有一家很有名气的合资公司推进TPM已经6年了，效果很不明显，活动气氛也不好，员工到点就忙于下班，缺乏责任心。
怎么会这样呢?天行健咨询公司分析事实是该公司TPM推进室有问题，尤其是负责人并没有真正理解TPM，虽然外请的TPM顾问一直不停指导，但指导的结果和活动的成果没有得到跟进管理。
后来，公司根据顾问的建议从现场调了一个对TPM理解和运用好的人员担任TPM推进室主管，去年以来情况发生了根本变化。
由此可见TPM推进室负责人的个人能力至关重要，他必须具备良好的技术和管理经验，需要有善于策划的能力，善于协调和沟通的能力。
导入准备时期的业务： ①通过参加研讨会，培训班，参观优秀工厂等来全面学习理解TPM概要； ②对集团--公司--部门等组织整体计划(基本方针，导入的背景，TPM课题，推进组织，日程等)的制定活动进行支援； ③制定教育训练费、外部进修费等经费的预算案，并获得决策领导的承认； ④策划并实施TPM导入教育； ⑤成立TPM推进组织； ⑥策划并实施宣誓大会。
自主管理活动时期的业务： ①编辑并发行TPM快讯； ②报告故障、不良、综合效率等项目的实绩； ③策划并实施活动报告会、演讲会等； ④将小组活动状况、时间、次数、发现和解决问题的件数、主题进展情况等实绩做成报告书； ⑤把改善提案的申请、审查结果、提案件数、效果金额等做成报告书； ⑥把缺陷、不良、发生源、困难部位以及其他疑问点等进行统计报告； ⑦研究活动的推进方法，进行巡回指导； ⑧设计并推进各阶段的详细活动方案； ⑨推进自主管理诊断活动； ⑩研究小组活动活性化方案。
不仅是对自主管理，推进室还要对专业保全、主题活动、品质保全、事务效率等活动也要做同样的支援。
从TPM的导入到落实的2-3年时间，看起来比较长，但是实际上是很短的。
期间要对制造保全部门的作用，部门机能等进行再检讨、再设计，相当多的公司存在一种怪现象:管严了，部门之间就扯皮；管松了，互相迁就做好人。
这种现象必须得到彻底扭转。
经营者和推进者无论何时何地，都应想一想:我们的现场怎么样?现场就这样可以吗?到底最佳理想状态应该怎样?实现最佳状态该做些什么?如果这样的话，要做的改善恐怕会层出不穷。
2、分科委员会 在金字塔形的TPM推进组织当中，成立多个独立的委员会或分科委员会是一些企业常用的模式，但必须要有明确的运作方法，否则没有必要去组织太多的委员会或分科委员会。
从很多企业展开TPM的经验来看，如果这样的组织过多的话，重复小组的存在意义就会淡化，并且一个人如果兼任多项业务，参与多种活动的话，无论对哪一项业务，都不可能投入专门的精力，而其活动也都会成为马马虎虎的活动。
所以，不是必需独立的组织就尽量不建立分科会。
如果经常以重复小组为基础来展开活动的话，其长远效果肯定会逐步体现的。
航空机务工作座右铭
1、当蓝天铺路石，做战鹰守护神。
2、对国家财产负责、对战友生命负责、对战斗胜利负责。
3、严战时先严平时、严空中先严地面、严大事先严小事。
4、精益求精，万无一失。
