创新5S口号有哪些
5s管号——立正5S管理网提仅供参考 整理：区分物品的用途，清除不的东西 整顿：必分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础 5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员 5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战 建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施 <\\\/p>
5s管理红牌作战队名
5S管理是企业的管理基础，主要是维护现场环境，打造良好的工作环境，在5S管理中有一项红牌作战的方法，以下是实施案例分析： 1.红牌作战实施时间 1.5S管理导入初期，全厂在第2-4个月每月举行2次红牌作战。
2.5S管理辅导结束后。
从每月举行1次转变到每季度举行1次。
2.实施对象 (1)生产现场的不必要物。
(2)需要改善的事情、地点、物品。
a.超出期限者（包括过期的标语、通告）； b.物品变质者（含损坏物）； c.物品可疑者（不明之物）； d.物品混杂者（合格品与不合格品）； e.不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）； f.过多的东西（虽要使用但过多）； (3)有油污、不清洁的设备。
(4)卫生死角。
3.红牌作战实施细则 (1)企业指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。
事先培训推选出的各位委员，使其清楚应该张贴的对象。
(2)红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
(3)企业指定6-9名委员到各区域找问题、贴红牌。
每张发行的红牌都要按区域进行记录。
(4)委员分为3-4组(3-4人为1组)实行红牌作战。
组长1名、组员3名、采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
(5)记录表按部门整理、发放。
对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并考虑在宣传栏公布。
(6)6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
(7)要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、特定6种。
(8)对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分，如扣除奖金。
(9)工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。
4.实施要点 (1)用挑剔的眼光看。
(2)贴在有问题的对象上：设备、搬运车、踏板、刀具、桌、椅、资料柜、模具、材料或产品容器等。
(3)请勿贴在人身上。
(4)如果有犹豫，请贴上红牌。
(5)像魔鬼一样严格地贴。
文章摘自：
工厂5s口号
下面是一些相关5S修养标语,其中大部分来自 (即可) 1、勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
2、培养优质素养，提高团队力量。
3、摒弃坏习惯，打造新风气。
4、素养-塑造人的品质，建立管理根基。
5、素养：信心提升，效率保证。
6、素养:养成良好习惯,提高整体素质。
7、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
8、工人素质差，5S好当家。
素质提升好，效益好创造。
下面是一些5S相关标语，一并供你参考，相信对你有所帮助： 1、 告别昨日，挑战自我，塑造某某新形象。
2、 严格格按照5S标准作业，实行精益生产，敢抓狠管，确保质量效益齐升级。
3、 5S效益很全面，齐抓共管是关键。
4、 全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
5、 减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
6、 5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
7、 推行5S管理，节能增效从我做起。
8、 坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
9、 树新风，立新貌，牢记5S见高效。
10、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
11、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。
12、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
13、改善措施是基础，不懈努力是关键。
14、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
15、思一思 ，研究改善措施 ：试一试 ，坚持不懈努力。
16、决心、用心、信心、7S活动有保证。
17、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
18、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
19、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。
20、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
21、5S的目的提升人的品质。
22、坚持可视化和激励化的推进。
23、5S有限，创意无限。
24、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
25、整理整顿做得好，工作效率。
26、清扫清洁坚持做，亮丽环境真。
27、5S效果很全面，持之以恒是关键。
28、决心、用心、信心，5S活动有保证。
29、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
30、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
31、改善措施是基础，不懈努力是关键。
32、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
33、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
34、高品质的产品源于高标准的工作环境。
35、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
36、分工合作来打扫，相信明天会更好。
37、整理-腾出更大的空间。
38、整顿-提高工作效率。
39、清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
40、清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
41、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
42、5S做好了，才算做了
43、无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。
44、5S运动从你我做起，让我们更有自信。
45、彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。
46、整理：下定决心，去芜存精。
47、整顿：精心策划，节约空间。
48、清扫：要有耐心，从我做起。
49、清洁：称心如意，清爽环境。
50、安全：消除隐患，安全生产。
51、节约：节约为荣，浪费为耻。
52、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西. 53、整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用. 54、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生. 55、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化. 56、安全:确保工作,关爱生命,以人为本. 57、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
58、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
59、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。
60、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
61、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。
62、安全：清除一切，保障生产工作安全。
63、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
64、服务：强化服务意识,倡导奉献精神。
65、5S看得见，人人来奉献。
66、5S做得好，企业效好
67、要想企业做得好，5S管理它最好。
68、生产有问题，5S来管理。
69、企业太浪费，勤俭持家是必须，5S来帮你，省事省心又省力。
70、物料难管理，5S好帮你，整整齐齐不浪费。
71、严格执行5S标准，创一流品质。
72、工厂企业要打理，5S标准好管理。
上述资料制作参考了广州大部分挂图标语，另有部分为相关专业作者创者，
5S管理的个人见解
想要做好5s管理，使5S落到实处，需要做到：一：全员参与，其乐无穷1、5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。
2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合。
3、小组活动，是其中的一个环节。
因为推行5S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
二：培养5S的大气候1、5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2、充分地利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3、每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
三：领导挂帅1、最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
2、交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
3、在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
四：要彻底理解5S精神1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。
2、5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
五：立竿见影的方法1、整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。
2、整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。
3、照片是一种保持记录的良好方法。
4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
5、你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
六：领导要巡视现场1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
七：上下一心，彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。
全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
八：以5S作为改善的桥梁通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。
生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。
所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
如何开展5S管理?
搞好现场管理—5S管理专题于海辉2012年9月22日培训序言一、什么是5S为什么要推行5S（一）5S的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步骤（二）推行方法序言5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。
（日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\\\\C\\\\D\\\\M\\\\S第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
序言定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。
既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。
或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
序言方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
实际上根本就不能指望天天在一个
