电厂电气检修主要做什么工作，有什么分类
请详细点回答，谢谢
电厂分工一般是以电气上的分割来分的，强点和，水电和火电差不多，一般检修大致可以分为一组，二次班组，水电站应该还包括搞机械的和起重的，看每个电厂的规划了。
一次班组一般就是强电设备，比如检修变压器，输电线路的出线，以及高压断路器，这些工作具体来说就是绝缘，耐压，油化，总的来说就是为了防止击穿，提高绝缘等级，工作比较简单。
二次部分分类比较细致，有的地方会将二次班分为保护班和监控班，有的就是一个统一的二次班组。
二次班组搞的项目比较有监控（起个监视全厂设备的作用）、调速器（控制水轮机或者汽轮机的转速以及导叶）、励磁（提供发电机机端电压）、继电保护（保护发变组设备）以及辅助设备（比如主变冷却器、水电站有技术供水，检修排水，渗漏排水等等）主要涉及的理论知识有自动化、PLC、计算机、电气自动化、大致是这样，一般搞二次的只搞一两个方面，东西比较多，杂，难度相对来说比较困难。
机械班组一般就是搞机组的机械部分、一般是水动专业（貌似水电站里有，火电不很清楚），起重班组就不用说了吧，吊东西。
总的来说就是这样了。
火电厂电气检修技术员的职责是什么
发电厂电气检修也是为很多专业的，分为：电修，变压器检修，继电保护，电缆照明，开关设备，高压开关设备，电气试验等。
有些小电厂由于人员限制不能细分，三五个人就要负责全厂的电气设备检修。
作为检修技术员，属于分管设备检修的技术负责人，主要职责就是对设备检修的工艺技术提出主导性意见，对检修工人的工作进行技术指导，等。
关于电厂检修的新春对联集锦
您好，关于电厂检修的新春对联集锦：1、掌万家灯火为江山生色，看一派光明让日月增辉；2、明珠颗颗照亮千村万户，电厂家家送来火光能源；3、造福为民取水火，腾飞建国赖能源；4、锦绣江山添色泽，光明世界增辉煌；5、逢夜不愁红日去，到明自有电光来；6、灯光千家同白昼，银光万里似晴天；7、百般伟业人为主，各种能源电最佳；8、雄风鼓四化，温暖送千家；9、红日照万里，电灯亮千家；10，白天红日亮,，黑夜电灯明；希望帮到您，满意请采纳，谢谢。
求一篇关于电厂电气运行的工作班组文章
一个班组就是一个集体，一个岗位就是一份责任，要想使整个集体运作良好，我们就必须保证每一个岗位都能够认真地完成任务，履行本身的职责。
作为电气运行的岗位，我们的任务就是保证电厂电气设备的正常运行，使其他部门在工作中能够保质保量地完成操作任务。
安全问题是我们关注的重点，无论是人身安全还是设备安全，保证安全、及时排除安全隐患是我们正常工作的前提。
俗话说“千里江堤溃于蚁穴”，在电力企业中，差错就好象“蚁穴”，看似微不足道，但若对此视而不见，不严加管理，必将毁掉“安全”这道堤坝。
有时候许多严重的安全事故往往是平时工作中的一个细微的差错造成的。
那什么才算差错呢
举个例子，拧螺栓时必须用梅花扳手，如果用活动扳手就算差错，因为后者可能造成手腕扭伤或设备损坏，从而造成违章或异常，甚至引发事故。
另外，安全帽戴的不规范等也在差错之列。
因此说，差错就隐藏在我们的举手投足间。
差错管理是班组最基础、最重要的管理内容，要深刻理解“抓小防大”的管理理念。
“抓小防大”其根本目的是控制差错、不发生差错，才能防止障碍、事故的发生。
防范差错最根本的办法，就是让安全成为习惯。
在我们的日常工作中或多或少，或大或小的都会出现操作的失误，有的是习惯性的错误，有的可能是由于工作不仔细而造成的。
如何提前预防差错的发生和怎样避免差错的再次发生成了我们工作中一项重要的任务。
差错管理是提高安全生产水平行之有效的手段之一，是实现安全生产长周期目标的可靠保证。
为此，我车间积极响应厂里的号召，组织我们每个人都建立了一个差错分析记录本。
差错分析就是分析我们在平时的操作中出现的错误，本人的或者他人的都可以写在上面，通过对差错的分析找到解决差错的方法，从而达到不再出现同类型或者同样的错误，这就是我们做差错记录的根本目的。
差错在我们的日常操作中会经常出现，很多都是我们平时不太注意的小问题。
这些小问题也许在当时不会造成什么严重的后果，但是有时一个小小的差错却会造成巨大的损失。
对一些大事故进行仔细分析，就会发现如果在事故发生之前稍微注意一下细节，也许就可以避免灾难了。
很多时候我们都是在事故发生之后才想到当时能够避免，为什么在事故发生前就对那些错误视而不见呢，这便是我们没有用心，或者对于那些平常的小错误已经习以为常的结果。
其实差错无处不在，只是我们平时没有在意它，建立了差错分析就促使我们用心去发现，找到可能会犯的错误，从而做到防患于未然，避免造成更大的损失。
我们的差错分析已经建立了两三个月了，在这段时间里，我们也发现了很多问题，记录的差错大多是我们平时经常犯的错误，由于没有特地去注意和改正，当再次遇到的时候就会习惯性的再犯。
现在我们把遇到的差错记录在本子上以后，就可以在没事的时候经常翻出来看看，这样在平时的工作中我们就会对那些错误比较敏感了，也就可以在不知不觉中把错误改正过来了。
就以26kvI段的配电室门为例吧，由于门锁不好用，以前总是关不上门，当我们注意到这个问题之后，我们每次进出那个配电室的时候都会把门关好，以防止出现问题。
并不是所有差错都会发生事故，但任何事故中必有差错的因素在内，大量的事故表明人为事故的发生均有前兆，其中之一就是差错，而差错的发生又与麻痹的思想、懒惰的情绪、安全意识不强、违反规章制度等因素有关，因而消灭差错或大量减少差错将是安全生产的一项基础工作。
对个人而言，差错分析对我的工作有很好的帮助。
在每个学习班的时候，班组内一起交流统计各自的差错，这样我们就会知道更多在工作中容易犯的错误，可以在平时多加注意，做好各种预防措施避免差错造成更大的损失。
一滴水可以折射出太阳的光辉，我们的一个小小的好习惯可能就会给整个集体带来无限的利益。
差错分析，从个人做起，从点滴做起。
电厂的汽机点检和锅炉点检的具体工作是什么
你想电厂的汽机和锅炉点检的具体，首先要了厂的点检定修是做什么，为什么要这样做。
你知道了什么是点检定修，你也就知道汽机点检及锅炉点检的具体工作是什么以及该干什么和该掌握哪些知识了。
同时我估计你是问点检定修中点检员的具体工作，你看完下面内容就清楚了。
中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。
这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。
然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。
宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。
十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢
下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。
1〉责任制的落实传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。
点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。
点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。
实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。
检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。
点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。
实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。
从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。
点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。
2〉设备管理的科学性和先进性传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。
而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。
在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。
例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。
第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。
从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。
下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。
对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。
3〉决策层与作业层的分离点检员是设备的主人，承担着设备的终生的管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。
他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。
作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。
这在检修和维修中体现出极大的优势。
4〉管理层次减少，管理重心下移实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。
（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。
5〉管理标准化、制度化和规范化点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。
点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。
通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。
6〉由结果控制向过程控制（故障预控）过渡点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。
通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。
在电厂干电气检修是一次,二次哪个好
电气检修的话一次应该没有二次money高吧，一次体力活多点。
二次得来回跑了，不过危险系数相对低吧。
看你具体情况决定了
