在车间如何开好班前会
随着企业的发展，随着构建本质安全型企业的确立，原粗放型分配任务型的班前会已不复存在。
班前会活动是生产班组实施工作任务前后进行的生产组织活动形式，已得到非常重视，如何开展好班前会已是管理者研究的一个课题。
我认为：开好班前会是生产班组保证安全生产有效措施之一，它的目的是实现安全生产的预控、可控，关键在于正确对待和认真落实。
班前会是指工作班在工作开工前，由工作负责人对工作班人员进行21种人排查，并讲解工作范围及所做的安全措施，讲解安全注意事项，进行危险点分析；对工作任务进行分配并将安全责任落实到每个人员身上，对不同工作分别进行技术交底，并确认每一个工作班成员都已知晓。
但以往班前会多流于形式或一言堂，班所长只是组织学习一下规程，传达一下上级会议精神，实效性不强，缺少与员工的互动性，员工溶不到班前会中来，起不到真正的作用。
下面结合工作实际，谈一谈本人对如何开展好班前会的一些具体实施情况的体会。
首先，严格执行班前会制度，雷打不动。
把召开班前会作为一种制度认真落实，从思想上提高安全意识，从行为上进行规范，使职工养成良好的工作习惯。
并且，班前会内容要与工作票、安全措施和标准化作业、事故案例等相结合，要做到具体却不罗唆，有重点且无盲点。
为开好班前会，班所长或工作负责人施工前要勘查现场，必须清楚和明确工作任务、作业范围和施工方法，并根据作业类型、方法、人员、工器具、环境等制定危险点预控措施。
开工前，工作负责人要向作业人员现场交底，做到“四清楚”，即作业任务清楚、现场危险点清楚、现场的作业程序清楚、应采取的安全措施清楚。
此外，还可以采取问答的方式，例如，新区二所的班前会，就是由班长针对当天的作业，提出问题，员工来解答，或是班长解答工作班成员对工作的所有疑问，做到了全所人员的充分互动。
其次，班前会内容要详实、针对性强，切忌笼统。
以往很多工作负责人认为班前会仅仅是一种形式，往往只是宣读一下工作票和安全措施了之。
其实不然，班前会作为保证施工安全的第一环节，必须讲求实效。
应指明工作现场带电部位、高空作业、电动工器具使用等危险点以及采取具体措施。
譬如，工作票中的每一组接地线、每一块隔板等要讲清楚其作用，拆除和变更的后果；高空作业不戴好安全帽，脚扣登杆全过程不系安全带，以及梯子登高无专人扶守且不采取防滑、限高措施的危害都要有针对性地讲明和警示。
还可以举一些典型事故案例，结合当天的作业进行讲解分析，以此来提高作业人员的安全思想意识。
再次，如果当天有作业，人员分工就是重点。
班前会工作负责人应把工作任务、安全责任分配并落实到每个工作人员身上，对不同工作分别进行技术交底。
特别是多班组不同地点工作，应在班前会上指定合格专责监护人，并交待所履行的责任。
还有，技术交底不能忘。
很多人认为召开班前会只是安全交底，忽视或淡化了技术交底，造成只顾人身安全却不顾施工质量，也许会出现螺丝紧固不牢导致大面积停电和设备接头过热等失误。
再就是注意事项不可忽视。
班前会不能忘记交待施工进度、环境保护、天气影响等注意事项，以及时提醒工作人员注意和防范。
最后，领导干部要定期审查班前会内容，还要不定期参加前班会，并检查班前会召开和落实情况，及时进行点评。
总之，班前会是规范作业人员行为、推进生产作业精细化管理、实现安全预控、会控、可控的有效举措之一，也是从源头上杜绝习惯性违章，从思想上提高安全意识的重要保证。
我们充分利用班前会这个阵地，潜移默化地把安全思想、安全意识宣灌到员工的脑海中，也要不断总结不断完善，并引起足够重视，不断丰富内容，不断完善会序，不断创新方法，真正地把基层班前会开好，使班前会能真正收到应有的效果。
注塑班长每天班前会该讲些什么
都他妈注意点，磨具关闭的时候把手伸进去，一定要快，要稳，要准。
生产车间有啥好的口号
注塑是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注产过程中需使用塑胶、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料\\\/色粉的管理、注塑机\\\/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房\\\/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具\\\/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”
是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质\\\/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料\\\/色粉\\\/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度\\\/岗位职责的制定、样板\\\/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图 二．配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号\\\/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称\\\/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色\\\/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作; 三.碎料房的管理 1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类\\\/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号\\\/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查\\\/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明\\\/白色\\\/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作. 四.注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查\\\/监督工作. 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器\\\/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督. 五.原料\\\/色粉\\\/水口料的管理 1.原料\\\/色粉\\\/水口料的包装、标识与分类. 2.原料\\\/色粉\\\/水口料的领用记录. 3.拆包的原料\\\/色粉\\\/水口料需及时封袋. 4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定. 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 7.制订料耗指标及补料申请的规定. 8.定时对原料\\\/色粉\\\/水口料进行盘点,防止物料料遗失. 六.周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用\\\/保养\\\/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2.做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5.做好周边设备的操作\\\/使用培训工作. 6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修. 7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 七.工装夹具的使用与管理 工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰\\\/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 1.对工装夹具进行编号、标识、分类. 2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 3.制订工装夹具的“作业操作指引”. 4.做好工装夹具的使用\\\/操作培训工作. 5.工装夹具的安全操作\\\/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用\\\/记录\\\/管理工作. 八.注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 8.模具需摆放在模具架或卡板上. 9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板. 九．喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下: 1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作. 3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等). 4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容). 十.注塑车间安全生产管理 1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”. 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定. 3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制. 4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语). 5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患. 6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试. 7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通. 8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合\\\/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材). 十一.急件生产的管理 1.做好“急件”产品的机台安排要求. 2.加强“急件”模具的使用\\\/保养工作(严禁压模). 3.提前做好“急件”生产准备工作. 4.加强“急件”生产过程中的品质控制. 5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定. 6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量. 7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作. 8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机. 9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量. 10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作. 十二.工具\\\/辅料的管理 1.做好工具\\\/辅料的领用记录工作. 2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿). 3.工具\\\/辅料需定期清点,及时发现差异. 4.制订工具\\\/辅料的交接管理规定. 5.制做工具\\\/辅料存放柜(加锁). 6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查\\\/确认. 十三.样板\\\/文件资料的管理 1.做好样板\\\/文件资料的分类、标识与存入工作. 2.做好样板\\\/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作. 3.列出样板\\\/文件资料清单(列表). 4.做好样板\\\/文件资料的发放\\\/回收工作. 5.制订样板\\\/文件资料的管理规定(建议设专人管理). 十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM M16螺丝,适宜用L＝30～35CM M18螺丝,适宜用L＝35～40CM M20螺丝,适宜用L＝40～45CM M24螺丝,适宜用L＝45～50CM 十五.注塑车间的看板管理 看板管理的作用: A:节省时间,一目了然. B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进. (一)注塑生产计划看板 机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期 1 2 3 4 作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板 机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注 1 2 3 4 作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板 作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板 作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板 机位看板的作用： A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料\\\/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板 （八）胶件良品与不良品看板 （九）水口料样品看板 （十）水口料进出仓看板 （十一）塑胶件品管看板 （十二）换模计划看板 （十三）生产记录看板 十六.注塑生产的量化管理 量化管理的作用: A．用数据说话，客观性强。
B．工作绩效量化，易于实现科学管理。
C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D．能够激发员工的工作积极性。
E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1．注塑生产效率（≥90％） 生产等效机时 生产效率＝————————×100％ 实际生产总机时 此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
2．原料使用率（≥97％） 入仓胶件总重量 原料使用率＝———————— ×100％ 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3．胶件批次合格率（≥98％） IPQC检验OK的批次数量 胶件批次合格率＝————————————×100％ 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
4．机器使用率（稼动率）（≥86％） 注塑机实际生产时间 机器使用率＝——————————×100％ 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器\\\/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5．注塑件准时入库率（≥98.5％） 注塑件按期入仓数量 注塑件准时入库率＝——————————×100％ 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6．模具损坏率（≤1％） 生产中模具损坏套数 模具损坏率＝——————————×100％ 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用\\\/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用\\\/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间（≥2800小时\\\/人.年） 年总生产等效机时 年人均有效生产时间＝—————————— 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率（≤0.5％） 延误交期批次数 延误交期率＝——————————×100％ 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏. 10.上落模时间(小时\\\/套) 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指标考核上模工\\\/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低. 11.安全意外事故(0次) 此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训\\\/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度. 十七.注塑部机位应有的文件资料 1．注塑机位员工“作业指导书”。
2．注塑机操作指导书。
3．注塑件品质标准书。
4．标准注塑成型工艺条件。
5．注塑工艺条件更改记录表。
6．注塑机\\\/模具保养记录表。
7．品管人员胶件巡检记录表。
8．机位生产记录表。
9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
10．机位看板和状态牌（包括急件牌）。
十八.注塑部产品质量的管理 1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类\\\/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因\\\/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
生产车间有什么好的口号
市翔龙通讯实限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd注塑车度总结报告褚注塑车间年度总结报告1余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd目录一、年度指标完成情况二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题四、2018年工作计划五、部门所需要的帮助注塑车间年度总结报告2余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd1年度目标完成情况生产计划达成率产品报检合格率年度指标模具及样品交付合格率设备及模具维修率培训计划指标达成率人员综合管理注塑车间年度总结报告3余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd生产计划达成率目标值完成情况100%90%80%72.3%71.6%89.45%81.2%87%81%82.3%70%60%50%40%65.6%62.6%63.6%30%20%10%0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月41-2月未做统计注塑车间年度总结报告余姚市翔龙通讯实业有限公司YuyaoXianglongCommunicationIndustrialCo.,Ltd产品报检合格率品质统计96%94%92%90%88%86%84%82%1293.7%391%45695%787%895%995.20%1094%1191%1290%合格率95%92.85%89.20%合格率
注塑车间品管日常工作主要是什么
注塑成型车间的品管工作我是这样安排的，只供作参考巡检（IPQC)：给产品做首件确认生产，抽检注塑机台正在生产的产品，2小时来回巡查一次外观（每次在2整模或10PCS左右），观察外观如缩水、变形、烧焦、气泡、缺料。
。
。
等。
4小时测量规定的尺寸，如有不良即使通知生产单位负责人进行调整，8小时对产品进行功能组装一次（对生产的产品与相应的配件作交叉互配）。
每次巡检、测试尺寸、功能务必在报表上作记录。
终检（FQC):就是对当天所生产的产品入库前作抽查，按公司规定之AQL进行抽查，一般只做外观性抽检，功能配合测试。
如超出AQL允收范围则开出《返工通知单》通知生产单位返工处理。
终检作跟踪结果。
品管在作业进行中，针对产品有颜色的产品要对色样，最好要有对色灯箱，制作上、中、下限的色水限度板；外观缺陷不良品也是要制作缺陷板供现场作业员作业时作参照使用，制板务必要经过品管部主管确认才可生效。
在生产车间做班组长
开会说话紧张，怎么办
哦，生产班组长，你挺辛苦的，这样跟你说：如果是开早会，你要小结前一天的班组生产情况，把存在的问题说出来，提出解决的办法，再下达当天的生产任务；如果是周会那就是总结这一周的生产情况，给员工发言的机会，听听员工的建议，改进工作方法。
程序大致就这些。
谈谈你的角色吧，开会发言，首先你要有思想准备，比如：先说什么，什么时候给员工说话，当员工的意见中肯、合理的，要记录下来并采纳，实时上报车间来改进工作方法。
第二，你自己要放松，不用紧张，只要你把开会的流程在脑子里准备好了，就可以轻轻松松的了，第三，会上说话语速不必太快，声音力度要适中。
第四，班组会，都是你的同事，你不用紧张，就像聊天一样的心情就行了。
你行的。
做个注塑部领班有些什么要求?
1 1.0 目的：完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提升公司管理效率2.0权责：生产领班负责班组人员管理，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理；服从上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成3.0 范围：现场生产管理均适用4.0 内容：4.1每日工作事项：4.1.1 每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；4.1.2 与另一班交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班; 4.1.3 每天向上级汇报当班生产的相关事项，管理本班人、机、料、法、环等一切相关业务并负其责任。
4.1.4 监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范; 4.1.5 处理生产现场品质异常，生产异常，合理安排机台人员，提升班组生产能力4.1.6 指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员工的作业技能4.1.7 指导技术人员作业，提升团队技术实力4.1.8 负责工艺管理的执行情况，工艺参数的优化，以及优化后的工艺记录，优化后的产品送检试验，给IPQC确认工艺文件并签名4.1.9 巡查每台机的生产状况，品质状况，对设备异常，模具异常并提前发现杜绝问题的蔓延；核查设备保养维护执行力度4.1.10 监督下属工作的执行状况，提出下属的工作不足，加强下属的工作技能4.1.11机台现场管理，监督现场的5S执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全生产管理要求4.1.12交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录，并记录每台机的开模数量4.1.13班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成4.1.14认真审核每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因，并提醒下一班要注意跟踪异常原因4.1.15 前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；4.1.16认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；4.2 责任但当4.2.1 领班应对生产任务负责，4.2.1.1 保证按照生产排单完成生产计划，对无法完成交期的应查明原因并解决，对无法解决的因素应上报请求上级协助处理；4.2.1.2 对生产中无法达成产能的组织技术实力进行分析并改善，4.2.1.3 应了解每台机的稼动率，达成率，良品率并对其提升以提高生产产能，满足客户交期并提前完成交期东莞雅思电子有限公司2 4.2.2 领班应对本班所做产品质量管理负责，4.2.2.1 对于以往发生过的品质问题要严格杜绝再次发生，随时应了解每台机的产品质量状况4.2.2.2 凡是客退过的产品绝对不可以再次出现；4.2.2.3 主动与品质沟通了解每款产品的最新品质要求；对品质部提出的质量问题应在5分钟内作出响应，并及时解决，4.2.2.4 如无法解决的应在0.5小时内上报经理处理；如对品质部反馈问题不予处理的品质部有权对其进行考核，超出0.5小时无法处理不上报的产生品质不良的由部门领导对其考核4.2.3 领班应对班组人员管理负责，4.2.3.1 上班前召开班前会议，检讨前一工作日的问题点，强调今日以及今后的工作目标4.2.3.2 加强宣导产品品质要求，生产成本意识，作业安全隐患；4.2.3.3 对工作中有突出表现的通报嘉奖（口头或奖金），对违反管理要求的通报批评甚至处罚4.2.3.4 随时应了解工人的动机，对于好事应积极主动协助达成，对于有损公司或他人利益的应提前预防并进行打击避免事态发展；4.2.3.5 会议中应将所有品质事故通报给班组每一个人员，并告知品质事故的预防方案4.2.3.6 通报个别机台生产能力低下与超产人员进行批评或夸奖；4.2.3.7 对班组人员加以关怀，个别人员需要特别关注的应多加注意；4.2.3.8 如班组经常因人员问题导致品质低下，产能低下，物料浪费，能源浪费，影响生产安全的将对领班进行考核4.2.4 领班应对生产所有物料使用管理负责，4.2.4.1 应能够对生产中物料进行控制降低物料的损耗，4.2.4.2 对物料品质异常应能够及时发现，并组织技术实力提出有效的改善对策或零时处理方案，严谨放任问题的继续发展；4.2.4.3 领班应随时确认订单使用物料的状况避免生产超领物料，对物料配比进行核实与监督，避免乱配料导致品质问题与物料浪费；4.2.4.4 对水口回收应加强监督，避免脏污，混色，黑点，杂料混在一起，对水口回收严格做好标识；4.2.4.5 应随时确认加料员有无对加料进行详细的记录，并确认是否按照机台号，MO进行物料添加，如加料员未按照要求作业的应对其加强教育或进行考核4.2.4.5 领班应对每天产生的水口，胶头，废料进行了解并加以控制，避免产生大量的次料与废料，对控制不力产生大量胶头与废料的将由部门对其考核或处罚4.2.4.6 应对使用PIN脚，其它辅助材料进行确认，避免用错物料导致不良；4.2.4.7 PIN脚使用中产生的不良应及时进行处理，并将机台周边洒落的回收清洗干净并再次利用，杜绝浪费；不良PIN脚应保管好，不可随处丢弃，以便更换良品进行生产；4.2.4.8 其它辅助材料也应该进行控制避免人为浪费，洒落底面，人为损毁等浪费，如有个别人为损毁的应及时加以制止，并通告批评或处罚；使用中应对应BOM表或SOP要求使用对应的辅助材料4.2.5 领班应对生产现场环境管理负责4.2.5.1 每天上班应确认交接过来的车间时干净整齐的，对于上一班未处理的的现场5S，应立即通知上一班负责人安排处理，如不处理的将对上一班负责人进行考核东莞雅思电子有限公司3 4.2.5.2 上班后严格要求每一位工人以及间接人员保持车间5S；如有个别不按照要求维护现场5S的将进行通报批评，严重的进行处罚4.2.5.3 生产现场出现持续2小时的脏乱差的将对领班进行考核，公司间公不定时进行巡查，发现有损车间环境现象的限时（2H）整改，在复查过程中仍然不改善的进行考核4.2.5.4 领班应随时监督停机后的机位整理，必须严格要求每次停机将机台设备摆放整齐，机位清理干净，机台擦拭干净；未执行到位的应对作业人员进行批评并要求整改，违者进行处罚，巡查过程中有机位，机台未清扫干净，整理的将对领班进行考核4.2.5.5 每天对车间进行巡视，发现机位，机台脏乱差现象应立即进行通报整改，严格要求机台员工对环境进行良好的保持4.2.5.6 每台机位的用料，包材，辅助材料必须整齐的摆放，成品整齐的摆放并进行明确的标示，严禁标示不明确或无标示物料在车间出现4.2.5.7下班前应安排人员将机台油污灰尘清理干净，交接后如有发现有机台未清理干净的对当班进行考核4.2.5.8领班应严格要求班组人员对油污的回收进行管理，必须定点存放废弃油污以及有油污的物品，并进行标示，由公司统一安排处理，不得随意乱倒油渍，或有油渍的物品；违者由公司通报处罚
