精益管理班组班前早班会喊什么口号好
消除浪费，提高效益。
全员改善，促进生产。
精益求精，品质至上。
纪律，决心，改善，创造力，执行力。
等等
设备精益管理行动口号
1、精益=改善 改善就是每一天、每一处、每一人的持续改进 2、精益管理可以最大限度降低企业的管理和运营成本 3、追求卓越的过程，享受完美的结果 4、学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 5、现场、现物、现象
精益的三现注意是企业决策的最好依据
6、不断改善，追求精益求精，消除一切浪费 7、精益管理—世界级企业必由之路
精益管理—世界级企业竞争优势所在
8、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
9、精益管理的灵魂：持续改善，追求完美
10、持续改善，精益革新 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、精益就是学习、学习、再学习
精益就是创造、创造、再创造
13、打破思想囚笼是走向精益的第一步
14、行动是成功的开始，等待是失败的源头 15、永无止境，追求七个零的终极目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动
如何实现班组管理精细化
转载以下资料供参考如何做好班组精细化管理班组是企业的细胞，而班组管理是企业的灵魂。
做好班组管理，在管理中不断提高，是应该思考的问题。
班组如何实施精细化管理，提升生产班组管理水平；如何发挥班组员工的聪明才智，积极开展好班组建设；如何广开言路，开展好合理化建议活动，发挥小改、小革的效能作用，把班组各项工作做细做实，这才是关键。
在开展精细化管理时，首先要把开展6H（生产现场六源）管理活动作为切入点。
通过查找“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）和制定“六源”整治的一系列保障措施，使班组精细化管理的实施得到了保证，同时对推进精细化有了更深刻的认识。
班组能否认识精细化，关注重点和细微并在具体工作中应用精细化，提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围，这是目的。
一、认识精细化 关注重点和细微 首先，对“精细化管理”要从思想上重视它，积极接受它。
对自身来说，精细能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。
精细不是小气，是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于企业精细化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实，做到“细”。
对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。
其次，应当正面认识“精细化管理”的内涵。
第一，加强精细化管理，是要以贯彻落实科学发展观，在保证安全生产的前提下，有效扩大生产，保持可持续发展。
第二，加强精细化管理，是要通过必要、合理和有效的控制，保证良好的质量和到位的服务，提高管理效率，降低管理相对成本，创出效益。
管理的成本在所有工作中都存在，但是并不被人们所清晰认识。
同样的工作，没有效率和效益，实际上是在浪费管理成本，而且是持续的浪费。
但如果我们能认识和了解低效率和低效益的关键所在，关注重点和细微，完善流程并予以控制，责任到位，看似在增加工作量、增加投入、增加成本，但只要产生质变的结果，产出有价值的效益，实际上是降低了相对管理成本。
第三，加强精细化管理，强调和提升价值的创造能力。
我们通过实施6H管理活动这一举措，使设备管理、安全管理、基础管理、质量管理等都得以提升，充分说明推动了精细化管理和实施精细化的创造性和效益。
二、有序管理 健全制度 逐步推行班组精细化有序管理的重点是先“理”后“管”。
管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。
用精细化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。
因为，任何一项新工作、新任务、新项目、新技术、新工艺，都应当全新地将精细化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。
方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精细化管理工作的基础保障。
从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
三、班组“精细化管理”要有长久性长久而坚定地实施精细化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。
在“精细化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。
推进精细化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精细化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精细化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精细化管理的内涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。
要生存和发展，就要不断地创新，但唯一不变的惟有精细化的管理。
在班组实际生产管理中，把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面，切实加强精细化管理，使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。
四、运用“精细化管理”，提升班组具体工作质量1、安全管理实施精细化。
第一，要加大安全监督、检查的力度，及时排查和消除事故隐患，认真分析各种生产事故，吸取教训，举一反三，全面检查安全责任是否落实到位、安全措施是否得力、事故隐患是否存在、“四不放过”是否真正做到位等。
扎扎实实地抓好安全工作，长期坚持查“六源”活动，并形成PDCA的闭环控制，确保安全生产过程的“细”与“实”。
第二，班组安全管理的精细化，重点内容在现场管理。
（1）配备完善的安全设施，消除装置性违章，保障作业过程的安全。
（2）设备管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡视、点检制度，及时消除事故隐患。
（3）抓好安全培训，开展危险点分析与预控，消除人的不安全行为，杜绝物的不安全状况，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律。
（4）材料、备件摆放整齐，各种工具、器材实行定置管理，物放有序，安全标志齐全，色标醒目。
（5）严格执行技术规程及班组安全制度。
（6）班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。
各种原始记录必须做到准确、标准、规范。
2、质量管理实施精细化。
全面推行 IS09000 质量管理体系，质量是企业的命脉。
要严格按照体系文件的要求，对班组生产作业的全过程进行控制，从严规范管理，抓三项措施（组织措施、技术措施、安全措施）的落实、把好各质检点的验收关。
搞好持续改进，提高检修质量，从保证设备稳定运行和可靠性出发，提升质量意识。
3、技术管理实施精细化。
第一，在设备改造方面，坚持科技创新、挖潜改造，进行小改小革。
以“小、实、活、新”为原则，开展“QC”现场攻关活动，解决设备中存在的先天不足和薄弱环节，提高设备的安全可靠性。
第二，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，促进技术进步。
第三，在对外委托的设备改造施工中，要针对工程特点，组建项目团队，应用项目管理的四步法（启动、计划、实施跟踪与控制、收尾）进行项目管理，通过建立完整的组织措施，保证施工改造的有序进行，同时形成系统化的项目管理方法，才能提升技术管理水平。
4、基础管理实施精细化。
管理说到底是如何完成任务、创造效益。
基础管理的扎实与否，直接影响着班组整体管理水平。
第一，必须依“三标一体”的具体要求，本着“标准化、规范化、科学化”的原则，尽量在基础工作的编制和整理上体现其“合理、实用、简洁”的特性，力求满足实际生产工作的需要，有利于生产管理，尽量避免形式化的东西，并虚心学习和改进不足，结合班组实际情况不断整改和细化基础工作，使班组基础管理更加完善并真正发挥作用。
第二，夯实基础资料，班组要对所辖设备的技术资料要做到精细。
设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史数据要准确，做到心中有数等等。
这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，才能保证班组各项工作落到实处。
加强班组精细化管理
2013年，长庆油田成为目前我国油气产量最高的油气田，质量与效益的提升造就了“西部大庆”。
企业发展不仅对质量和效益提出了更高的要求，也促使企业将精细管理摆在了更加突出的位置。
作为企业各项工作落脚点和企业活力根基的班组在保证采油厂高效运营、提高企业整体素质和核心竞争力的过程中自始至终都扮演着重要角色和发挥着重要作用。
长庆油田公司第六采油厂现有145个班组，通过在班组开展精细管理实践，促使班组建设由“经验型”向“专业型”、由“粗放型”向“精益型”转变，对夯实企业基础管理、促进管理不断提升，推进高效可持续发展具有重要意义。
班组精细化管理背景近年来，长庆油田公司提出了“总结、完善、优化、提升”，要“有质量、有效益、可持续发展”的工作方针，强化基础工作、强化精细管理是油田开发的重中之重。
采油六厂现有基层井站144座，基层班站145个，目前仅有三分之一的班组被授予优秀五型班组的称号，班组建设中仍然存在有制度、无执行，没有养成严格按照规则做事的习惯；班组管理体系不健全，不规范；缺乏改进工作的动力、能力等问题，导致班组管理水平长期徘徊不前。
究其根本原因，则是因为班组管理粗放，制约影响了企业的正常生产，经营，这迫切需要我们采取扎实、有效的方法去解决。
班组怎样开展精细化管理
给你几点建议：1、狠抓5s和化作业：不仅操作员的作业准化，班组管理的作业也要标准化。
2、建立绩效回顾机制：每班上班前，回顾前一个班和头一天的业绩，抓重点讲；每小时员工记录这一小时的业绩，班组管理者要每个1-2个小时检查，并分析差异的原因。
3、管理人员一定要切身地体会员工的问题和意见，到问题发生的现场解决问题。
4、建立员工问题和反馈机制，鼓励全员参与，持续改进。
精益管理班组建设应从哪些方面入手
1、得到制造最高主管的推行精益生产的管理承诺;2、制定实施精益的总计划3、精益培训4、建立精益班组，按照线体建立，由主任、组长、班长\\\/线长、员工组成5、进行CIP、精益士气训练、TPM、5S、SMED、TQM等各项活动，持续进行6、每月进行评比，进行奖惩，列入干部和员工的考核与薪资晋升挂钩。
信必为咨询培训让更多的企业得到精益生产的实惠。
求车间班组生产的口号
班组进行精细化管理，就要做到措施到位，制度到位。
