注塑机怎么维修
注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前，并修复。
2）：检查电箱内，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I\\\/O板是否有输出，是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：油量小，加大量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模内漏，检查是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针坏，用检查24V近接开关是否亮灯。
更换顶针。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I\\\/O板上连接线。
检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。
用水平仪角尺检查。
调整平行度及水平。
（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。
用塞尺测量。
调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。
更换螺母。
4）：上下支板调整。
拆开支板锁紧螺母检查。
调整调节螺母。
5）：I\\\/O板坏。
在电脑页面上检查输出点是否有信号。
维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。
拆下阀检查。
清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。
更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：处理方法： 1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模是否正常。
检查线路及。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
（六）：半\\\/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆。
重新装配。
2）：坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换。
3）：螺杆弯曲。
拆下螺杆检查。
更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。
拆开螺杆检查。
清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。
0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。
分开螺杆再熔胶并观察声音。
更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。
分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。
拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。
用六角匙顶阀芯看是否移动。
清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。
分开熔胶马达，熔胶不转时。
更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。
用检查是否正常。
更换发热圈。
6）：插头松。
检查熔胶油制插头是否接触不良。
接紧插头。
并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。
下料加大背压。
检查螺杆是否后退。
清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。
检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。
检查上料机有无灰尘。
抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。
检查分胶咀。
更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。
清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。
更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。
检查各段温度。
降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。
检查色粉质量。
更换材料。
2）：温度过低。
检查实际温度与料所需温度。
加高温度。
3）；背压过低，检查背压。
加大背压。
4）：拌料时间短。
加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。
检查螺杆转速。
提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。
检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。
降低背压。
2）：断线。
抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。
用按阀芯检查是否自由活动。
清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。
观察熔胶时有无异声。
更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。
观察传动轴有无摆动。
重新调整间隙。
3）：螺杆变形。
分开螺杆观察传动轴转动情况。
更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。
观察二板铜套是否磨出铜粉。
更换铜套。
（十四）：射胶动作两次1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±0.052）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053）：原材料与性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染：1）：油中混入空气。
主要由于，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
（正常温度在30~50℃之间）（三）：爬行故障：产生的原因：1）：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。
需排气。
3）：机械刚性原因。
零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。
拆滤网检查是否变形。
吸油管是否分层。
更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。
液压油杂质是否过多。
清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。
更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
我想开个注塑机维修厂，请朋友们帮取个名，最好是2个字的
博翱
注塑机维修大全
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：以及景县胶管企业代表参加了会议。
市长高宏志出席研讨会并讲话。
景县是橡塑管业的发源地,近年来该县紧紧抓住我国汽车、煤炭、冶金、石油等行业迅猛发展的重大机遇，着眼于打造第一产业、最强产业和最具特色的介绍，从工艺原理、工艺流程、工艺过程、反应机理、副反应及预防控制措施、设备、岗位定员、成本估算、环境保护、技术特点、产品质量标准等许多方面进行了深入探讨，可以供国内汽车用输水胶管技术开发参考；本报告油电复合式或局部电气化的注塑机。
不论全电式或油电复合式均属於注塑机的电气化范畴，因此，注塑机发展至今毕竟是将注塑机全部电气化或部分电气化（油电复合）已引起广泛的探讨。
」更甚於注塑机的「全电气化」，尤其将加料结构采用电气伺服马达驱动的设计，在德国及义大利的注塑机上非常普遍。
德国塑胶权威杂志kunststoffeplasteurope於2000年12月报导，根据 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原材料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
机。
不论全电式或油电复合式均属於注塑机的电气化范畴，因此，注塑机发展至今毕竟是将注塑机全部电气化或部分电气化（油电复合）已引起广泛的探讨。
何谓「油电复合式注塑机」
「油电复合式机，由此可见，欧美厂商偏向注塑机的「部分电气化」更甚於注塑机的「全电气化」，尤其将加料结构采用电气伺服马达驱动的设计，在德国及义大利的注塑机上非常普遍。
德国塑胶权威杂志 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺科技的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
注塑成型机于1872年美国发明至今已有130年的历史，但是螺杆式注塑机则是近50年来才相继发展而成为现今业界普遍采用的注塑机形式。
注塑机近年来最主要的发展首推「全电式注塑机」的诞生。
1994年日本厂商将全电式注塑机加以商品化后，开始强力推广全电式机种，使全电式注塑机成为探讨的议题。
然而，全电式注塑机虽然有其省能源、高洁净、低噪音的优异特征，但其滚珠螺杆的耐用度、高锁模力吨数机种不易发展及高制作成 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机治理和维修的科技含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机常常处于完好状态，就必须加强注塑机治理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长应用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在应用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满意注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的类别 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行类别。
1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶尔的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是忽然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机应用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为： (1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复应用。
3.按故障影响程度划分，可分为： (1）完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
(2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为： (1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常应用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为： (1）危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为； (1）随机故障。
故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其重要特性，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相称繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序 为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步保持现场的现况下进行症状分析 1.询问操作人员 1发生了什么故障
在什么现况下发生的
什么时候发生的
2注塑机巳经运行了多久
3故障发生前有无任何异常现象
有何声响或声光报警信号
有无烟气或异味
有无误操作（留意询问方法）
4控制系统操作是否正常
操作程序有无变动
在操作时是否有非凡困难或异常
2.观察整机状况、各项运行参数 1有无明显的异常现象
零件有无卡阻或损伤
液压系统有否松动或泄漏
电线有无破裂、擦伤或烧毁
2注塑机运行参数有何变化
有无明显的干扰信号
有无明显的损坏信号
3.检查监测指示装置 1检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度现况。
2检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在答应的条件下） 检查间歇现况、持久现况、快进或慢进时的现况，看在这些现况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步检查注塑机（包括零件、部件及线路） 1.使用感官检查（继承深入观察的过程） 1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否准确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2摸：注塑机振动现况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的外形与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果 评定故障判定是否准确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步故障位置的确定 1.区别系统结构及确定测验方式 查阅注塑机说明书，区别注塑机是哪一种结构，用什么方式进行测验，需要什么测验手段，可能获得什么测验参数或性能参数，在什么操作条件下进行测验，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测 采用最适合于系统结构的科技检测。
在合适的测验点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步修理或更换 1.修理 查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取防备措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换 准确装配调试更换零件，并留意相关部件。
换下的零件进行修理或报废。
第五步进行性能测定 1.起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg\\\/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。
留意非故障区系统运行状况。
如性能满意要求则交付应用，如不满意要求则重新确定故障部位。
第六步记录并反馈 1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析 定期分析注塑机应用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的要点措施，研发故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障治理的展开程序 要做好注塑机故障治理，必须把握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研发，加强日常维护、检查和预修。
故障治理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障治理的要点。
3.采用监测仪器，对要点注塑机的要点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重把握易出故障的部位、机构及零件的科技状态和异常现象的信息。
同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工把握故障分析方式。
5.故障记录是实现注塑机故障治理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整准确。
注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机治理主管。
6.车间注塑机维修员除日常把握故障现况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和要点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出要点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排防备修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视治理的有效方式，既便于治理人员和维修工人及时把握各类型注塑机发生故障的现况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分使用生产空隙时间或节假日，做到防备在前，以控制和减少故障发生。
对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息治理流程图。
四、注塑机故障规律 研发故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。
注塑机在应用过程中，其性能或状态随着应用时间的推移而逐步下降。
很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可区别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。
注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期 注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。
此期间发生的故障，重要是由设计、制造上的缺陷所致，或是应用环境不当所造成。
2.偶发故障期 注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。
在此期间，故障发生是随机的。
在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。
.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。
这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、应用不当及维修不力。
故通过提高设计质量、改进应用治理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期 在注塑机应用的后期，故障率开始上升。
这是由于注塑机零部件的磨损、疲惫、老化、腐蚀等造成的。
假如在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常治理与维护保养，可以延长偶发故障期。
正确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
我想加一个注塑机维修群。
有的可以说一下。
先谢了
注塑机维修与维护：1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好
要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。
（2）下模时的防锈处理方式。
2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。
2.2放回原位并作好记录。
3、维修注意事项：（1）非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
（2）生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
（3）专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
（4）保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
4、质量记录：注塑机及模具保养记录表。
一、目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求。
二、职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
注塑机维修组长岗位职责是什么
一、注塑机维修组长岗位职责如下： 1、协调区域员工,机器保养的执行程序维护、解决问题和必要的备件供应等活动。
2、确保生产机器符合公司的可靠性要求。
3、 传达公司各种指示。
4、发现，反馈出现的问题，调节好员工的心态。
5、评估及激励下层员工。
6、管理机维护区域人员根据公司政策和维护策略。
7、与其他部门的协调。
8、制定各种设备及厂房保养维修制度，保证设备正常运作最大化。
9、完成领导交办其它的工作内容。
二、注塑机维修组长岗位要求如下： 1、机械自动化或机电一体化专业。
2、有一定电工基础知识，3年以上相关塑胶厂维修经验。
3、有注塑成型辅机（机械手、模温机、除湿干燥机、冰水机等）维修安装经验。
4、懂各品牌注塑机、气动及周边设备的运作、维修及保养，能设计及制作简单电路装置。
