物控部是如何开展工作
先自己制订一个工作计划。
1、认识与自己工作相关的人，把他们的名字记在本子上，想他们的长相，一天认识一个人。
2、了解企业的程序流程，主要是生产计划和物料需求计划方面的流程。
从物料请购、到采购、到检验、到收货、到仓储、到发料、到补料、到损耗控制这几个方面都要看，看企业的流程和程序文件，并注意自己岗位相关的工作岗位是哪些。
3、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。
因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。
4、向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。
5、向生产车间或生产部了解每个工序的产能，这是你做物控防止停工待料需要的基础资料。
6、向质检部确认每个采购料件的采购来后检验周期，因为有的检验周期太长就可能停工待料。
所以这也是你做物控防止物料积压太多的原因。
7、搞好与仓库人员的关系，因为物控需要仓库提供准确的库存日报表。
8、多到仓库去，认识出每种物料，要做到看到物料名称（编码不一定要背）就能想起物料长的什么样子，看到什么物料就能知道它的名称是什么。
9、制订出自己做工作的各种表格格式。
如物料需求计划的格式、请购单的格式、采购未到货追溯表的格式等。
把这些都做好了，就开始了每一天的正常物控工作。
物控员入职工作计划，怎样尽快开展物料控制工作
先自己制订一个工作计划。
1、认识与自己工作相关的人，把他们的名字记在本子上，想他们的长相，一天认识一个人。
2、了解企业的程序流程，主要是生产计划和物料需求计划方面的流程。
从物料请购、到采购、到检验、到收货、到仓储、到发料、到补料、到损耗控制这几个方面都要看，看企业的流程和程序文件，并注意自己岗位相关的工作岗位是哪些。
3、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。
因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。
4、向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。
5、向生产车间或生产部了解每个工序的产能，这是你做物控防止停工待料需要的基础资料。
6、向质检部确认每个采购料件的采购来后检验周期，因为有的检验周期太长就可能停工待料。
所以这也是你做物控防止物料积压太多的原因。
7、搞好与仓库人员的关系，因为物控需要仓库提供准确的库存日报表。
8、多到仓库去，认识出每种物料，要做到看到物料名称（编码不一定要背）就能想起物料长的什么样子，看到什么物料就能知道它的名称是什么。
9、制订出自己做工作的各种表格格式。
如物料需求计划的格式、请购单的格式、采购未到货追溯表的格式等。
把这些都做好了，就开始了每一天的正常物控工作。
生产计划部门职责有哪些
生产计划部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面
产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则
生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环 。
要成为一名生产计划员，需要什么条件
如何做PMC工作 PMC工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直格产品的发货为止中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。
一、做好基础数据的收集工作，一个企业想要达到供、产、销顺畅，基础数据的收集工作是必要的。
1、做好车间机器产能的数据收集工作 产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。
2、统计产能是回复客户交期的最重要依据 现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则。
很多人说，我们已达到行业水准了。
其实行业水准只是上万次机会获取一次机会的能力，这样的企业是没有竞争力的，只有做好 精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。
3、统计产能评估要避免车间人员的教条思想，有些车间管理人员往往会根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”，缺乏突破性，报告数据往往留有余地，生怕承担责任。
4、统计产能要以实测为主，首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好（不是很熟练也不是很生疏）的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。
到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。
当然，也可以通过工序或车间长期的统计报表，算出平均产能。
不过，这样的数据是不会有突破性的。
二、根据计划编排原则做好WIP 1、交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。
2、定单分类 我不赞赏客户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。
定单分类有必要，这个工作主要靠业务人员从客户采购和研发那里多了解定单信息。
3、产能平衡原则 避免出现瓶颈工序，在定单安排时要充分考虑测试、成型工序，这两个工序有测试治具和模具的生产效率限制，当然批量大的定单可以考虑预备多套生产工具。
很多时候在测试工序延误交期的情况比较多，前制程控制不好，测试速度会受到影响，修理板就多，在这里发现不够合格产品交货时，已经是延误了一个工期了。
如果每个型号都安排做产品中测试的话，不光延长了工序，也增加了成本。
4、工艺流程评价 工序多，工艺复杂的肯定时间长，要重点关注。
三、定单前期准备工作要做好 1、做好物料预备，确定采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止， 中间所经历的时间。
采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。
2、外协加工商的质量与交付管理要专人跟踪。
定期到外协加工商生产现场进行稽查。
3、设计开发部门要做好产品的生产辅助工具的准备工作，重点定单专人跟进。
4、定单处理环节要有时间限制，很多企业延误交期并不是产品在车间走的时间太长，而是定单在办公室耽误的时间太多。
比方说客户定单长时间没有人查收，定单审批不及时，定单优化处置不合理等等。
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
