设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间xx即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间xx上的各个要素。
资源xx是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、xx和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
设备的运行维修管理包括：设备的使用、检测、维修。
• 拆除完毕后，部
如何实现设备全生命周期管理
投入期衰退期产出期设备运营成本曲线是一个平底锅盖的形状，在设备投入初期，因为购置新设备，购买相关的服务，所以成本最高；当设备投入生产，产生经济效益，此时进入设备生命周期的产出期，成本逐渐下降，并且在这个阶段维持一段时间，这也是设备生命周期的黄金阶段；随着设备长时间的工作，零部件的损耗，设备进入生命周期的衰退期，由于设备的老化，需要更换零部件和维修以及设备的升级，成本又开始抬升。
稳定系统和业务相匹配培训相关人员制定相关维护流程及制度建立备品备件库运维管理硬件供应保障技术支持日常维护预防性维护管理咨询预警服务培训服务应急支援根据所集成的产品建立了备件仓库，同时结合原厂家在国内的备件中心在设备现场存放一定数量的易损件，加快部件更换速度建立备品备件库存管理系统，便于准确快速的定位库存资源CASE系统系统实时监控业务匹配评估业务负载规划优化计划巡检计划CASE系统又称为一般服务及故障处理流程系统实时监控的工具有：aix系统nmon性能和硬件配置搜集监测工具、QuestSpotligh性能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预警日志提出性能优化方案组成优化小组了解实际应用的性能需求观察当前系统性能预测优化所需要达到的效果分析该系统的性能潜力制定详细的实现方案和策略审核失败审核审核通过按照《系统配置管理流程》进行后续工作
设备全生命周期管理-运行维护
设备全生命周期管理-运行维护LifeCycleEquipmentManagement1\\\/17目录一、设备全生命周期管理..............................................................................................................31.1.1.2.1.3.LCEM定义.........................................................................................................................3LCEM构成.........................................................................................................................4LCEM作用.........................................................................................................................4二、全周期管理的发展..................................................................................................................52.1.理论起源..................................................................................................................................52.2.发展现状..................................................................................................................................52.3.实际应用................................................................................................................................
浅谈设备全生命周期管理
【摘要】设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
【关键词】设备全生命周期概念管理一、设备全生命周期的基本概念：传统的设备管理主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
铁路运输公司设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，
设备生命周期管理的评价指标有哪些
设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。
衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。
设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。
设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升级换代，节约能源而进行的。
其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。
可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
规定条件是指使用条件与环境条件，具体条件如负荷、温度、湿度、压力、振动、冲击、噪音、电磁场等，此外还包括使用、操作、维修方式以及维修水平等有关方面。
规定时间是指系统失效的经济寿命期，即在考虑到陈旧老化期和经济磨损期的条件下，能正常发挥功能的总时间。
在实际中，规定的时间可指某一时间段或使用的次数等。
规定功能是指设备系统的预期功能，即设备所应实现的使用目的。
对不同类型的设备要有相应的具体规定，对于失效也应确切给定。
类型从不同角度可以将设备寿命划分为物质寿命(自然寿命)、经济寿命、技术寿命和折旧寿命。
折叠物质寿命物质寿命，是根据设备的物资磨损而确定的使用寿命，即从设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏，直到报废拆除为止的年限。
折叠经济寿命经济寿命，是指设备的使用费处于合理界限之内的设备寿命。
在设备物资寿命的后期，因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。
购置设备后，使用的年数越多，每年分摊的投资越少，设备的保养和操作费用却越多。
在使用期最适宜的年分内设备总成本最低，这即经济寿命的含义。
折叠技术寿命技术寿命，是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。
这种从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。
折叠折旧寿命折旧寿命，是指按国家有关部门规定或企业自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值后的余额，折旧到接近于零时所经历的时间。
折旧寿命的长短取决于国家或企业所采取的政策和方针。
折叠编辑本段故障率长期的统计表明，任何设备从出厂之日起，其故障发生率并不是一成不变的。
由多种零部构的设备系统，其故障率曲线所示。
图中坐标纵轴表示故障率，横轴表示经历的时间，从时间变化看，曲线明显呈现3个不同的区段。
折叠初期故障期在设备开始使用的A 阶段，一般故障率较高，但随着设备使用时间的延续，故障率将明显降低，此阶段称初期故障期，又称磨合期。
这个期间的长短随设备系统的设计与制造质量而异。
折叠偶发故障期设备使用进入B阶段，故障率大致趋于稳定状态，趋于一个较低的定值，表明设备进入稳定的使用阶段。
在此期间，故障发生一般是随机突发的，并无一定规律，故称此阶段为偶发故障期。
折叠损耗故障期设备使用进入后期C 阶段，经过长期使用，故障率再一次上升，且故障带有普遍性和规模性，设备设备寿命周期的故障率曲线的使用寿命接近终了，此阶段称损耗故障期。
在此期间，设备零部件经长时间的频繁使用，逐渐出现老化、磨损以及疲劳现象，设备寿命逐渐衰竭，因而处于故障频发状态。
可见，故障率特性曲线实际上是描述设备从开始使用到退出使用的故障率随时间变化而变化的规律，即描述设备从出厂、投入使用、退出使用的全部生命周期。
什么是企业的固定资产全寿命周期管理
一定资产的寿命周期可以从几同的角度去划分：1、固定资产的寿命（也有叫折旧寿命），从开始提折旧…………到折旧额为0的这个时间段；即按会计制度规定的折旧原则与方法，将设备原值通过折旧形式转入产品的成本，直到提取的折旧额与固定资产原值相等。
2、固定资产的物理寿命，从新的状态……到失去使用功能，最后报废的整个时间段；这与固定资产本身的质量水平，使用过程中的维护保养质量相关。
例如一台汽车，精心使用，与不精心使用的结果是不一样的；3、固定资产的技术寿命，这个是指固定资产在技术市场上维持其保值的全部时间；这与技术进步相关，例如一台前两年出卖的电脑产品，由于今年市场上硬件与软件的更新，厂家也停止了该型号产品的生产，虽然该机器依然可以使用，但它的技术寿命已经终止；4、还有个寿命是经济寿命，是指固定资产从投入使用到其年度消耗费用最小的使用年限。
二、不同固定资产在其整个使用寿命里的投资结构是不一样的，总体可分为初投资与过程投资两个阶段；举个简单的例子：购买一台针式打印机和同等规格的喷墨打印机，（初投资前者近千元，后者几百元），前者使用过程中还需要购买色带及纸张，费用一般；后者使用过程中需要购买墨盒和专用纸张，一个墨盒只能打印12张彩色图片，费用480余元，还没考虑特殊纸张的价格；显然后者在使用过程中的费用要高于前者，这就是从经济角度来看固定资产投资结构；所以，企业固定资产就应该从全寿命周期的角度考虑问题，并进行全方位的管理。
医疗设备全生命周期管理的新模式
摘要：医疗设备作为目前影响临床医疗质量和水平的主要因素，随着科学技术水平的不断提高，如何实现对医疗设备的有效管理，为医疗工作的开展提供技术保障，逐渐成为了研究学者所重点关注的内容。
设备的全生命周期管理，主要是指从设备的采购阶段，直到设备后期日常维护，均实施具有针对性的管理方式，其作为一种现代化的医疗设备管理模式，为医疗设备的生命周期延长产生了积极的影响。
基于此，本研究将针对医疗设备全生命周期管理的新模式进行探讨，以此来为我国医疗产业的管理水平提升提供理论性支持。
关键词：医疗设备；全生命周期；管理模式中图分类号：R197.39；R197.324文献识别码：A文章编号：1001-828X（2016）033-000-01前言随着医疗事业的不断发展，产业竞争力的提升，使医疗事业单位不得不通过医疗水平的提升来促进日后的健康发展。
医疗设备运行、管理水平作为目前衡量医疗水平的主要因素，只有加强对设备的管理和积极维护，才能确保医院在经营过程中稳定性，提高医疗设备的使用效率，创造出更好的经济效益和社会效益。
医疗设备的全生命周期管理，是目前广泛应用于医疗产业中的核心设备管理模式，其通过对各个阶段的设备生命周期管理，从根本上延长了设备的使用周期，为医疗事业的健康发展作
设备全生命周期管理方案论文
设备全生命周期管理方案论文摘要：设备全生命周期管理是一项现代企业的基本管理工作。
牙膏企业要加强设备的前期管理、运行维修管理、轮换及报废管理和全生命周期的闭环管理，制定维修规范，在设备运行维修的过程中，严格按照运行维修规范进行，从而促进牙膏企业的稳定、可持续发展。
1设备全生命周期管理的概念和任务设备全生命周期管理既包括资产管理，又包括设备管理，所以也称设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）。
设备全生命周期管理要综合考虑设备的可靠性和经济性，其任务是以企业的生产经营为目标，通过一系列技术、经济措施，对企业所用设备的规划、制造、安装、使用、维修、更新直至报废等全过程进行管理，从而实现企业所用设备全生命周期费用最低、设备综合产能最高的目标。
2设备全生命周期管理的过程设备的全生命周期管理过程可分为四个阶段：前期管理、运行维修管理、轮换及报废管理和全生命周期的闭环管理。
2.1前期管理设备前期管理主要包括对企业设备的规划、决策、计划、调研、购置、库存、安装、调试、运转等的管理。
具体包括采购期、库存期、安装期三个阶段。
设备采购期：在投资前期要做好设备的能效分析，确认所要采购的设备能够起到最佳的作用。
可以通过完善的采购方式进行招标比价，在保证设备性能满足需求的基础上选择价格最低的设备。
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