精益标杆是什么
精益标杆就是在精益思想运用方面成功的案例。
精益标杆企业如汽车行业的丰田、通用、奔驰；电气行业的施耐德、西门子；电子行业的飞利浦；航空制造业的波音；还有精益生产工具应用方面的，如F1赛车的快速换型（加油或换轮胎）；芭比娃娃和Dell的大批量定制等等
IE和精益生产的区别
1、工作场所安全、干净、有序 纵然是一家通常被认为棘手的企业，精益化后亦可转化得难以想象的安全、整洁、干净。
这一点非常重要、非常基本，我们把它放在第一位。
您看，也许安全、干净、有序比什么都重要。
2、JIT生产 在精益企业里，产品是按及时生产计划生产的(JIT)，只能根据顾客的订单生产。
不这样做，就会积压库存，因而带来潜在的浪费。
3、6个西格玛质量管理原则 6个西格玛质量管理原则要贯穿在精益企业的产品中，要贯穿在生产过程中。
那么，6个西格玛质量管理原则是什么呢? 6个西格玛质量管理原则是摩托罗拉公司发明的一个术语。
该公司发起一项运动，提出每一百万个零件中可以出现的最低废品率，这就称之为6个西格玛质量管理原则。
6个西格玛在数学计算中表示为99.9996%合格率。
这个数字等于3.4ppm(每一百万个零件中出现的废品率)，非常接近零废品率。
4、发挥团队的主观能动性 生产第一线的团队成员在生产操作中，或在维修服务中，只要对顾客有好处，可以做出关键性的决策。
遇到问题时，团队可以决定如何解决，不必请示领导。
5、把可视管理用于跟踪运作 工人对自己所做的工作提出反馈意见，用直观而不是用计算机管理。
这种做法往往是在工人们容易看得到的地方，以记分牌的形式来表示。
每隔1个小时，就在预期目标旁边的一栏里列出工作进程。
出现变化，增加或者减少，可在旁边一栏“备注”说明原因。
这样，团队可以知道，自己当班的生产目标已完成多少，并做出相应调整。
非当班的人员也可了解，在完成目标途中可能出现的障碍。
6、最终目标是不屈不挠地追求完美无缺 “运动员”从不满足于已取得的进步;不管进展有多快，他们从不固步自封。
精益企业文化确保对微不足道的工作也要探索更好的方法，持之以恒地精益求精。
想办法提高质量、想办法减少库存、想办法把工作做得更好、更快、更容易的思想扎根在人们的心田。
从事精益工作的人需要考取什么职称
我从事精益生产8年多，没有取得过任何相关的职称，我觉得自己是在工作中学习和成长的，每做完一个改善项目好好地总结一下，任何项目，无论成功与否，都有改进的空间和学习的经验。
在制慧网上也学习到很多经验， 制慧网上面的很多专家都非常专业的讲解
我觉得对于从事精益生产工作的人而言，“最佳实践”经验是最好的“职称”，比如在精益标杆企业从事运营相关的工作，或者参与到企业的精益变革活动中并成为骨干等。
什么是精益六西格玛管理标杆分析法选项
精益生产的核心不是零浪费，而是快速准确的满足客户的需求。
这是股东投资回报增加的要点，也是市场竞争的需要。
减少浪费，那只是为了达到这个目的的方法之一。
还必须配合其他的精益工具。
标杆企业精益生产参观学习的途径有哪些
标杆企业精益生产参观学习的途径有：1、国内企业管理者可以去日本本土的丰田、松下公司等实施精益较成功的企业参观学习。
这种方法的优点是能学习到原汁原味的精益生产方式。
缺点则是费用高。
并且这些企业在做法上，与中国企业的实际情况并不相同。
2、管理者们也可以到国内精益生产实施较好的外资或合资企业去参观学习，其中有日资、美资、中日合资、中美合资等企业。
这种途径的优点是费用相对第一种方式低，缺点则是事先要做正确的选择，有些合资企业是外方没有参与经背管理的，仅仅是代加工工厂，这样就不一定能看到真正的精益生产方式，会误导我们实施情益的方向。
3、最后，管理者也可以到国内本土精益生产的先行企业参观学习，比如去一汽、上汽等公司参观，这么做的优点是费用低，并且可以学到国内公司在推行中的经验和教训，因此更符合中国的国情。
缺点则是当前国内企业做精益生产尚处在起步和发展阶段，还没有达到国外精益企业的发展水平。
