企业7S管理推行的口号是什么
7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化 素养:养成良好习惯，提高整体素质 安全:确保安全，关爱生命，以人为本 节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展 决心、用心、信心，7S活动有保证 7S效果很全面，持之永恒是关键 7S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员 7S是品质零缺陷的护航者 7S是节约能手 7S是交货期的保证 7S是高效率的前提 7S是安全的软件设备 7S是标准化的推动者 7S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识 7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化 7S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类:事后改善、事前改善 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环:计划、执行、检查、行动 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存:魔方130作战 建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参与，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差，市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 摒弃坏习惯，打造新风气 只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
全面质量管理的特点
全面管理个主要的特点：一、质量管理仅靠检验和统计控法是不够的，解决质量问题法和手段是多种多样的，而且要有一整套的组织管理工作；二、质量职能是全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任；三、质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也如此，应该在整个产品质量生产、形成、实现的全过程中都实施质量管理；四、质量管理必须综合考虑质量、价格、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。
想要个关于护理方面的QC
质量管理（QC）小组能解决护理工作中存在的问题，提高工作效率和服务质量。
为此，我院护理部于2000年3月成立了QC小组，2000年5月～2002年12月开展活动，取得了较好的效果。
现将我们的做法及体会介绍如下。
1 QC小组的组成及职能护理部以讲座形式介绍QC小组成立的意义及活动的有关内容，个人自愿报名参加，由科护士长在本科报名人员中挑选2名有代表性的护士报护理部，全院共由24名护士组成QC小组。
QC小组成立后，由护理部对QC小组成员进行培训指导，并选举成员中有较强的组织管理能力的护士为组长，负责组织小组活动。
推选1名成员为秘书，负责记录QC小组活动的内容，科护士长担任督导员工作，负责活动内容的监控及对上、下级部门的联络。
每月活动2次，每次1～2h。
2 活动的内容及方法2.1 内容 （1）2000年为克服某些质量缺陷，属于服务改进型;（2）2001～2002年为了解决某些质量的难题，属于质量攻关型。
2.2 方法 小组每年针对活动类型确立具体课题，按照PDCA工作循环开展活动。
一般争取1～3个月见成效，年终进行课题总结，护理部根据总结情况组织召开QC小组成果发布会，并对QC小组成员给予奖励。
3 结果经过3年来的活动，病人对护理工作满意度由1999年的87%提高到2002年的99%，医院的经济收入每年以20%的速度递增，其中2002年的经济收入比2001年增长了45.6%，取得了良好的经济效益和社会效益。
4 体会QC小组活动是提高护理质量的一种途径 ［1］ ，使每位护士都关心自己的工作和工作的环境，自发地寻找问题，共同分析、解决问题，不断地改进工作，这种人力资源的开发是提高护理质量的保证。
护士在平凡的工作岗位上进行创造性的劳动，并从成功中获得乐趣，体会到自身的价值和工作的意义，这种感受会产生更高的工作热情，激发出巨大的积极性和创造性，使个人的潜在智力与能力得到充分的发挥，使护理工作呈现出生机勃勃的局面，最终使病人受益。
如何预防医务人员针刺伤
修子 都不知道到晕 四川话 就是瘊子 每个手都有了还不赶紧去医院治， 瘊子属于表皮肿瘤，不能耽误等他扩散， 瘊子会导致毛细血管扩张。
你看看你的患处 是不是有很小的黑点。
瘊子要重视，不要应为看上去像鸡眼等 ，无所谓。
这是由致癌病毒引起的， 扩散了不好治了， 不过也不可怕， 这个病叫寻常疣，只要及时治疗，就是小病，所以一定要重视。
剪了会长出来的。
我也得过，去医院打个冷弹就好了
戴名的全面质量管理
戴明循环戴明循环又称“PDCA循环”。
是由美国质量管理学家和统计学家戴明（W．E．Deming）提出的一种全面质量管理方法。
包括四个阶段和八个步骤。
四个阶段是：①计划（Plan），根据市场要求，设计和制订质量目标，并提出实现目标的措施和办法；②实施（Do），按计划进行生产活动，要求实现设计质量；③检查（Check），检查计划的执行情况，确保产品质量和信誉；④处置（Action），即对每一个循环进行总结。
P、D、C、A分别是英语Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、 Action（处置）的缩写。
经过计划、实施、检查、处置四阶段构成一个循环。
每经一次循环，解决一批质量问题，使产品质量和工作质量达到一个新的水平，然后再进入下一循环。
戴明循环既是一个循序渐进的流程，也是一个反复的过程和可量化的过程。
三星的TPM管理有什么特点呢
1.管理上，大量运用管理看板，实现信息可视化 走进深圳三星视界公司，映入眼帘的是琳琅满目的各种管理看板，大到公司愿景口号、经营方针、质量方针，小到班组及个人目标等一应俱全;粗到公司战略、公司目标、部门方针与目标，细到小组活动板、各种推移图等管理图表、QC工具、设备点检表、作业指导书等布满车间每个角落。
在VIP(贵宾)通道上，各种评价竞赛板(促使各部门车间开展良性竞争)，先进管理工具看板(方便全体员工了解学习世界先进管理方法)、员工个人才艺展示板(展现员工个人风采)等都可以一目了然。
这就是规范细致的信息可视化管理模板。
许多参观过该公司的其它企业领导都感叹与三星的差距实在是太大了。
2.业务上，强调员工自主管理 三星式TPM强调现场员工的自主管理。
所谓自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。
具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善，以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7阶段循序渐进展开的活动。
深圳三星推行自主管理活动时，强调与原来的QC小组等活动有机结合起来，不仅改革了企业原来的分工体制，而且较好地避免了“生产运转部门只管生产，设备保全部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。
许多企业内都存在 出现故障就埋怨设备部门没做好，或者设备本身有问题，我们生产人员没有关系或责任等等这种不正确的想法。
就像人类生病一样，我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。
事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但可以保养设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。
当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保全部门的工作，相反可以为设备保全人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期治疗)等工作，从而最大限度的提高设备和生产综合效率。
3.组织上，开展非自愿型小组活动 TPM必须通过小组活动来实现，三星是采用行政主导型小组来开展活动的。
所谓行政主导型小组活动，并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的组织，是与行政兼容或开展一体化的小组活动，在TPM里称为“重复小组活动”。
以企业各阶层类别为例，总裁或总经理为组长，各部长、科长为成员组成的高层小组;各部长、科长为组长，线长、班长为成员组成的中层小组;线长、班长等监督层为组长，以班员等现场员工为成员组成的基层小组，承担相应的任务开展有组织的全员分担的活动，这就是行政主导型重复小组活动。
其中，基层小组利用活动板来记载活动目标、计划和过程，以及活动成果等;高层和中层小组利用TPM现场诊断(小组审查)察看现场，与员工进行充分沟通，从而根据调查情况提高决策的准确性。
行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿(甚至强制)的活动，但一旦形成习惯就会成为一种自愿自律的活动。
三星的自主管理就是通过这样的小组活动实现的，如清扫、加油、紧固、点检等日常保全管理业务由操作人员自觉完成，这种自主管理工作在三星是操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活动。
安全生产风险管理体系的思想和方法是什么
在审核过程中，需要注意哪些事项，有哪些技巧
不知道你说的是何种体系。
是OHSAS18000呢，还是安全标准化，还是你公司自己的安全管理体系。
一般公司不称之为风险管理体系的，这样立意太高。
你提到审核，应该是OHSAS18000或者安全标准化，我估计18000的可能性大一些，要不就是第二方审核，即是客户来验厂。
对于你的问题，我说以下几点：1、安全生产风险管理体系的思想你可以用OHSAS18000的安全方针，或者套用国家的口号诸如安全第一，预防为主，综合治理等等。
方法你就说PDCA等等。
2、审核时审核方关注的是文件和现场，现场你可以突击一下，看上去还行就行；文件不提可操作性，但一定要覆盖全面，每一个方面起码都要有。
3、审核技巧：（1）、文件一定要有；如果他在现场发现你没实际在运行你可以推说下面的人执行不力，这样错误就小很多，只是执行问题而已，上升不到太高的高度；（2）、审核员他们是带着任务来的，他一般都得找到一些问题，如果什么问题都没找到，他也没法交差，所以你得让他们能有东西说，他们找到了足够多的问题，也就不会死抓着不放了；（3）、你得顺着审核员去说，不要什么都顶回去。
原因如上。
